资源简介

2021年全国职业院校技能大赛
National Vocational Students Skills Competition
赛项编号：ZZ-2021012
赛项名称：数控综合应用技术
赛项组别：中职组
竞赛任务书
（第四套）
2021年 6月·济南
（A3，共 25页）
选 手 须 知 14.两个阶段的创新设计图必须在本阶段竞赛过程中打印完成，竞赛结束指令发出后仍未打
印的，视为未完成该项任务；图纸打印工作由选手完成，需先保存为 PDF 格式文件，再打印成
一、安全文明参赛及注意事项 图纸；打印时，从打开 PDF 文件开始计时，总用时不超过 3 分钟，只能更改打印设置，且最多
1.竞赛分为 A、B两个阶段，A阶段竞赛时间为连续 300分钟，须完成独立赛件的加工和叶 打印 3次，选择其中一张签字确认后上交，其余当场销毁。
轮创新设计图的绘制，剩余时间加工其他赛件；B阶段竞赛时间为连续 240分钟，完成剩余赛件 15.抽水机内部机构由选手根据已知条件自主设计，并提前加工完成，带至赛场。抽水机内
的加工。 部机构零件的形状、材质等均由选手自定，零件数量不超过 4个（超过倒扣分）。
2.选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律，服从裁判员和竞赛工作人员的统一指挥安排，自 16.装配及功能测试环节在 B阶段竞赛结束后公开进行。
觉维护赛场秩序，不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。 17.竞赛任务书可拆成单页，可作为草稿纸，但不可撕毁，竞赛结束后须按原样重新装订。
3.选手在竞赛过程中，必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，佩戴护目镜，女选手要求带 二、竞赛内容
工作帽，且长发不得外露。 参赛队以现场操作的方式，完成以下竞赛任务：
4.赛场提供数控机床、计算机及 CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料、工具等，选手不 1.独立赛件加工：按照任务书要求，按图纸完成车、铣两个独立赛件的加工。（24分）
得自带任何纸质资料、存储工具及通讯工具，如出现违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取 2.创新设计及 CAD 绘图：按照任务书要求，在工件或机构指定部位进行创新设计，并使用
消比赛成绩；选手离开赛场时，不得将赛场提供的任何物品带离赛场。 CAD软件绘制、打印零件图纸。（4分）
5.竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在竞赛时间内，食品和饮水由赛 3.组合赛件加工：按照任务书要求，按图纸完成组合赛件的加工。（44分）
场统一提供。 4.批量赛件加工：按照任务书要求，按图纸完成 4个批量赛件的加工。（10分）
6.选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下，不按要求存储数据，导致数据丢失 5.赛件自检：按照任务书要求，对自检报告单指定的尺寸进行检测，并填写报告单。（4分）
者，责任自负。 6.赛件装配及功能测试：按照任务书要求，完成赛件的装配和调试后，进行既定功能的测
7.当裁判长宣布比赛开始后才能进行切削加工；在比赛结束前 15分钟裁判长对选手做出时 试。（10分）
间提示，裁判长宣布比赛结束后，选手必须在 1 分钟内卸下赛件，在 3 分钟内把赛件、工作任 7.职业素养：对参赛队整个竞赛过程进行职业素养考核。（4分）
务书交至收件区。 三、毛坯清单
8.只允许用锉刀、砂布等修整赛件的棱边。赛件表面只能是机床切削形成的表面，若出现其 序号 图号 零件名称 材料 毛坯规格 数量 备注
它修整痕迹，则该表面不得分。 1 DC04 车削独立赛件 45钢 φ100×160 1
9.竞赛过程中，选手不得擅自修改机床参数，擅自修改机床参数者一经发现取消比赛成绩。 2 DX04 铣削独立赛件 2A12 100×100×50 1
有特殊需要者，可向裁判长提出申请。 3 ZH0401 左立板 Q235 150×138×30 1
10.竞赛过程中，选手须严格遵守相关操作规程，禁止不安全操作和野蛮操作,确保人身及
4 ZH0402 叶轮 2A12 φ120×66 1
设备安全，并接受裁判员的监督和警示，若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，不
5 ZH0403 喷气管 45钢 φ60×130 1
予延时，情节特别严重者，由大赛裁判组视具体情况做出处理决定（最高至终止比赛）；若因非
6 ZH0404 连接轴 06Cr19Ni10 φ65×210 1
选手个人因素造成设备故障，视具体情况对此台设备酌情延时，其它设备不受影响。
11.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判员同意后，特殊处理； 7 ZH0405 右立板 2A12 150×138×30 1
选手在竞赛过程中，如遇问题，需举手向裁判示意。 8 ZH0406 锁紧套 H59 φ50×46 1
12.提交赛件时，由一名选手和一名裁判共同前往收件处；提交的赛件应经过清理，赛件提 9 ZH0407 缸筒 45钢 φ50×101 1
交后，收件裁判、现场裁判和选手在登记簿上签字确认。 10 ZH0408 轴套 45钢 φ80×33 5
13.竞赛结束后，另两名选手应立即清理现场（包括机床工作台及周边卫生并卸下卡爪等），
11 ZH0409 底板 2A12 262×150×25 1
经裁判和工作人员确认后方可离场前去参加功能测试，此项工作将在职业素养中进行评判。
1
2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表（第四套） 检测评分表（第四套）
编号 图号 DC04 零件名称 车削独立赛件 编号 图号 DC04 零件名称 车削独立赛件
序 分 基本 测量 评分 序 分 基本 测量 评分
配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 尺寸 方法 标准 号 类 尺寸 方法 标准
1 0.31 B3 Φ 95.5 0.022 0 CMM 超差全扣 35 0.11 I8 Φ 6 0 -0.03 CMM 超差全扣
2 0.31 B6 Φ 14 0 -0.027 CMM 超差全扣 36 0.11 I7 Φ 38 0 -0.025 CMM 超差全扣
3 0.31 B7 Φ 8 -0.013 -0.049 CMM 超差全扣 37 0.11 I6 Φ 58 0.018 -0.012 CMM 超差全扣
4 0.31 B7 Φ 17.5 0.027 0 CMM 超差全扣 38 0.11 F2 L 11 0.013 -0.013 CMM 超差全扣
5 0.31 J1 Φ 86 0.016 -0.006 CMM 超差全扣 39 0.11 F4 L 15.5 -0.018 -0.045 CMM 超差全扣
6 0.31 J2 Φ 66 -0.014 -0.033 CMM 超差全扣 40 0.11 F5 L 19 0.033 0 CMM 超差全扣
7 0.31 J2 Φ 61 0.04 0.01 CMM 超差全扣 41 0.11 F4 L 10 0.022 0 CMM 超差全扣
8 0.31 J4 Φ 45 0.048 0.009 CMM 超差全扣 42 0.11 F5 L 14.5 0 -0.027 CMM 超差全扣
9 0.31 I8 Φ 24 0.013 -0.008 CMM 超差全扣 43 0.11 F6 L 20 -0.014 -0.035 CMM 超差全扣
10 0.31 F3 L 32.5 0.034 0.009 CMM 超差全扣 44 0.11 F6 L 14 0.027 0 CMM 超差全扣
主
11 0.31 F3 L 13 0 -0.027 CMM 超差全扣 45 0.11 E7 L 26 0 -0.033 CMM 超差全扣
要
12 0.31 K7 L 8.5 0.022 0 CMM 超差全扣 46 0.11 E7 L 9 0 -0.022 CMM 超差全扣
13 0.31 F5 L 42 0 -0.025 CMM 超差全扣 47 0.11 E7 L 5 0 -0.018 CMM 超差全扣
14 0.31 F7 L 73.5 -0.009 -0.039 CMM 超差全扣 48 0.11 J8 L 8 0 -0.022 CMM 超差全扣
15 0.31 F7 L 42.5 0.025 0 CMM 超差全扣 49 0.11 E8 L 3 0 -0.025 CMM 超差全扣
16 0.31 F7 L 32 -0.008 -0.033 CMM 超差全扣 50 0.11 H5 L 6 0.01 -0.012 CMM 超差全扣
17 0.31 H3 L 7 -0.005 -0.027 CMM 超差全扣 51 0.11 H4 L 12 0.033 0.006 CMM 超差全扣
18 0.31 K4 L 29 0 -0.033 CMM 超差全扣 52 0.11 K3 L 5 0 -0.03 CMM 超差全扣
19 0.31 D8 M 30×1.5-6g M 超差全扣 53 0.11 J8 L 8.5 0 -0.022 CMM 超差全扣
20 0.31 I9 ◎ 0.04 CMM 超差全扣 54 0.11 J4 M 30×1.5-7H M 超差全扣
21 0.31 B8 ∥ 0.03 CMM 超差全扣 55 表 0.215 B2 Ra 0.6 0 -0.6 M 超差全扣
22 0.11 D2 Φ 64 0.04 0.01 CMM 超差全扣 56 面 0.215 G4 Ra 1.6 0 -1.6 M 超差全扣
23 0.11 D2 Φ 54 -0.03 -0.06 CMM 超差全扣 57 质 0.215 J9 Ra 0.6 0 -0.6 M 超差全扣
24 0.11 B3 Φ 64 0 -0.03 CMM 超差全扣 58 量 0.215 H8 Ra 0.8 0 -0.8 M 超差全扣
