资源简介

2021 年全国职业院校技能大赛高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项设备检修
赛
题
冶金设备检修赛卷
序
事故现象 故障类型 备注
号
1 机构故障 制动器调整不好
主钩制动不好（溜钩）
2 闸皮磨损严重
3 主钩运行时过载（热保护动 制动器调整不好
4 作） 液压推动器缺油
5 制动器调整不好
副钩制动不好（溜钩）
6 闸皮磨损严重
7 副钩主钩运行时过载（热保护 制动器调整不好
8 动作） 液压推动器缺油
9 制动器调整不好
大车制动不好（溜车）
10 闸皮磨损严重
11 大车运行时过载（热保护动 制动器调整不好
12 作） 液压推动器缺油
13 制动器调整不好
小车制动不好（溜车）
14 闸皮磨损严重
15 小车运行时过载（热保护动 制动器调整不好
16 作） 液压推动器缺油
17 大车运行时两台电机不同步 制动器调整紧松不一样
主钩总控接触器不工作无升、
18
降
副钩总控接触器不工作无升、
19
降
小车总控接触器不工作无前
20
行、后行
大车总控接触器不工作无左
21
行、右行
22 大车能右行但不能左行 电气线路故 左限位打开
23 大车能左行但不能右行 障 右限位打开
24 小车能前行但不能后退 后限位打开
25 小车能后退但不能前行 前限位打开
26 继电器故障
主钩运行时某一档没有输出
27 主令控制器触点
28 继电器故障
副钩运行时某一档没有输出
29 主令控制器触点
30 继电器故障
大车运行时某一档没有输出
31 主令控制器触点
32 继电器故障
小车运行时某一档没有输出
33 主令控制器触点
34 主钩运行时制动器打不开 液压推动器不动
35 副钩运行时制动器打不开 液压推动器不动
36 大车运行时制动器打不开 液压推动器不动
37 小车运行时制动器打不开 液压推动器不动
38 主钩不动 变频器无输出
39 副钩不动 变频器无输出
40 大车不动 变频器无输出
41 小车不动 变频器无输出
42 主钩运行时震动大 转子有开路现象
43 副钩运行时震动大 转子有开路现象
44 大车运行时震动大 转子有开路现象
45 小车运行时震动大 转子有开路现象
46 缺相（单相运行）
主钩运行时三相电流不平衡
47 电流互感器故障
48 缺相（单相运行）
副钩运行时三相电流不平衡
49 电流互感器故障
50 缺相（单相运行）
大车运行时三相电流不平衡
51 电流互感器故障
52 缺相（单相运行）
小车运行时三相电流不平衡
53 电流互感器故障
中间继电器时好时坏动作不可 开关电源模块故障（电压
54
靠 不稳）
55 PLC 不工作 PLC 电源开关
56 主钩上升过限位不停 限位短路或损坏
57 副钩上升过限位不停 限位短路或损坏
58 主钩变频器报故障
59 副钩变频器报故障 根据变频器型号和故障代
60 大车变频器报故障 码判断排除
61 小车变频器报故障
62 总电源开关无机械复位
63 控制变压器不工作
64 接触器不工作
65 控制电源接触器不工作
66 总控接触器不工作
总控接触器工作，各机构电源 PLC 输入输出模块电压不
67
接触器不工作 稳，指示灯虚亮
控制电源接触器动作后，
68 总控接触器无自锁
总控接触器动作后无自锁
控制电源接触器工作，总
69 总控接触器不工作
控接触器不工作
控制电源接触器元器件损
70
控制电源接触器不工作 坏
71 线路故障
72 保护限位损坏
73 电源输入缺相
大车总控接触器线路故
74
大车不能动作，无左右 障，大车无升、降
plc 有输出，变频器无输
75
入且无输出
大车左右有一档速度，无
76 大车运行速度异常
2.3.4 档位速度
小车总控接触器不工作，
77 线路故障，小车无前行、
小车无前后 后行
小车运行时制动器打不
78
开，制动器接触器损坏
小车有前行无后行，线路
79
故障
小车前后其中一方向不动作
小车有后行无前行，线路
80
故障
主钩运行时制动器打不
81
主钩无升降 开，制动器接触器损坏
82 电源输入缺相