25 0.11 D4 Φ 55 0.04 0.01 CMM 超差全扣 59 0.2 零件倒角、倒圆是否符合图纸要求 M 四级评分
26 0.11 B5 Φ 77 0.015 -0.015 M 超差全扣 60 外 0.1 零件倒钝、毛刺处理是否符合图纸要求 M 四级评分
27 0.11 B5 Φ 69 0.029 0.01 CMM 超差全扣 61 观 0.2 零件是否有划伤、碰伤和夹伤 M 四级评分
次
28 0.11 B7 Φ 66 -0.017 -0.042 CMM 超差全扣 62 0.5 零件与图纸要求的一致性及其余表面粗糙度 M 四级评分
要
29 0.11 B6 Φ 52.5 0.018 -0.012 CMM 超差全扣 合计 12
30 0.11 D6 Φ 32 0 -0.025 CMM 超差全扣 检测裁判员 复验裁判员
31 0.11 B6 Φ 50 0.012 -0.012 M 超差全扣
录入裁判员 复验录入员
32 0.11 B7 Φ 20 0 -0.033 CMM 超差全扣
33 0.11 J3 Φ 40 0 -0.039 CMM 超差全扣 检测裁判长 日 期
34 0.11 J2 Φ 51 0.04 0.01 CMM 超差全扣
3
6 5 4 3 2 1
0.025 A 64 B-B
C2 1 : 1M30x1.5 - 6H
1. +/-0.05
D 2. C1 D
3. R5
4. 0/+2
5. 0/+0.5
A-A A98 0
1 : 1 - 0.02 15
64 467 7
10 +0.02
22
2x8 - 0.03 3 4x9 0- 0.05
A 5 12
0
- 0.02
C C
12+0.02
9
0
x112
Ra0.8
B B
20 +0
1 .0 022
7 xR3.5
B 2xRa0.8 Ra 1 8
B
0. 08 H7 2x12+0.02A 010
10 +0.025 31 32
2xR
5 10
6H 1
2 0 54
6x1
- 24
2x7+0.02M 30 60
- 0.03
x 0 - 0.052 49 70 0- 0.025
59
Ra0.8 -0.2
Ra1.6 +0.2Ra0.8 -0.3
( ) +0.4
A A
2021 5 1:1/ :1
-
2021 5 2A12
2021 DX04
6 5 4 3 2 1
36 20
5
98+0.02 0
9+0.02 8 - 0.01 0 +0.020 14 19 - 0.03 23 6 - 0.02 19 0 10 10
5
4 6
7
64 5
10+0.02 6 6 11
+0.02 10 5
0 0
0
32 + 0.04 33+ 0.02 - 0.025
43 8.5
+0.02
0 45
Ra0.8
15
35 24 2x
10+0.02
2
- 0 15 10
0 0.02
4xR5
16
13
120 16 5
11
18.5
73 6
0.0
7
- .09
4 - 03
C1
2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表(第四套) 检测评分表(第四套)
编号 图号 DX04 零件名称 铣削独立赛件 编号 图号 DX04 零件名称 铣削独立赛件
序 分 位 基本 测量 评分 序 分 位 基本 测量 评分
配分 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 置 尺寸 方法 标准 号 类 置 尺寸 方法 标准
1 0.33 B5 L 98 0.02 0 CMM 超差全扣 31 0.12 A4 L 59 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
2 0.33 C4 L 98 0 -0.02 CMM 超差全扣 32 0.12 A4 L 49 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
3 0.33 D4 H 33 0 -0.025 CMM 超差全扣 33 0.12 C2 Φ 5 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
4 0.33 B1 Φ 20 0.02 0 CMM 超差全扣 34 0.12 C3 H 3 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
5 0.33 B1 Φ 34 -0.07 -0.09 CMM 超差全扣 35 0.12 D5 H 6 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
6 0.33 A5 H 9 0.02 0 CMM 超差全扣 36 0.12 B3 H 10 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
7 0.33 A4 H 10 0.02 0 CMM 超差全扣 37 0.12 B6 H 5 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
8 0.33 C4 L 12 0.02 0 CMM 超差全扣 38 0.12 B1 L 73 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
9 0.33 B4 L 10 0.02 0 CMM 超差全扣 39 0.12 B2 L 32 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
主
10 0.33 B5 L 8 -0.01 -0.03 CMM 超差全扣 40 0.12 B4 L 64 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
要
11 0.33 C4 L 32 0.04 0.02 CMM 超差全扣 41 0.5 B5 M 2XM6-6H 有效长度 10-12 M 超差全扣
12 0.33 B2 L 60 -0.03 -0.05 CMM 超差全扣 42 0.4 D2 M M30X1.5-6H 有效长度 10-12 M 超差全扣
13 0.33 A2 L 70 0 -0.025 CMM 超差全扣 43 表 0.275 B6 Ra 0.8 M 超差全扣
14 0.33 B4 Φ 10 0.015 0 CMM 超差全扣 44 面 0.275 B5 Ra 0.8 - M 超差全扣
15 0.33 D5 // 0.025 CMM 超差全扣 45 质 0.275 A4 Ra 0.8 M 超差全扣
16 0.33 C2 L 9 0.02 0 CMM 超差全扣 46 量 0.275 D3 Ra 0.8 M 超差全扣
17 0.33 B2 L 12 0.02 0 CMM 超差全扣 47 0.2 机床倒角 0.2-0.3X45°及其它标注的倒角 M 四级评分
18 0.33 C3 L 8.5 0．02 0 CMM 超差全扣 48 外 0.1 手工倒角 0.2-0.3X45° M 四级评分
19 0.33 C4 L 11 0．02 0 CMM 超差全扣 49 观 0.2 轮廓损伤 M 四级评分
20 0.33 C2 L 12 0 -0.02 CMM 超差全扣 50 0.5 零件与图样相符程度 M 四级评分
21 0.12 A5 H 14 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 合计 12
22 0.12 B6 H 31 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
检测裁判员 复验裁判员
23 0.12 D5 H 10 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
24 0.12 D5 H 10 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 录入裁判员 复验录入员
25 次 0.12 D3 H 15 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 检测裁判长 日 期
26 要 0.12 B2 L 24 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
27 0.12 D2 H 15 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
28 0.12 B3 H 8 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
29 0.12 B5 L 23 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
30 0.12 B5 L 19 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
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2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表（第四套） 检测评分表（第四套）
编号 图号 ZH0401 零件名称 左立板 编号 图号 ZH0401 零件名称 左立板
序 分 基本 测量 评分 序 分 基本 测量 评分
配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 尺寸 方法 标准 号 类 尺寸 方法 标准
1 0.4 C3 φ 62 +0.046 0 CMM 超差全扣 27 0.2 C3 Ra 1.6 CMM 超差全扣
2 0.4 C5 φ 80 0 -0.05 CMM 超差全扣 28 其 0.2 B5 M Rc1/8 M 超差全扣
3 0.4 B4 φ 24 -0.02 -0.053 CMM 超差全扣 29 他 0.2 A5 M M6-6H M 超差全扣
4 0.4 A10 L 28 +0.05 0 CMM 超差全扣 30 0.2 B9 M M27X1.5-6H M 超差全扣
5 主 0.4 D6 L 12 -0.05 -0.10 CMM 超差全扣 31
6 要 0.4 B8 φ 24 +0.04 -0.04 CMM 超差全扣 32
7 0.4 D10 L 9 +0.06 +0.04 CMM 超差全扣 33
8 0.4 D6 L 25 +0.02 -0.02 CMM 超差全扣 34
9 0.4 D3 L 13 +0.03 -0.01 CMM 超差全扣 35
10 0.4 D8 L 128 +0.02 -0.02 CMM 超差全扣 36
11 0.2 C7 φ 10 +0.018 0 CMM 超差全扣 37
12 0.2 D8 L 80 -0.05 -0.10 CMM 超差全扣 38
13 0.2 D1 L 6 +0.04 0 CMM 超差全扣 39
14 0.2 C1 L 8 0 -0.02 CMM 超差全扣 40
15 0.2 B3 L 8 +0.02 0 CMM 超差全扣 41
16 0.2 B3 L 40 0 -0.04 CMM 超差全扣 42
17 0.2 D5 L 13 +0.01 -0.03 CMM 超差全扣 43
18 次 0.2 D6 L 43 +0.04 -0.04 CMM 超差全扣 44
19 要 0.2 C6 L 22 +0.03 -0.03 CMM 超差全扣 45
20 0.2 C5 L 7 +0.02 0 CMM 超差全扣 46
21 0.2 B4 L 6 +0.01 -0.03 CMM 超差全扣 47
22 0.2 B7 L 8 0 -0.04 CMM 超差全扣 合计 8
23 0.2 C7 L 8 +0.02 0 CMM 超差全扣 检测裁判员 复验裁判员
24 0.2 C7 L 134 +0.04 -0.04 CMM 超差全扣 录入裁判员 复验录入员
25 0.2 C6 L 12 +0.04 -0.04 CMM 超差全扣 检测裁判长 日 期
26 0.2 B6 L 40 +0.02 -0.02 CMM 超差全扣 注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。
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2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表（第四套） 检测评分表（第四套）
编号 图号 ZH0402 零件名称 叶轮 编号 图号 ZH0403 零件名称 喷气管
序 分 基本 测量 评分 序 分 基本 测量 评分
配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 尺寸 方法 标准 号 类 尺寸 方法 标准
1 0.4 B2 φ 40 -0.025 -0.050 CMM 超差全扣 1 0.4 B1 φ 58 0 -0.030 CMM 超差全扣
2 0.4 B2 φ 20 +0.033 0 CMM 超差全扣 2 0.4 B2 φ 30 -0.020 -0.041 CMM 超差全扣
3 0.4 B3 φ 35 +0.039 0 CMM 超差全扣 3 0.4 B2 φ 20 +0.033 0 CMM 超差全扣
4 主 0.4 B3 φ 65 0 -0.046 CMM 超差全扣 4 0.4 B4 φ 24 +0.033 0 CMM 超差全扣
要 主 5 0.4 C2 L 12 +0.050 0 CMM 超差全扣 5 0.4 B4 φ 50 0 -0.025 CMM 超差全扣
要
6 0.4 C3 L 11 +0.050 0 CMM 超差全扣 6 0.4 A2 L 25 +0.050 0 CMM 超差全扣
7 0.4 C3 L 28 +0.020 -0.020 CMM 超差全扣 7 0.4 A4 L 30 0 -0.050 CMM 超差全扣
8 0.4 C3 L 62 +0.050 -0.050 CMM 超差全扣 8 0.4 B3 φ 40 +0.039 0 CMM 超差全扣
9 0.2 B2 Ra 1.6 CMM 超差全扣 9 0.4 B4 L 9 0 -0.050 CMM 超差全扣
10 其 0.2 B3 Ra 1.6 CMM 超差全扣 10 0.2 B4 L 8 +0.050 0 CMM 超差全扣
11 他 0.2 A3 ◎ φ0.04 CMM 超差全扣 11 次 0.2 B5 φ 6 +0.012 0 CMM 超差全扣
12 0.2 B3 M M27X1.5-6H M 超差全扣 12 要 0.2 B2 φ 43 +0.048 +0.009 CMM 超差全扣
13 13 0.2 A3 L 5 +0.01 -0.02 CMM 超差全扣
14 14 0.2 B2 Ra 1.6 CMM 超差全扣
其
15 15 0.2 B4 Ra 1.6 CMM 超差全扣
他
16 16 0.2 A4 ◎ φ0.04 CMM 超差全扣
17 17
18 18
19 19
20 20
21 21
合计 4 合计 5
检测裁判员 复验裁判员 检测裁判员 复验裁判员
录入裁判员 复验录入员 录入裁判员 复验录入员
检测裁判长 日 期 检测裁判长 日 期
注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。 注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。
16
2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表（第四套） 检测评分表（第四套）
编号 图号 ZH0404 零件名称 连接轴 编号 图号 ZH0406 零件名称 锁紧套
序 分 基本 测量 评分 序 分 基本 测量 评分
配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 尺寸 方法 标准 号 类 尺寸 方法 标准
1 0.4 B1 φ 25 -0.020 -0.041 CMM 超差全扣 1 主 0.4 B5 φ 22 +0.021 0 CMM 超差全扣
2 0.4 B5 φ 20 -0.020 -0.041 CMM 超差全扣 2 要 0.4 B4 φ 32 0 -0.050 CMM 超差全扣
3 0.4 B5 φ 35 -0.025 -0.050 CMM 超差全扣 3 0.2 A5 L 19 0 -0.060 CMM 超差全扣
次
4 主 0.4 B3 L 67 +0.015 -0.015 CMM 超差全扣 4 0.2 B5 φ 13 +0.050 0 CMM 超差全扣 要
5 要 0.4 B1 φ 20 0 -0.033 CMM 超差全扣 5 0.2 B5 L 8.5 0 -0.050 CMM 超差全扣
6 0.4 B2 φ 5 -0.030 -0.060 CMM 超差全扣 6 0.2 B5 M M27X1.5-6H M 超差全扣
其
7 0.4 C3 L 102 -0.050 -0.100 CMM 超差全扣 7 0.2 A5 M 滚花（网纹 t=0.5） M 超差全扣
他
8 0.4 C4 L 34 0 -0.050 CMM 超差全扣 8 0.2 B5 Ra 1.6 CMM 超差全扣
9 0.2 A5 L 6.5 +0.050 0 CMM 超差全扣 9
10 0.2 B4 L 8 0 -0.05 CMM 超差全扣 10
次
11 0.2 B4 L 8 0.05 0 CMM 超差全扣 11
要
12 0.2 B4 φ 38 0 -0.052 CMM 超差全扣 12
13 0.2 A4 φ 18 -0.020 -0.072 CMM 超差全扣 13
14 0.2 B3 Ra 1.6 CMM 超差全扣 14
15 其 0.2 A4 Ra 1.6 CMM 超差全扣 15
16 他 0.2 A5 ◎ φ0.04 CMM 超差全扣 16
17 0.2 B5 M M27X1.5-6g M 超差全扣 17
18 18
19 19
20 20
21 21
合计 5 合计 2
检测裁判员 复验裁判员 检测裁判员 复验裁判员
录入裁判员 复验录入员 录入裁判员 复验录入员
检测裁判长 日 期 检测裁判长 日 期
注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。 注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。
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2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表（第四套） 检测评分表（第四套）
编号 图号 ZH0405 零件名称 右立板 编号 图号 ZH0405 零件名称 右立板
序 分 基本 测量 评分 序 分 基本 测量 评分
配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 尺寸 方法 标准 号 类 尺寸 方法 标准
1 0.4 C9 φ 40 +0.039 0 CMM 超差全扣 27 0.2 A9 Ra 1.6 CMM 超差全扣
2 0.4 C9 φ 25 +0.033 0 CMM 超差全扣 28 其 0.2 D4 Ra 1.6 CMM 超差全扣
3 0.4 B8 φ 30 +0.033 0 CMM 超差全扣 29 他 0.2 B8 M Rc1/8 M 超差全扣
4 0.4 D6 L 28 +0.03 0 CMM 超差全扣 30 0.2 E3 M M6-6H M 超差全扣
5 主 0.4 B7 L 15 +0.03 0 CMM 超差全扣 31
要
6 0.4 D9 φ 50 0 -0.05 CMM 超差全扣 32
7 0.4 D5 L 23 +0.03 0 CMM 超差全扣 33
8 0.4 D2 L 5 0 -0.05 CMM 超差全扣 34
9 0.4 C3 L 36 0 -0.05 CMM 超差全扣 35
10 0.4 D3 L 105 0 -0.05 CMM 超差全扣 36
11 0.2 B4 L 40 +0.05 0 CMM 超差全扣 37