电机异响，装置报无速度
83
反馈故障
副钩无动作
副钩运行时，制动器线路
84
故障导致无动作
PLC 有输出，副钩有上
85
升，无下降
副钩升降其中一方向不动作
PLC 有输出，副钩有下
86
降，无上升2021 年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
竞
赛
正
卷
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
标准分数 100 分
转炉规格 200.00t
冰铜品位 52%
冰铜量 200t
1、 A 冷铜：铜含量 90%；冷铜价
格
原料/已知条件 1000；
2、 A 锢铍：Cu 含量 20%，Fe 含量
25%，
物料信息
S 含量 8%，Si 含量 6%；锢铍价格
1200；
3、 A 溶剂：SiO2 含量 93%，溶剂
价格
500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
渣中铁硅比 2.4%--2.6%
终点成分控制要
目标产量 200t
求
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
标准分数 100 分
原料/已知条件
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1158℃
1.粗铜 A:铜含量:98.5%;氧含量:0.1%;硫含
量:0.3%;铅含量:0.2%;砷含量:0.16%;价
格:1000.00;杂质含量:0.74%;
2.石灰 A:碳酸钙含量:96%;价格:1000;杂质含
量:4%;
物料信息
3.石英 A:二氧化硅含量:80%;价格:1000;杂质
含量:20%;
4.天然气 A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;
5.氧气 A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;
6.氮气 A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要 目标含量 >99.20%
求 目标出铜温度 1200.00℃2021 年全国职业院校技能大赛高职组“金属冶炼与设备检修”
赛项氧气顶底复吹转炉炼钢竞赛评分标准
评分主要内容为安全操作知识、PLC系统的操作与控制、工艺
技术经济指标的调节与控制、随机故障的处置，转炉炼钢正常炉次
仿真操作和转炉炼钢指定异常炉次仿真操作评分标准相同。
表 1 转炉炼钢实际操作技能竞赛配分表
安全 终点
操作 脱氧 成本核 操作
操作 过程 成分 碳粉 实际
项目 步骤 合金 算、生 合理
知识 控制 和温 增碳 合计
错误 化 产效率 性
内容 度
正常 20 10 100
5 分 15 分 15 分 10 分 25 分
炉次 分 分 分
指定
20 10 100
异常 5 分 15 分 15 分 10 分 25 分
分 分 分
炉次
工艺 5 分 20 15 分 10 分 10 分 20 分 10 10 分 100
操作 分 分 分
自选
炉次
表 2 转炉炼钢模块（正常炉次）评分标准
项目 内容 说明 评分项
安全操作知识 5分，每错 1题扣
20 个选择，按照生产前要求和安全要求选择正确项目
内容（5 分） 1分
根据火焰观察返
小干 碱度过高且 FeO 过小则返干 干预警，出现 1
次扣 2 分
中干 碱度过高且 FeO 过小则返干 出现 1 次扣 5 分
大干 碱度过高且 FeO 过小则返干 出现 1 次扣 10 分
6s 内不做正确处
过程控制（ 20
返干处置 提枪、加矿石 理或处理错误扣
分）
2.5 分
根据火焰观察喷
溅预警，小喷溅
温度降温过快，喷溅
小喷 金属损失： 1 吨
FeO 含量过高，喷溅
/2 秒，出现 1 次
扣 2分
中 喷 溅 金 属 损
出现喷溅后，如果 6s 内不做任何处
中喷 失： 2 吨/2秒，
理，出现中喷