12 0.2 B5 L 18 0 -0.03 CMM 超差全扣 38
13 0.2 D8 L 40 0 -0.03 CMM 超差全扣 39
14 0.2 D9 L 25 +0.05 0 CMM 超差全扣 40
15 0.2 D7 L 8 -0.02 -0.07 CMM 超差全扣 41
16 0.2 D10 L 26 0 -0.03 CMM 超差全扣 42
17 0.2 C3 L 10 0 -0.03 CMM 超差全扣 43
18 次 0.2 D3 L 30 +0.03 0 CMM 超差全扣 44
19 要 0.2 B9 L 31 0 -0.03 CMM 超差全扣 45
20 0.2 D5 L 12 0.07 0.02 CMM 超差全扣 46
21 0.2 B8 L 6.5 +0.06 +0.02 CMM 超差全扣 47
22 0.2 F4 L 40 -0.05 -0.10 CMM 超差全扣 合计 8
23 0.2 E5 L 23 -0.05 -0.10 CMM 超差全扣 检测裁判员 复验裁判员
24 0.2 C7 L 55 +0.05 -0.05 CMM 超差全扣 录入裁判员 复验录入员
25 0.2 D10 L 13 0 -0.03 CMM 超差全扣 检测裁判长 日 期
26 0.2 A6 L 10 +0.05 0 CMM 超差全扣 注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。
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2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表（第四套） 检测评分表（第四套）
编号 图号 ZH0407 零件名称 缸筒 编号 图号 ZH0409 零件名称 底板
序 分 基本 测量 评分 序 分 基本 测量 评分
配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 尺寸 方法 标准 号 类 尺寸 方法 标准
1 0.4 B1 φ 21 +0.033 0 CMM 超差全扣 1 0.4 B3 L 146 +0.040 -0.040 CMM 超差全扣
主
2 0.4 B3 φ 30 -0.040 -0.061 CMM 超差全扣 2 0.4 D6 L 11 +0.050 0 CMM 超差全扣
要
3 0.4 A2 L 8 +0.050 0 CMM 超差全扣 3 0.4 E3 L 21 0 -0.050 CMM 超差全扣
4 0.2 B2 φ 30 -0.020 -0.041 CMM 超差全扣 4 0.4 E6 L 6 +0.030 -0.020 CMM 超差全扣
5 0.2 B3 φ 18 +0.027 0 CMM 超差全扣 5 主 0.4 E7 φ 50 +0.039 0 CMM 超差全扣
次
6 0.2 B2 L 96 0 -0.1 CMM 超差全扣 6 要 0.4 B3 L 94 0 -0.100 CMM 超差全扣
要
7 0.2 B2 L 10 +0.050 0 CMM 超差全扣 7 0.4 D4 L 40 +0.050 -0.050 CMM 超差全扣
8 0.2 B2 φ 30 -0.040 -0.061 CMM 超差全扣 8 0.4 D7 L 30 +0.050 -0.050 CMM 超差全扣
9 0.2 B2 Ra 1.6 CMM 超差全扣 9 0.4 E8 L 19 +0.050 0 CMM 超差全扣
10 其 0.2 B3 Ra 1.6 CMM 超差全扣 10 0.4 E4 L 6 +0.030 -0.020 CMM 超差全扣
11 他 0.2 A3 ◎ φ0.04 CMM 超差全扣 11 0.2 D6 L 23 +0.05 0 CMM 超差全扣
12 0.2 B3 M M27X1.5-6g M 超差全扣 12 次 0.2 B8 L 12 0 -0.05 CMM 超差全扣
13 13 要 0.2 C8 L 12 0 -0.05 CMM 超差全扣
14 14 0.2 D4 L 12 +0.050 0 CMM 超差全扣
其
15 15 0.2 E7 Ra 1.6 CMM 超差全扣
他
16 16
17 17
18 18
19 19
20 20
21 21
合计 3 合计 5
检测裁判员 复验裁判员 检测裁判员 复验裁判员
录入裁判员 复验录入员 录入裁判员 复验录入员
检测裁判长 日 期 检测裁判长 日 期
注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。 注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。
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2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
赛件外观评分表（第四套） 批量件检测评分表（第四套）
编号 零件名称 8个组合赛件 编号 图号 ZH0408 零件名称 轴套
序 分 测量 评分 序 分 位 类 基本 上 下 是否 让步 测量
配分 评判要素 图号 名称 得分 实测值 评分标准
号 类 方法 标准 号 类 置 型 尺寸 偏差 偏差 合格 接收 方法
1 0.8 ZH01 左立板 M 酌情扣分 1 C3 φ 30 +0.033 0 CMM 批量赛件按“让
2 0.4 ZH02 叶轮 M 酌情扣分 2 C2 φ 50 +0.039 0 CMM 步接收”的评分原则
1.倒角，占 10%； 进行检测。
3 0.5 ZH03 喷气管 M 酌情扣分 3 A2 φ 77 0 -0.046 CMM 先逐个进行赛件
赛 2.锐角倒钝 C0.1～C0.3，占 10%； 主
4 件 0.5 ZH04 连接轴 M 酌情扣分 4 A3 φ 50 -0.025 -0.05 CMM
外观检测，若赛件未
3.无夹伤、碰伤、明显划痕，占 20%； 要 完成加工，则该赛件
5 外 0.8 ZH05 右立板 M 酌情扣分 5 B3 L 29 +0.026 -0.026 CMM 不进行后续检测，直
观 4.外形轮廓完成度、图纸相符度，占 40%； 接记零分；若赛件形
6 0.2 ZH06 锁紧套 M 酌情扣分 6 B3 L 9 +0.018 -0.018 CMM
5.表面粗糙度，占 20%。 状完整，则须按评分
7 0.3 ZH07 缸筒 M 酌情扣分 7 D3 L 10 +0.03 0 CMM 表逐项检测。
每个评分项的检
8 0.5 ZH09 底板 M 酌情扣分 8 C3 φ 40 0 -0.039 CMM
测结果分为三种情
9 9 C3 φ 58 0 -0.046 CMM 况：一是合格；二是不
合格，但符合“让步接
10 10 次 C2 L 5 +0.043 0 CMM 收”条件，即检测结果
11 11 要 B2 L 8 0 -0.036 CMM 在公差对称放大一倍
后的范围内或降低一
12 12 A3 φ 76 0 -0.046 CMM 级后合格；三是不合
13 13 A2 φ 60 -0.1 -0.146 CMM 格，即检测结果在公
差对称放大一倍后的
14 14 其 B5 ÷ 0.04 CMM 范围之外或降低两级
15 15 他
及以上。
C3 Ra 1.6 CMM
每个评分项的检
16 16 倒角 M 测结果均合格者得满
分（2.5分）；若出现
17 17 锐角倒钝 C0.1～C0.3 M
一个“让步接收”评分
外
18 18 无夹伤、碰伤、明显划痕 M 项时，减 1分，依次类
观
推；当出现三个及以
19 19 外形轮廓完成度、图纸相符度 M
上“让步接收”评分项
20 20 其余表面粗糙度 M 时，该赛件得零分；当
出现不合格评分项
合计 4 21 时，该赛件直接记零
检测裁判员 复验裁判员 22 分。
录入裁判员 复验录入员 配分 2.5 得分
检测裁判长 日 期 检测裁判员 复验裁判员
注：评判赛件外观时，按照评判要素逐件单独评分。 录入裁判员 复验录入员
检测裁判长 日 期
注：本件为批量赛件，共 4件，每件单独用表。
20
2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 二、配分表
序号 有效最高转速 配分 备注 序号 有效出水量 配分 备注
装配及功能测试模块
1 n≥5000 3 1 L≥1000 3
一、竞赛规则 2 4500≤n＜5000 2.7 2 850≤L＜1000 2.7
1.装配及功能测试环节公开进行，参赛队、指导教师、参观人员均可在规定区域自由观摩， 3 4000≤n＜4500 2.4 3 700≤L＜850 2.4
须遵守现场秩序。 4 3500≤n＜4000 2.1 4 600≤L＜700 2.1
2.各队在 B 阶段竞赛结束时，提交的赛件应是单件状态。同场各队到齐后，携带各自赛件
5 3000≤n＜3500 1.8 5 500≤L＜600 1.8
和必用的装拆及去刺工具（六角扳手、锉刀、油石、倒角器及少量机油等）一起前往测试场地。
6 2500≤n＜3000 1.5 6 400≤L＜500 1.5
3.装配及功能测试模块实行一次装调两次测试。同场各队同时进行装调，时间为 15分钟。
在此期间，每支参赛队派两名选手进入场地，进行装调工作。在规定时间内必须完成装配，否则 7 2000≤n＜2500 1.2 7 300≤L＜400 1.2
测试按弃权处理。 8 1500≤n＜2000 0.9 8 200≤L＜300 0.9
4.装配与调试内容：将赛件去除毛刺并清洁后，按图纸要求进行装调；装配完成后，用手能 9 1000≤n＜1500 0.6 9 100≤L＜200 0.6
连续转动叶轮，机构能够正常运动。装调时，若用到装配图所列物品以外的物品，本环节直接记
10 500≤n＜1000 0.3 10 20≤L＜100 0.3
零分；严禁选手携带和使用 WD-40防锈清洗剂等易燃易爆化学品。
11 n＜500 0 11 L＜20 0
5.在装调时，允许各队根据赛件加工完成情况，决定是参加装调与测试，还是直接交件。若
直接交件，应将赛件拆解成单件后交件，不许再对赛件进行任何加工、调试。 三、评分表
6.装调结束后，按赛位号顺序，每队三名选手全部进入测试场地，进行功能测试。 竞赛日期 竞赛场次 赛位号
7.各队带自己装配后的作品到测试台，裁判员按评分标准进行装配项目评分。
8.装配评分结束后，进行功能测试，能够装上测试台的，测试后记录有效成绩（最高转速和 检测结果 序号 检测项目 评分标准 配分 得分
第一次 第二次
出水量）；否则，有效成绩为零，该项不得分。
9.放置接水盘后，往泵体里注水，用手连续转动叶轮（不超过 10圈），能够正常出水。 1 所有零件按图纸要求装配完整 0.5
10.清空接水盘后，启动专用测试仪开始进行功能测试。 所有零件装配良好，各配合面
2 0.5
11.功能测试时间为 30 秒，分三个时间段：按下开始键，计时开始，同时开启压缩空气 作品整 贴合良好
（0.4MPa），0～20秒为加速时间，气动抽水机在压缩空气吹动下加速运行，20～30秒为读速时 体装配 用手能连续整圈以上转动叶3 0.5
间，测试仪会自动记录本时间段内的最高转速，30秒时间到，自动关闭压缩空气，作品自由停 轮，机构能够正常运动
止转动，此次功能测试结束。 装配后的作品能正确安装在专4 0.5
12.在自动测试期间，选手可以手动旋转喷气管位置，从而控制叶轮转速，但严禁选手触碰 用测试台上
其他运动部位，否则按零分处理。 注水后，用手能连续整圈以上5 1
转动叶轮
13.读取有效成绩：测试仪记录的最高转速为有效最高转速；将接水盘里的水倒入量杯中，
注水后，用手连续转动叶轮，
量杯显示的水量为有效出水量（读取液面下最近刻线数值，精度 5ml）。 6 作品功 1 水泵能够正常出。
14.在功能测试时，若是作品原因不能读取数据时，相应项目不得分。 能测试
15.在 30秒测试时间内，若转速达到测试仪设定的最高值（5000rpm）时，测试仪会自动发 7 测试的有效最高转速 最高 3
出停止指令，则有效最高转速项目记满分；若出水量达到 1000ml，则有效出水量项目记满分。 8 测试的有效出水量 最高 3
16.第一次功能测试后，各队可根据第一次测试情况，决定是否进行第二次测试，若不参加，
则将作品拆解成单件后交件。若进行第二次测试，可对作品进行 1 分钟的调试（作品不可离开 9 零件数量 若多于 4个，每超一个扣 2分 倒扣分
专用测试仪），之后进行第二次测试，过程与第一次测试一样，先进行装配项目评分，再进行功
合计 选择有效成绩 10
能测试。两次测试后，由选手决定取第一次或第二次的有效成绩作为评分依据。
提
17.第二次测试后，各队先当众拆解抽水机内部零件，确认自己设计并制作的零件个数后， 本参赛队选择第 次的有效成绩作为评分依据，并已认真审阅本表所填内容，确交
认所填内容属实，无异议。
再将作品全部拆解、交件（限时 3分钟）。 作
品 参赛队队长签字：_________________________
18.单个零件指整体固定、没有相对运动的零件。各队自己设计并制作的抽水机内部零件数
裁判员签字：
应少于或等于 4个，若多于 4个，每超一个扣 2分。
裁判长签字：
19.每队测试结束后，按评分表当众即时评分，并当场打印后由选手确认签字。
注：1.参赛队代表签字内容为“数控综合＋赛位号”；
20.若参赛队不遵守竞赛规则，相应检测项目直接记零分。
2.本表仅用作赛题说明，不用做评分。
21
2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 二、评分表
创新设计及 CAD绘图模块 加密号 评分日期 年 月 日
事项 评分内容 评分标准 配分 裁判 打分 得分
Ａ
一、竞赛规则 比较各参赛队的创新 Ｂ
1.创新设计及 CAD绘图模块在 A、B两个阶段都有独立的竞赛任务，应在各自阶段竞赛过程 1.创新设计的原创性 设计，根据原创性，对 0.5 Ｃ
创 各队作品评分。 Ｄ
中打印完成，各自阶段竞赛结束指令发出后仍未打印的，视为未完成该项任务。 新 Ｅ
2.A阶段竞赛任务：选手使用赛场提供的 CAD软件，对叶轮（ZH02）的叶片部分进行创新设 设 比较各参赛队的创新 Ａ
计 Ｂ
计（叶片的原始形状和片数仅供参考），绘制一张完整的叶轮（ZH02）零件图。 设计，根据加工工艺和2.创新设计的先进性 0.5 Ｃ
力学性能的相对先进
（1）创新设计的叶片部位限制在外圆φ116、根圆φ46、宽度 44的范围内，创新设计的内 Ｄ 性，对各队作品评分。 Ｅ
容为叶片的形状和片数，并标注相关尺寸和参数，可在技术要求中添加相关文字描述。 A Ａ
（2）设计的叶片不能与机构其他部位发生干涉，不能与内表面贯穿。 Ｂ 图线、标注、文字等绘
阶 1.图纸绘制的完整性 0.5 Ｃ
（3）将包括创新设计在内的整个叶轮（抄画其余内容），按 1:1比例，绘制成 A3横放的 CAD 制完整。 Ｄ
图纸。 段 Ｅ C Ａ
（4）将 CAD图纸保存为 PDF格式文件后，拷贝到 U盘，到公共打印区打印成 A4纸质图纸， A Ｂ
图线、标注、文字等符
并签字上交裁判。 D 2.图纸绘制的规范性 0.25 Ｃ 合国标。
绘 Ｄ
3.B阶段竞赛任务：选手使用赛场提供的 CAD软件，对抽水机内部结构进行创新设计，按装 图 Ｅ
配图（ZH00）指定的抽水机内部结构创新设计绘图区域绘制一张装配图。 Ａ
Ｂ
（1）抽水机内部结构可自由设计，但内部零件数量应不多于 4个，在图纸上注明 100字内 3.图纸打印正确 图纸打印规范合理。 0.25 Ｃ
Ｄ
的设计说明。
Ｅ
（2）抽水机内部结构零件的形状、材质不做限制，需在标题栏上列出设计零件的明细表并 Ａ
比较各参赛队的创新
填写相关内容。 Ｂ
1.创新设计的原创性 设计，根据原创性，对 0.5 Ｃ
（3）在装配图（ZH00）指定的抽水机内部结构创新设计绘图区绘制装配图（区域内原有内 创 各队作品评分。 Ｄ
新 Ｅ
容为抄画），按 1:1比例，绘制成 A4竖放的 CAD图纸。
设 比较各参赛队的创新 Ａ
（4）将 CAD图纸保存为 PDF格式文件后，拷贝到 U盘，到公共打印区打印成 A4纸质图纸， 计 Ｂ 设计，根据加工工艺和
2.创新设计的先进性 0.5 Ｃ 并签字上交裁判。 力学性能的相对先进 Ｄ
4.绘图环境：图框和标题栏为任务书所示样式及内容，栏内文字位置为正中对齐；标注尺寸 性，对各队作品评分。 Ｅ
B Ａ
的字高为 3.5，中文字体为仿宋，西文字体为 isocp.shx，宽度系数为 0.7；粗线宽 0.5，细线 Ｂ
图线、标注、文字
宽 0.25；黑白打印。 阶 1.图纸绘制的完整性 0.5 Ｃ
等绘制完整。 Ｄ
5.打印图纸时，举手向裁判示意，将 PDF 格式文件拷贝到裁判提供的 U 盘中，一名选手和
段 Ｅ
一名裁判共同前往赛场设置的公共打印区进行打印，打印时需现场裁判长同时在场。 C Ａ
A Ｂ
6.图纸打印工作由选手完成，按“自动填满”（页边空白距离为 5±2mm）方式打印成 A4幅 图线、标注、文字D 2.图纸绘制的规范性 0.25 Ｃ
等符合国标。
面纸质图纸；打印时，从打开 PDF文件开始计时，总用时不超过三分钟，只能更改打印设置，且 绘 Ｄ
Ｅ
最多打印三次，选择其中一张签字确认后上交，其余图纸当场销毁。 图 Ａ
7.创新设计及 CAD绘图模块按提交的 A4纸质图纸进行评分。若没有提交 A4纸质图纸，则 Ｂ 图纸打印规范合
3.图纸打印正确 0.25 Ｃ
创新设计及 CAD绘图模块得零分；若没有进行创新设计，则创新设计部分得零分。 理。 Ｄ
8.将各参赛队的创新设计进行比较，根据原创性和相对先进性，由不少于 5 名裁判员共同 Ｅ
进行结果评分。 合计 4
裁判员签字： 裁判长签字：
9.将各参赛队绘制的图纸进行比较，根据图纸绘制的完整性、规范性和打印的合理性，由不
注：本表仅用作赛题说明，不用做评分。
少于 5名裁判员共同进行结果评分。
22
2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
参赛队赛场情况记录表
竞赛日期 竞赛场次 开始时间 时 分
竞赛地点 赛 位 号 结束时间 时 分
事项 内 容 现场记录 配分 得分
工具、量具、刀具分区摆放 分区 □ 未分区 □
工具摆放整齐、规范、不重叠 整齐 □ 一般 □ 差 □
1.5
量具摆放整齐、规范、不重叠 整齐 □ 一般 □ 差 □
刀具摆放整齐、规范、不重叠 整齐 □ 一般 □ 差 □
防护镜佩戴规范 规范 □ 不规范 □
工作服、工作帽、工作鞋穿戴规 1
职 规范 □ 不规范 □ 范
业 注意安全未受伤 注意 □ 一般 □ 不注意 □
素
文明礼貌、尊重裁判 好 □ 一般 □ 差 □
养
服从组委会安排 服从 □ 不服从 □
危险操作行为 有 □ 没有 □
1.5
赛后现场清理、清洁 好 □ 一般 □ 差 □
自动加工过程中，不得开防护门 未开 □ 开 □ 次数:
选手携带用具 合格 □ 不合格□
合理、正确使用量具、刀具 好 □ 一般 □ 差 □
事故状态 过程记录 扣分
1.轻微事故：如刀尖损坏、违反操
作规程者，给予警告。
2.一般事故：如刀片破裂或折刀，
一次扣 1分。
现 3.严重事故：如相撞致工件移动或
场 掉落、铣削钳口等，一次扣 2分。
记 4.重大事故：报裁判长视情况扣分
录 （一次最多 5 分），如造成机床不
能短时修复或情节特别严重者，经
竞赛监督许可报总裁判长后，可终
止比赛，直至取消成绩。
5.其它事项。
本参赛队对本表所填内容已经认真审阅，确认所填内容属实，无异议。
参赛队代表签字：_________________________ _____________年_____月_____日
裁判员签字：
现场裁判长签字：
注：1.参赛队代表签字内容为“数控综合＋赛位号”；
2.本表仅用作赛题说明，不用做评分。
23
2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
赛件自检报告单（第四套）
自检尺寸 检测量具 检测结果
序号 图号 名称 类型 图纸尺寸 实测尺寸 得分 测量方法
每项 0.2分 每项 0.1分 每项 0.1分
1 φ φ62 12
. CMM
ZH0401 左立板
2 L .. CMM
3 ZH0402 叶轮 φ φ20 . CMM
4 ZH0403 喷气管 L 9 2
0
. CMM
5 ZH0404 连接轴 φ φ 40
.. CMM
6 φ φ .