出现 1 次扣 5 分
出现小喷后，如果处理错误，出现大
大 喷 溅 金 属 损
喷；
大喷 失： 3 吨/2秒，
出现中喷后，如果 6s 内不做处理，
出现 1 次扣 10 分
出现大喷
6s 内不做正确处
降枪、加料(所加料不包括矿石，加
喷溅处置 理或处理错误扣
矿石算处置错误)
2.5 分
终点前 1.5 分钟加
不累计扣分 出现一次扣 3 分
料
开渣，且温度过低后出现。出现后，
淤渣 出现一次扣 1 分
如果 10s 不做任何处理，将累加一次
装入废钢（摇炉配 ±2度不扣分，否
起始 45 度—终止 60度
合装入角度） 则扣 1 分
装废钢后是否后摇
是否后摇炉 操作缺失扣 1 分
炉
铁水（摇炉配合铁
起始 40 度—终止 70度 ±2度不扣分
水装入角度）
不在此时间执行
关挡火门 开吹前 或没有执行此操
作扣 1 分
未点火进行加料 扣 1分/次
点火枪位过低或过高
扣 2分/次
（1900mm-2500mm）
如果在点火 10s
点火 10s 后加料
内加料扣 2分
操作步骤错误 前期平均枪位过低或过高（1700 mm 每偏离范围 50mm
（15 分） -2150 mm） 扣 0.5 分
降氧枪点火吹炼 中期枪位过低或过高（1300 mm -2100
扣 1分/次
mm）
后期枪位过低或过高（1000 mm -1500
扣 1分/次
mm）
超过极限枪位扣
极限枪位 1000mm
1分/次
在前三分钟时同时打开所有料仓 扣 2分/次
枪位改变过快 扣 1分/次
超过 4 分钟，每
开渣 小于 4 分钟开渣 延时 1 分钟扣 1
分，最多扣 15 分。
不在此时间执行
降烟罩 点火到 6分钟前 或没有执行此操
作扣 1 分
没有执行此操作
升烟罩 停吹前 3分钟
扣 1分
没有执行此操作
开挡火门 装废钢前
扣 1分
未在出钢前操作
吹炼结束 出钢前操作，结束后不可继续吹炼
扣 1分
操作顺序不对或
碳粉：90%；硅铁：Si:75%；高碳锰
未出钢扣 2 分，
铁： Mn：65%、C：6.5%；铝：Al：
出现事故 0 分退
挡渣出钢、加合金 98%。
出（要求脱氧完
操作实施：先脱氧，再合金化；钢包
全，脱氧不完全
车到位出钢否则事故
扣 2分）
氧化镁含量未达
氧化镁含量需要控制在 8%-12%，时
标扣 1 分；时间
溅渣护炉 间>=2 分钟。
小于 2 分钟或没
注：氮气消耗不计入成本。
有此操作扣 1 分
操作丢失或未出
渣包车到位出渣，否则事故
渣结束扣 2 分，
出渣 渣倒完毕，并渣包车回到出站限位算
出现事故 0 分退
结束
出
冶炼结束 结束前是否摇炉至装料位 操作丢失扣 1 分
命中目标不扣分，目标值偏差±
终 点 C 0.01%内算命中；未命中每偏差 1 个
含量 C（0.01%）扣 1 分；补吹 1 次扣 3分，
按 指 定
终点成分和温 补吹 2 次扣 5分。
范 围 控
度（15分）
终 点 温 制 温度在偏差范围
允许偏差：±10℃
度 之外每 1℃扣 1分
每高 1 个磷扣 1
终点 P 按指定范围控制
分
命中目标不扣分，碳目标值偏差±
C 按 指 定
脱氧合金化（10 0.01%内算命中，硅、锰目标值偏差
Si 范 围 控
分） ±0.03%内算命中，未命中每偏差
Mn 制
0.01%扣 1 分。
不出现废品前提下，冶炼用时最少者
生产效率 5分，其余按名次扣除（5 分/参赛人
数）。
成本核算、生产
效率（25 分） 原材物料消耗值/成品钢吨数，最小
吨钢成本 为 20分，其他队按名次递减 0.5 分，
直至 0 分。
由系统自动进行评价。
操作合理性
（1）冶炼中期每批矿石加入量不大
（10 分）
于 800kg，否则每出现一次扣 2分，
最多扣 4分。
（2）冶炼时 C 含量到达 0.02%，累
计吹氧时间超过 10s 后，每超过 5s
扣 2分，最多扣 6 分。
（3）钢水温度低于 1600℃出钢扣 10
分。
钢包车未到位出钢；渣包车未到位出
事故终止比赛 严重操作事故 终止比赛，0分
渣
C 含量 每种元素超过规
每种元素超出规定上