CMM
ZH0405 右立板
7 L 15 . CMM
8 ZH0406 锁紧套 L 1
9 ZH0407 缸筒 φ φ403
90 . CMM .. CMM
10 ZH0409 底板 L ± 0.05 CMM
合计 2 1 1
检测裁判员 复验裁判员
录入裁判员 复验录入员
检测裁判长 日 期
注：1.选手需填写自检尺寸、检测量具和检测结果等三栏（带底色栏），其余位置不得做任何标记，否则直接判为零分。
2.赛件自检尺寸采用“三坐标检测尺寸-0.004≤选手测量尺寸≤三坐标检测尺寸+0.004”即为合格的标准进行评分。
3.检测量具栏需填写适合测量该项图纸尺寸的量具名称，如“0～25外径千分尺”。
4.检测结果栏需选手根据自检结果与该图纸尺寸进行对比，判断该项是否合格，填写内容为“合格”或“不合格”。
242021年全国职业院校技能大赛
National Vocational Students Skills Competition
赛项编号：ZZ-2021012
赛项名称：数控综合应用技术
赛项组别：中职组
竞赛任务书
（第一套）
2021年 6月·济南
（A3，共 25页）
选 手 须 知 14.两个阶段的创新设计图必须在本阶段竞赛过程中打印完成，竞赛结束指令发出后仍未打
印的，视为未完成该项任务；图纸打印工作由选手完成，需先保存为 PDF 格式文件，再打印成
一、安全文明参赛及注意事项 图纸；打印时，从打开 PDF 文件开始计时，总用时不超过 3 分钟，只能更改打印设置，且最多
1.竞赛分为 A、B两个阶段，A阶段竞赛时间为连续 300分钟，须完成独立赛件的加工和叶 打印 3次，选择其中一张签字确认后上交，其余当场销毁。
轮创新设计图的绘制，剩余时间加工其他赛件；B阶段竞赛时间为连续 240分钟，完成剩余赛件 15.抽水机内部机构由选手根据已知条件自主设计，并提前加工完成，带至赛场。抽水机内
的加工。 部机构零件的形状、材质等均由选手自定，零件数量不超过 4个（超过倒扣分）。
2.选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律，服从裁判员和竞赛工作人员的统一指挥安排，自 16.装配及功能测试环节在 B阶段竞赛结束后公开进行。
觉维护赛场秩序，不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。 17.竞赛任务书可拆成单页，可作为草稿纸，但不可撕毁，竞赛结束后须按原样重新装订。
3.选手在竞赛过程中，必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，佩戴护目镜，女选手要求带 二、竞赛内容
工作帽，且长发不得外露。 参赛队以现场操作的方式，完成以下竞赛任务：
4.赛场提供数控机床、计算机及 CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料、工具等，选手不 1.独立赛件加工：按照任务书要求，按图纸完成车、铣两个独立赛件的加工。（24分）
得自带任何纸质资料、存储工具及通讯工具，如出现违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取 2.创新设计及 CAD 绘图：按照任务书要求，在工件或机构指定部位进行创新设计，并使用
消比赛成绩；选手离开赛场时，不得将赛场提供的任何物品带离赛场。 CAD软件绘制、打印零件图纸。（4分）
5.竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在竞赛时间内，食品和饮水由赛 3.组合赛件加工：按照任务书要求，按图纸完成组合赛件的加工。（44分）
场统一提供。 4.批量赛件加工：按照任务书要求，按图纸完成 4个批量赛件的加工。（10分）
6.选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下，不按要求存储数据，导致数据丢失 5.赛件自检：按照任务书要求，对自检报告单指定的尺寸进行检测，并填写报告单。（4分）
者，责任自负。 6.赛件装配及功能测试：按照任务书要求，完成赛件的装配和调试后，进行既定功能的测
7.当裁判长宣布比赛开始后才能进行切削加工；在比赛结束前 15分钟裁判长对选手做出时 试。（10分）
间提示，裁判长宣布比赛结束后，选手必须在 1 分钟内卸下赛件，在 3 分钟内把赛件、工作任 7.职业素养：对参赛队整个竞赛过程进行职业素养考核。（4分）
务书交至收件区。 三、毛坯清单
8.只允许用锉刀、砂布等修整赛件的棱边。赛件表面只能是机床切削形成的表面，若出现其 序号 图号 零件名称 材料 毛坯规格 数量 备注
它修整痕迹，则该表面不得分。 1 DC01 车削独立赛件 45钢 φ100×160 1
9.竞赛过程中，选手不得擅自修改机床参数，擅自修改机床参数者一经发现取消比赛成绩。 2 DX01 铣削独立赛件 2A12 100×100×50 1
有特殊需要者，可向裁判长提出申请。 3 ZH0101 左立板 Q235 150×138×30 1
10.竞赛过程中，选手须严格遵守相关操作规程，禁止不安全操作和野蛮操作,确保人身及
4 ZH0102 叶轮 2A12 φ120×66 1
设备安全，并接受裁判员的监督和警示，若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，不
5 ZH0103 喷气管 45钢 φ60×130 1
予延时，情节特别严重者，由大赛裁判组视具体情况做出处理决定（最高至终止比赛）；若因非
6 ZH0104 连接轴 06Cr19Ni10 φ65×210 1
选手个人因素造成设备故障，视具体情况对此台设备酌情延时，其它设备不受影响。
11.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判员同意后，特殊处理； 7 ZH0105 右立板 2A12 150×138×30 1
选手在竞赛过程中，如遇问题，需举手向裁判示意。 8 ZH0106 锁紧套 H59 φ50×46 1
12.提交赛件时，由一名选手和一名裁判共同前往收件处；提交的赛件应经过清理，赛件提 9 ZH0107 缸筒 45钢 φ50×101 1
交后，收件裁判、现场裁判和选手在登记簿上签字确认。 10 ZH0108 轴套 45钢 φ80×33 5
13.竞赛结束后，另两名选手应立即清理现场（包括机床工作台及周边卫生并卸下卡爪等），
11 ZH0109 底板 2A12 262×150×25 1
经裁判和工作人员确认后方可离场前去参加功能测试，此项工作将在职业素养中进行评判。
1
2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表（第一套） 检测评分表（第一套）
编号 图号 DC01 零件名称 车削独立赛件 编号 图号 DC01 零件名称 车削独立赛件
序 分 基本 测量 评分 序 分 基本 测量 评分
配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 尺寸 方法 标准 号 类 尺寸 方法 标准
1 0.31 B3 Φ 95 0.059 0.037 CMM 超差全扣 35 0.11 I8 Φ 6 0 -0.03 CMM 超差全扣
2 0.31 B6 Φ 14 0 -0.027 CMM 超差全扣 36 0.11 I7 Φ 38 0 -0.025 CMM 超差全扣
3 0.31 B7 Φ 8 -0.013 -0.049 CMM 超差全扣 37 0.11 I6 Φ 57 0.03 0 CMM 超差全扣
4 0.31 B7 Φ 17 -0.016 -0.043 CMM 超差全扣 38 0.11 F2 L 11 0.013 -0.013 CMM 超差全扣
5 0.31 J1 Φ 85 -0.006 -0.028 CMM 超差全扣 39 0.11 F4 L 15 -0.018 -0.045 CMM 超差全扣
6 0.31 J2 Φ 66 -0.014 -0.033 CMM 超差全扣 40 0.11 F5 L 19 0.033 0 CMM 超差全扣
7 0.31 J2 Φ 61 0.04 0.01 CMM 超差全扣 41 0.11 F4 L 10 0.022 0 CMM 超差全扣
8 0.31 J4 Φ 45 0.048 0.009 CMM 超差全扣 42 0.11 F5 L 15 0.027 0 CMM 超差全扣
9 0.31 I8 Φ 24 0.021 0 CMM 超差全扣 43 0.11 F6 L 20 -0.014 -0.035 CMM 超差全扣
10 0.31 F3 L 32 -0.017 -0.042 CMM 超差全扣 44 0.11 F6 L 14 0.027 0 CMM 超差全扣
主
11 0.31 F3 L 13 0 -0.027 CMM 超差全扣 45 0.11 E7 L 26 0 -0.033 CMM 超差全扣
要
12 0.31 K7 L 9.5 0 -0.022 CMM 超差全扣 46 0.11 E7 L 9 0 -0.022 CMM 超差全扣
13 0.31 F5 L 42 0 -0.025 CMM 超差全扣 47 0.11 E7 L 5 0 -0.018 CMM 超差全扣
14 0.31 F7 L 73.5 -0.009 -0.039 CMM 超差全扣 48 0.11 J8 L 8 0 -0.022 CMM 超差全扣
15 0.31 F7 L 42.5 0.025 0 CMM 超差全扣 49 0.11 E8 L 3 0 -0.025 CMM 超差全扣
16 0.31 F7 L 32 -0.008 -0.033 CMM 超差全扣 50 0.11 H5 L 7 0 -0.022 CMM 超差全扣
17 0.31 H3 L 5 0.018 -0.004 CMM 超差全扣 51 0.11 H4 L 13 0 -0.027 CMM 超差全扣
18 0.31 K4 L 28 0.033 0 CMM 超差全扣 52 0.11 K3 L 5 0 -0.03 CMM 超差全扣
19 0.31 D8 M 30×1.5-6g M 超差全扣 53 0.11 J8 L 8.5 0 -0.022 CMM 超差全扣
20 0.31 I9 ◎ 0.04 CMM 超差全扣 54 0.11 J4 M 30×1.5-7H M 超差全扣
21 0.31 B8 ∥ 0.03 CMM 超差全扣 55 表 0.215 B2 Ra 0.6 0 -0.6 M 超差全扣
22 0.11 D2 Φ 64 0.04 0.01 CMM 超差全扣 56 面 0.215 G4 Ra 1.6 0 -1.6 M 超差全扣
23 0.11 D2 Φ 54 -0.03 -0.06 CMM 超差全扣 57 质 0.215 J9 Ra 0.6 0 -0.6 M 超差全扣
24 0.11 B3 Φ 64 0 -0.03 CMM 超差全扣 58 量 0.215 H8 Ra 0.8 0 -0.8 M 超差全扣
25 0.11 D4 Φ 56 0 -0.03 CMM 超差全扣 59 0.2 零件倒角、倒圆是否符合图纸要求 M 四级评分
26 0.11 B5 Φ 77 0.015 -0.015 M 超差全扣 60 外 0.1 零件倒钝、毛刺处理是否符合图纸要求 M 四级评分
27 0.11 B5 Φ 69.5 0.004 -0.015 CMM 超差全扣 61 观 0.2 零件是否有划伤、碰伤和夹伤 M 四级评分
次
28 0.11 B7 Φ 66 -0.017 -0.042 CMM 超差全扣 62 0.5 零件与图纸要求的一致性及其余表面粗糙度 M 四级评分
要
29 0.11 B6 Φ 52 0.03 0 CMM 超差全扣 合计 12
30 0.11 D6 Φ 32 0 -0.025 CMM 超差全扣 检测裁判员 复验裁判员
31 0.11 B6 Φ 50 0.012 -0.012 M 超差全扣
录入裁判员 复验录入员
32 0.11 B7 Φ 20 0 -0.033 CMM 超差全扣
33 0.11 J3 Φ 40 0 -0.039 CMM 超差全扣 检测裁判长 日 期
34 0.11 J2 Φ 51 0.04 0.01 CMM 超差全扣
3
6 5 4 3 2 1
B-B
0.025 A 1 : 1
C2 +M30x1.5 - 6H 2x8 0.13+ 0.11
1. +/-0.05
D 2. C1 D
3. R5
4. 0/+2
5. 0/+0.5
98 0- 0.02 15
54+0.03A-A 64 7 0
1 : 1
18 0- 0.02 2x8 - 0.03
7 2x3+0.02 40
- 0.05 3 06 12 0A 5 - 0.02
10
C C
12+0.020
2x1
1
Ra0.8
B B
20 +0
.0 02
B Ra0.8 24 2x 8
B
6 Ra 1
A 0.8 0 H7 10 2x10 031 - 0.02+ 1410 0.02 2x 0 M
30 1
6
2 x1 - 6 A 60
- 0.03
H - 0.05
49 10 62
59 70 0- 0.025
Ra0.8
+0.2 -0.2Ra1.6 Ra0.8 +0.4 -0.3
( )
A A
2021 5 1:1/ :1
-
2021 5 2A12
2021 DX01
6 5 4 3 2 1
12
98+0.02 0
9+0.02 0 14 19 8
- 0.01 0 +0.02
- 0.03 23 6 - 0.02 19 0 6 10
4
2xR5
10+0.02 6 6 11+0.02 0 0 10 3
32 + 0.04+ 0.02 5
33 0
64 - 0.025
45
Ra0.8
10+0.02
15
0 24
2 20 2x
35 2 10- 00 15.02
2xR 4x2 R5
120 10
6
12
73 6
.07- 0 0.0
9
4 -3
3.5
2xR1
C1
2021 年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021 年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表(第一套) 检测评分表(第一套)
编号 图号 DX01 零件名称 铣削独立赛件 编号 图号 DX01 零件名称 铣削独立赛件
序 分 位 基本 测量 评分 序 分 位 基本 测量 评分
配分 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 置 尺寸 方法 标准 号 类 置 尺寸 方法 标准
1 0.33 B5 L 98 0.02 0 CMM 超差全扣 31 0.12 A4 L 59 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
2 0.33 C4 L 98 0 -0.02 CMM 超差全扣 32 0.12 B4 L 49 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
3 0.33 D4 H 33 0 -0.025 CMM 超差全扣 33 0.12 C2 Φ 5 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
4 0.33 B1 Φ 20 0.02 0 CMM 超差全扣 34 0.12 C3 H 7 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
5 0.33 B1 Φ 34 -0.07 -0.09 CMM 超差全扣 35 0.12 C1 L 10 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
6 0.33 A5 H 9 0.02 0 CMM 超差全扣 36 0.12 D3 H 45 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
7 0.33 A4 H 10 0.02 0 CMM 超差全扣 37 0.12 D2 H 15 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
8 0.33 C4 L 12 0.02 0 CMM 超差全扣 38 0.12 C3 H 7 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
9 0.33 B4 L 10 0.02 0 CMM 超差全扣 39 0.12 B3 H 10 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
主
10 0.33 B5 L 8 -0.01 -0.03 CMM 超差全扣 40 0.12 C3 H 3 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
要
11 0.33 C4 L 32 0.04 0.02 CMM 超差全扣 41 0.5 B4 M 2XM6-6H 有效长度 10-12 M 超差全扣
12 0.33 B2 L 60 -0.03 -0.05 CMM 超差全扣 42 0.4 D2 M M30X1.5-6H 有效长度10-12 M 超差全扣
13 0.33 B4 Φ 10 0.015 0 CMM 超差全扣 43 表 0.275 B6 Ra 0.8 M 超差全扣
14 0.33 C2 L 3 0.02 0 CMM 超差全扣 44 面 0.275 B4 Ra 0.8 - M 超差全扣
15 0.33 D5 // 0.025 CMM 超差全扣 45 质 0.275 A4 Ra 0.8 M 超差全扣
16 0.33 C2 L 54 0.03 0 CMM 超差全扣 46 量 0.275 C3 Ra 0.8 M 超差全扣
17 0.33 B2 L 10 0 -0.02 CMM 超差全扣 47 0.2 机床倒角 0.2-0.3X45°及其它标注的倒角 M 四级评分
18 0.33 A2 L 70 0 -0.025 CMM 超差全扣 48 外 0.1 手工倒角 0.2-0.3X45° M 四级评分
19 0.33 C2 L 12 0 -0.02 CMM 超差全扣 49 观 0.2 轮廓损伤 M 四级评分
20 0.33 C4 L 11 0.02 0 CMM 超差全扣 50 0.5 零件与图样相符程度 M 四级评分
21 0.12 A5 H 14 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 合计 12
22 0.12 C4 L 64 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
检测裁判员 复验裁判员
23 0.12 D5 H 6 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
24 0.12 D4 H 10 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 录入裁判员 复验录入员
25 次 0.12 C3 H 15 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 检测裁判长 日 期
26 要 0.12 B3 L 24 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
27 0.12 D3 H 15 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
28 0.12 B3 H 8 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
29 0.12 B5 L 23 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
30 0.12 B5 L 19 0.05 -0.05 CMM 超差全扣
5
2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表（第一套） 检测评分表（第一套）
编号 图号 ZH0101 零件名称 左立板 编号 图号 ZH0101 零件名称 左立板
序 分 基本 测量 评分 序 分 基本 测量 评分
配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 尺寸 方法 标准 号 类 尺寸 方法 标准
1 0.4 C1 φ 62 +0.046 0 CMM 超差全扣 27 0.2 A8 Ra 1.6 CMM 超差全扣
2 0.4 C1 φ 76 +0.05 0 CMM 超差全扣 28 其 0.2 B5 M Rc1/8 M 超差全扣
3 0.4 B6 φ 24 -0.02 -0.053 CMM 超差全扣 29 他 0.2 A5 M M6-6H M 超差全扣
4 0.4 F5 L 28 +0.05 0 CMM 超差全扣 30 0.2 B9 M M27X1.5-6H M 超差全扣
5 主 0.4 D6 L 24 -0.05 -0.10 CMM 超差全扣 31
6 要 0.4 C6 φ 30 +0.04 -0.04 CMM 超差全扣 32
7 0.4 D1 L 12 -0.02 -0.04 CMM 超差全扣 33
8 0.4 D2 L 10 +0.01 -0.02 CMM 超差全扣 34
9 0.4 E2 L 6 +0.04 -0.04 CMM 超差全扣 35
10 0.4 E4 L 130 +0.04 -0.04 CMM 超差全扣 36
11 0.2 C6 φ 10 +0.018 0 CMM 超差全扣 37
12 0.2 A4 L 40 -0.05 -0.10 CMM 超差全扣 38
13 0.2 D6 L 12 +0.04 0 CMM 超差全扣 39
14 0.2 D6 L 10 +0.04 0 CMM 超差全扣 40
15 0.2 A9 L 12 +0.05 0 CMM 超差全扣 41
16 0.2 B8 L 15 0 -0.03 CMM 超差全扣 42
17 0.2 B9 L 12 +0.025 0 CMM 超差全扣 43
18 次 0.2 C10 L 34 +0.04 0 CMM 超差全扣 44
19 要 0.2 B8 φ 36 +0.023 0 CMM 超差全扣 45