Si 含量 定上限扣 15分，
是否出现废品 质量事故 限判废，低于下限不
Mn 含量 共 4 种，最多扣
判废
P 含量 60 分
装入量 140 吨，氧压恒定为 0.9MPa，
氧流量已设为恒定 480m3/min，铁水
成分和铁水温度、冶炼钢种及钢种目
比赛条件 标条件(出钢温度、吹炼终点 C 含量
目标值、成品钢 C 含量目标值、成品
钢厂控范围（C、Si、Mn）)现场给定，
废钢不考虑成分变化。
过程副枪测温取样
项目：碳和温度时机选择吹氧时间 测温取样有成本
（根据检测结果确
85%左右只能测一次 消耗
定再吹氧时间）
终点副枪测温取样
项目：碳、温度、氧含量、P 允许测 测温取样有成本
（可以选择实施补
2次，在提枪后，吹炼结束前检测 消耗
吹）
在加合金过程中或出钢后加碳粉，且
加碳粉
只能在钢包车在站内时
石灰 500 元/t，白云石 350 元/t，
其它说明
镁球 900 元/t，C 粉 5500 元/t，矿
石 700 元/t，铁水 2100 元/t，废钢
2300 元/t，Al 20000 元/t，氧气 0.2
物料单价
元/m3，氮气 0.2 元/m3，TSC 探头 200
元/支，TSO探头 200元/支，SiFe7500
元/t，高碳锰铁 6000 元/t，硅锰铁
7000 元/t
石灰：CaO：90%；SiO2：1.5%；MgO：
8%；
白云石：MgO：35%；CaO：40%；
镁球：MgO：65%
物料成分 矿石：FeO：65%
硅铁：Si:75%
高碳锰铁： Mn：65%、C：6.5%
Al：98%
碳粉：90%
废钢成分:
C:0.12 Si:0.12 Mn:0.31
P:0.04 S:0.04
收得率：锰的收得率 95%，硅的收得
率 90%，碳的收得率 100%，铝脱氧不
完全的情况下锰的收得率 90%，硅的
收得率 80%。
表 3 转炉炼钢模块（指定异常炉次）评分标准
项目 评分说明
按照异常工况出现次数和程度累计扣分，扣分标准参照
指定异常工况
《转炉炼钢模块（正常炉次）评分标准》中“过程控制”。
与《转炉炼钢模块（正常炉次）评分标准》中对应项目评
其它项目
分一致。
表 4 转炉炼钢模块（工艺操作自选炉次）评分标准
项目 评分说明
终点成分和温度 总分由原来的 15分调整为 10 分
成本核算、生产效率 总分由原来的 25分调整为 20 分
增加加碳粉增碳 10 分
终点 C含量 只考核补吹 1 次扣 3 分，补吹 2 次扣 5分。
原材物料消耗值/成品钢吨数，最小为 15 分，其他队
吨钢成本
按名次递减 0.5 分，直至 0分。
加碳粉增碳 总分 10 分，每增 1个碳 3分。
与《转炉炼钢模块（正常炉次）评分标准》中对应项
其它项目
目评分一致。2021 年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
正
卷
一、正常炉次
装入量 140 吨，氧压恒定为 0.9MPa，氧流量已设为恒定 480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件及指定的钢种要求完成一
炉 Q235B 钢的正常冶炼。
表 1 铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.25 0.40 0.5 0.11 0.015 1313
表 2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.15-0.17 0.17-0.23 0.47-0.53 ≤0.035 ≤0.045
目标值 0.16 0.2 0.5 ≤0.035 ≤0.045
终点控制 0.08 ≤0.025 ≤0.035 1660±10
表 3 成品钢判废条件
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.20 0.35 0.70 0.04
二、异常炉次（Q460）
铁水成分
铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.42 0.18 0.25 0.12 0.016 1330 Q460
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量 t 轻废钢 t 重废钢 t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰 kg 白云石 kg 镁球 kg 铁矿石 kg
第一批料 2500 1000 800 2000
第二批料 0 0 600
操作要求：
吹炼时间 枪位 mm 加料
开吹 1950 ---
15 秒 1800 加入第一批料
3 分 35 秒 --- 加入第二批料
4 分钟起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉 SS400 钢的冶
炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加 1 个碳扣 3 分。
表 1 铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.33 0.61 0.45 0.10 0.028 1325
表 2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.15-0.17 0.17-0.23 0.67-0.73 ≤0.045 ≤0.050
目标值 0.16 0.2 0.7 ≤0.025 ≤0.035
终点控制 0.08 ≤0.025 ≤0.035 1670±10
表 3 成品钢判废条件
不在这个范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.13-0.22 0.12-0.35 0.5-0.9 ≤0.0452021 年全国职业院校技能大赛高职组“金属冶炼与设备检
修”赛项铜火法冶炼竞赛评分标准
铜火法冶炼实际操作技能竞赛配分表
安全操作 过程 异常工况 终点成分 操作合
考核内容 合计
知识内容 控制 的控制 和结果 理性
转炉仿真操作 5 分 50 分 15 分 20 分 10 分 100 分
阳极炉仿真操作 5 分 50 分 15 分 20 分 10 分 100 分
表 1 铜转炉仿真操作评分标准
分数
序号 评分名称 影响因素
（分）
目标产量加减 3吨内不
0-15
粗铜产量 扣分，每超出范围 2t 扣
分
1 分。
目标品位大于 98.5%。
粗铜品位 0-5 分
每低 0.2%扣 1分。
目标铁硅比 2.3，目标
0-10
铁硅比 值加减 0.1%不扣分，每
分
超出范围 0.3%扣 1分。
目标值 99%，高于目标
0-10
直收率 不扣分，每低于 0.2%扣
分
1 分。
1 综合 26 根据冰铜品位和冷料成
0-10 分确定目标值，高于目
冷料率
分 标不扣分，每低于目标
值 0.3 扣 1分。
0-10 低于 1.6%以内不扣分，
渣含铜
分 每超 0.3%扣 1分。
1、筛炉后炉内铜液含铁
低于 0.5%，高于 0.25%
筛炉质量 0-5 分 扣 1分。 2、筛炉取渣
板样控制在 2 次，每超
1 次扣 1 分。
粗铜取样 一次取样（钢钎、样0-10
模）成功不扣分，每多
分 取一次扣 2分。
炉膛温度不显示，限次
测温（最多三次:一次不
测温取样 0-6 分
扣分，两次扣 3分，三
次扣 6分）
1、开风 10分钟后开始
计算考核。
2、正常铜温低于
1150℃，高于 1250℃，
5 分钟扣 1分（含 5 分
钟），不足 5 分钟按照
5 分钟计算。间隔大于 5
分钟出现短时的温度超
0-10
2 炉温 10 铜温 标，按照多次计算考
分
核。
3、筛炉阶段铜温考核
标准不变，考核范围调
整至低于 1180℃，高于
1280℃考核。（筛炉阶
段指进完最后 1包冰铜
至最后一次放渣阶
段。）
进料前后档门烟罩的正
添加冰铜时挡
0-5 分 确打开关闭，每次扣 1
门烟罩的操作
分
倒渣、吹炼时 进料前后档门烟罩的正
挡门烟罩的操 0-5 分 确打开关闭，每次扣 1
作 分
3 档门烟罩 10
挡门、眼罩、炉口角度
等因素尚未全部就位，
烟罩，档门操 执行了添加冰铜操作；
5分
作合理性控制 溶剂、锢铍、冷铜等物
料正在下料中，执行转
动炉体操作
4 转动炉体 5 正常操作过程 5 进料时炉体角度 45-65
中转炉的角度 度。不合理扣除相应得
控制 分。
系统的安全检 错误一个扣 1 分，扣完
5 系统检查 6 6
查项 为止
氧浓度的区间 在正常吹炼过程调节氧
0-4 分
控制 浓度高于 26%扣分
6 使用氧浓度 4 起始条件中说明单炉用
氧在 5000Nm3 内，每超
用氧量 0-4 分
出 5000 Nm3 目标值
300Nm3 扣 1分。
正常操作过程中风量大
风量的区间控
7 风量 6 0-6 分 于 40000 扣 3 分，大于
制
45000 扣 6分
渣层厚度的控 0-6 分 前期倒渣时渣层厚度为
制 在 30~50mm，不在范围
8 倒渣 6
内每次扣 2分。没有执
行倒渣操作扣光。
渣层厚度的控 2分 最后一次倒渣渣厚度在
最后一次倒
9 2 制 10~30mm 范围，不在范
渣
围内每次扣 2 分。
最后一次添加 0-5 分 最后一次添加冰铜 Fe 含
最后一次添
10 5 冰铜的时机控 量低于 5%，扣 2 分，低
加冰铜
制 于 2%，扣 5分。
添加冰铜规 添加冰铜量的 5分 添加冰铜小于或大于转
11 5
格 控制 炉规格扣 5分
最终铜含量的 5分 造铜终点没有全部把
12 出铜 5 控制 Cu2S置换成铜或没有添
加 Cu2S扣 5分。
进料时料量的 0-10 每次添加冰铜规格大于
控制 分 转炉规格 60%，小于转
炉规格 80%为合理范
13 添加冰铜 10 围。
添加冷铜和锢 5分 在造铜期添加锢铍扣
铍操作合理性 分，在造渣期添加冷铜
控制 扣分
吹炼终点时机的合理性控制，避免出现铜过吹。
14 铜过吹 -15 （本项属于倒扣分，如出现则在总成绩中扣除对应
分值）
吹炼过程合理性控制中恶喷现象的控制（本项属于
15 恶喷 -5
倒扣分，如出现则在总成绩中扣除对应分值）
总计 100
表 2 阳极炉仿真操作评分标准
分数
序号 评分名称 影响因素
（分）
列举的各项是否需要 0-6 分 每个检查项 0.5 分
1 系统检查 6
检查
阳极铜产量 3分 目标值要大于 0.9f*
粗铜中 Cu 含量
出铜温度 0-6 分 目标值 1200℃，正
负 10℃不扣分，超
出范围每 3℃扣 1
分。
铜含量 0-5 分 目标大于 99.3%，每
低于 0.05%扣 1分。
氧含量 0-3 分 目标小于 0.18%，每
2 综合 30
高于 0.01%扣 1分。
硫含量 0-3 分 目标小于 0.01%，每
高于 0.01%扣 1分。
铅含量 2分 目标小于 0.1%
砷含量 2分 目标小于 0.1%
天然气单耗 0-3 分 目标小于 0.2%，每
高于 0.02%扣 1分。
煤粉单耗 3分 不大于 12kg/t 粗铜
3 角度 10 加料角度控制（固定 0-4 分 添加粗铜时炉体角度
2 分，添加石英时炉
范围） 体角度 1 分，添加石
灰时炉体角度 1分
氧化角度控制 0-2 分 控制在合理范围内
倒渣角度控制 0-2 分 控制在合理范围内
还原角度控制 0-2 分 控制在合理范围内
角度的操作合理性控 0-3 分 每个时期的角度控
制 制、包括出铜必须在
合理范围内。
氧化终点温度控制 0-7.5 每超出目标值 2℃扣
分 1 分。
4 温度 15
还原终点温度控制 0-7.5 每超出目标值 2℃扣
分 2 分。
加料时的炉门、挡门 添加粗铜时的炉门和
的操作 挡门状态 4分；添加
0-8 分
石英时的炉门和挡门
状态 2 分；添加石灰
5 炉门、挡门 9 时的炉门和挡门状态
2 分
倒渣时炉门、挡门的 1分 炉口倒渣或倒铜时的
操作 炉门和挡门状态 1分
充粉过程中煤粉仓阀 放散阀的正确打开关
门的控制 闭 3分；下钟阀的正
0-9 分
确打开关闭 3 分；上
钟阀的正确打开关闭
3 分；
送粉过程中阀门的控 0-6 分 喷吹阀的正确打开关
制 闭 1.5 分；输煤阀正
6 阀门 15
确打开关闭 1.5 分；
下流化阀正确打开关
闭 1.5 分；下煤阀的
正确打开关闭 1.5
分；
阀门的操作合理性控 0-4 分 阀门的操作顺序必须
制 合理
氧化参数的设定 1分 氧化风阀前压力设定
还原参数的设定 1分 煤粉仓压力设定, 氮
气压力设定
透气砖时期的控制 0-5 分 各个阶段正确选择各
1 分
7 参数设定 10
浇铸参数的设定 0-3 分 模温设定 1分； 冷
却水压力设定 1分；
硫酸钡配比设定 1
分；
参数设定的合理性控 0-3 分 每个参数设置必须在
制 合理范围内。
浇铸过程中阳极板的 0-3 分 废板标记结果，单次
标记控制 加减分值实际为总分
/废板数，废板数为
0 时单次加减分值为
总分
8 浇铸 5
浇铸过程中模子的标 0-2 分 废模子标记结果，单
记控制 次加减分值实际为总
分/废模子数，废模
子数为 0 时单次加减
分值为总分
总计 1002021 年全国职业院校技能大赛高职组“金属冶炼与设备检
修”赛项设备检修竞赛评分标准
本项成绩按 100 分制计，在相关冶金设备检修竞赛系统上排除
4 处故障（各占 25 分），由选手通过操作、检测，找到并排除故障。
（1）比赛总时长为 40 分钟，30 分钟内正确排除四个故障得满
分，每超时 30秒扣 1分，直至 40分钟比赛结束为止。
（2）排除故障过程中，每个故障有三次机会，检测次数不限。
（3）若第一个故障不能排除，选手也可自主选择放弃，继续排
查第二个故障，排故过程计时连续。
（4）检测故障所用工器具由主办方提供，选手自备工器具一律
不能带入赛场。不可带电检查，违者每次扣 10分。
（5）每次试车前须示意，不示意扣 5分。
（6）在竞赛时段，参赛选手有不服从裁判及监考、扰乱赛场秩
序等行为情节严重的，取消参赛队评奖资格。有作弊行为的，取消
参赛队评奖资格。裁判宣布竞赛时间到，选手仍强行操作的，取消
参赛队奖项评比资格。
（7）在竞赛过程当中设备出现故障，重新比赛。
（8）选手有下列情形，采用现场评分形式，从比赛成绩中扣分：
①违反比赛规定,提前进行操作或比赛终止仍继续操作的,由现
场裁判员记录扣 5分。
②检测故障所用工器具由主办方提供，选手自备工器具一律不
能带入赛场。不可带电检查，违者每次扣 10分。
③竞赛过程中，如果不经过测量判断，直接排故的选手要扣 40
分。
④每次试车前须示意，不示意扣 5分。
⑤竞赛过程中，违反操作规程或因操作不当，造成设备损坏或
影响其他选手比赛的，扣 10分；
⑥因非故意操作不当可能导致人身或设备安全事故时，裁判当
场制止并扣 20分，情况严重（造成实际损失）者报竞赛执委会批准，
由裁判长宣布终止该选手的比赛，竞赛成绩以 0分计算。
⑦浪费材料、工具遗忘在赛场等不符合职业规范的行为，裁判
当场指出并扣 5分。
⑧在竞赛中，出现电路短路故障扣 15分。
⑨损坏赛场提供的比赛装备，污染赛场环境等不符合职业规范
的行为，裁判制止并扣 10分，造成实际损失时，报竞赛执委会批准，
由裁判长宣布终止该选手的比赛，竞赛成绩以 0分计算。
表 1 冶金设备电气排故（设备检修）现场评分记录表
序号 扣分项 扣分 赛场记录 扣分
提前进行操作或比赛终止仍继续
1 扣 5分
操作的
未使用提供工具在断电条件下测
2 扣 10 分
试或自带工具进行测试
不经过测量判断，直接进行排故
3 扣 40 分
操作
4 试车未示意次数 每次扣 5 分
违反操作规程或因操作不当，造
5 成设备损坏或影响其他选手比赛 扣 10 分
的
非故意操作不当可能导致人身或
6 扣 20 分
设备安全事故时
浪费材料、工具遗忘在赛场等不
7 扣 5分
符合职业规范的行为
8 在竞赛中，出现电路短路故障 扣 15 分
损坏赛场提供的比赛装备，污染
9 赛场环境等不符合职业规范的行 扣 10 分
为
合计

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