20 0.2 E4 L 92 +0.02 -0.02 CMM 超差全扣 46
21 0.2 E9 L 140 +0.04 0 CMM 超差全扣 47
22 0.2 C10 L 125 +0.04 -0.02 CMM 超差全扣 合计 8
23 0.2 A10 L 24 +0.04 -0.04 CMM 超差全扣 检测裁判员 复验裁判员
24 0.2 E4 L 36 +0.03 +0.01 CMM 超差全扣 录入裁判员 复验录入员
25 0.2 A2 L 9 +0.03 -0.03 CMM 超差全扣 检测裁判长 日 期
26 0.2 A7 L 6 +0.050 0 CMM 超差全扣 注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。
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2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表（第一套） 检测评分表（第一套）
编号 图号 ZH0102 零件名称 叶轮 编号 图号 ZH0103 零件名称 喷气管
序 分 基本 测量 评分 序 分 基本 测量 评分
配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 尺寸 方法 标准 号 类 尺寸 方法 标准
1 0.4 B2 φ 40 -0.025 -0.050 CMM 超差全扣 1 0.4 B1 φ 58 0 -0.030 CMM 超差全扣
2 0.4 B2 φ 20 +0.033 0 CMM 超差全扣 2 0.4 B2 φ 30 -0.020 -0.041 CMM 超差全扣
3 0.4 B3 φ 35 +0.039 0 CMM 超差全扣 3 0.4 B2 φ 20 +0.033 0 CMM 超差全扣
4 主 0.4 B3 φ 65 0 -0.046 CMM 超差全扣 4 0.4 B4 φ 24 +0.033 0 CMM 超差全扣
要 主 5 0.4 C2 L 12 +0.050 0 CMM 超差全扣 5 0.4 B4 φ 50 0 -0.025 CMM 超差全扣
要
6 0.4 C3 L 11 +0.050 0 CMM 超差全扣 6 0.4 A2 L 25 +0.050 0 CMM 超差全扣
7 0.4 C3 L 28 +0.020 -0.020 CMM 超差全扣 7 0.4 B3 φ 48 +0.039 0 CMM 超差全扣
8 0.4 C3 L 62 +0.050 -0.050 CMM 超差全扣 8 0.4 B3 φ 40 +0.039 0 CMM 超差全扣
9 0.2 B2 Ra 1.6 CMM 超差全扣 9 0.4 B4 L 9 0 -0.050 CMM 超差全扣
10 其 0.2 B3 Ra 1.6 CMM 超差全扣 10 0.2 B4 L 8 +0.050 0 CMM 超差全扣
11 他 0.2 A3 ◎ φ0.04 CMM 超差全扣 11 次 0.2 B5 φ 6 +0.012 0 CMM 超差全扣
12 0.2 B3 M M27X1.5-6H M 超差全扣 12 要 0.2 B3 φ 33 +0.033 -0.01 CMM 超差全扣
13 13 0.2 B3 L 7 0 -0.04 CMM 超差全扣
14 14 0.2 B2 Ra 1.6 CMM 超差全扣
其
15 15 0.2 B4 Ra 1.6 CMM 超差全扣
他
16 16 0.2 A4 ◎ φ0.04 CMM 超差全扣
17 17
18 18
19 19
20 20
21 21
合计 4 合计 5
检测裁判员 复验裁判员 检测裁判员 复验裁判员
录入裁判员 复验录入员 录入裁判员 复验录入员
检测裁判长 日 期 检测裁判长 日 期
注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。 注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。
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2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表（第一套） 检测评分表（第一套）
编号 图号 ZH0104 零件名称 连接轴 编号 图号 ZH0106 零件名称 锁紧套
序 分 基本 测量 评分 序 分 基本 测量 评分
配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 尺寸 方法 标准 号 类 尺寸 方法 标准
1 0.4 B1 φ 25 -0.020 -0.041 CMM 超差全扣 1 主 0.4 B5 φ 22 +0.021 0 CMM 超差全扣
2 0.4 B5 φ 20 -0.020 -0.041 CMM 超差全扣 2 要 0.4 B4 φ 35 0 -0.050 CMM 超差全扣
3 0.4 B5 φ 35 -0.025 -0.050 CMM 超差全扣 3 0.2 A5 L 19 0 -0.060 CMM 超差全扣
次
4 主 0.4 B3 L 67 +0.015 -0.015 CMM 超差全扣 4 0.2 B5 φ 13 +0.050 0 CMM 超差全扣 要
5 要 0.4 B1 φ 20 0 -0.033 CMM 超差全扣 5 0.2 B5 L 7 +0.050 0 CMM 超差全扣
6 0.4 B2 φ 5 -0.030 -0.060 CMM 超差全扣 6 0.2 B5 M M27X1.5-6H M 超差全扣
其
7 0.4 C4 L 102 -0.050 -0.100 CMM 超差全扣 7 0.2 A4 M 滚花（网纹 t=0.5） M 超差全扣
他
8 0.4 C4 L 34 0 -0.050 CMM 超差全扣 8 0.2 B5 Ra 1.6 CMM 超差全扣
9 0.2 A5 L 6.5 +0.050 0 CMM 超差全扣 9
10 0.2 B4 L 11 0 -0.05 CMM 超差全扣 10
次
11 0.2 B4 L 5 +0.05 0 CMM 超差全扣 11
要
12 0.2 B4 φ 30 0 -0.052 CMM 超差全扣 12
13 0.2 A3 φ 24 -0.020 -0.072 CMM 超差全扣 13
14 0.2 B3 Ra 1.6 CMM 超差全扣 14
15 其 0.2 A4 Ra 1.6 CMM 超差全扣 15
16 他 0.2 A5 ◎ φ0.04 CMM 超差全扣 16
17 0.2 B5 M M27X1.5-6g M 超差全扣 17
18 18
19 19
20 20
21 21
合计 5 合计 2
检测裁判员 复验裁判员 检测裁判员 复验裁判员
录入裁判员 复验录入员 录入裁判员 复验录入员
检测裁判长 日 期 检测裁判长 日 期
注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。 注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。
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2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表（第一套） 检测评分表（第一套）
编号 图号 ZH0105 零件名称 右立板 编号 图号 ZH0105 零件名称 右立板
序 分 基本 测量 评分 序 分 基本 测量 评分
配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 尺寸 方法 标准 号 类 尺寸 方法 标准
1 0.4 C9 φ 40 +0.039 0 CMM 超差全扣 27 0.2 A9 Ra 1.6 CMM 超差全扣
2 0.4 C9 φ 25 +0.033 0 CMM 超差全扣 28 其 0.2 D4 Ra 1.6 CMM 超差全扣
3 0.4 B8 φ 30 +0.033 0 CMM 超差全扣 29 他 0.2 A8 M Rc1/8 M 超差全扣
4 0.4 D6 L 28 +0.03 0 CMM 超差全扣 30 0.2 E3 M M6-6H M 超差全扣
5 主 0.4 B6 L 15 +0.03 0 CMM 超差全扣 31
要
6 0.4 D9 φ 50 0 -0.05 CMM 超差全扣 32
7 0.4 D5 L 23 0 -0.03 CMM 超差全扣 33
8 0.4 D2 L 5 0 -0.05 CMM 超差全扣 34
9 0.4 C3 L 36 0 -0.05 CMM 超差全扣 35
10 0.4 D3 L 105 +0.05 0 CMM 超差全扣 36
11 0.2 B4 L 40 +0.05 0 CMM 超差全扣 37
12 0.2 B5 L 18 0 -0.05 CMM 超差全扣 38
13 0.2 D7 L 40 0 -0.05 CMM 超差全扣 39
14 0.2 D8 L 24 +0.05 0 CMM 超差全扣 40
15 0.2 D7 L 8 0 -0.05 CMM 超差全扣 41
16 0.2 D9 L 26 +0.02 0 CMM 超差全扣 42
17 0.2 C3 L 10 0 -0.03 CMM 超差全扣 43
18 次 0.2 D3 L 18 0 -0.03 CMM 超差全扣 44
19 要 0.2 B9 L 30 +0.03 0 CMM 超差全扣 45
20 0.2 D5 L 12 +0.05 0 CMM 超差全扣 46
21 0.2 B8 L 6.5 +0.06 +0.02 CMM 超差全扣 47
22 0.2 F4 L 40 -0.05 -0.10 CMM 超差全扣 合计 8
23 0.2 E5 L 23 -0.05 -0.10 CMM 超差全扣 检测裁判员 复验裁判员
24 0.2 C7 L 55 +0.05 -0.05 CMM 超差全扣 录入裁判员 复验录入员
25 0.2 C10 L 3 +0.03 0 CMM 超差全扣 检测裁判长 日 期
26 0.2 A5 L 10 0 -0.05 CMM 超差全扣 注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。
18
2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
检测评分表（第一套） 检测评分表（第一套）
编号 图号 ZH0107 零件名称 缸筒 编号 图号 ZH0109 零件名称 底板
序 分 基本 测量 评分 序 分 基本 测量 评分
配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分 配分 位置 类型 上偏差 下偏差 实测值 得分
号 类 尺寸 方法 标准 号 类 尺寸 方法 标准
1 0.4 B1 φ 21 +0.033 0 CMM 超差全扣 1 0.4 B3 L 146 +0.040 -0.040 CMM 超差全扣
主
2 0.4 B3 φ 30 -0.040 -0.061 CMM 超差全扣 2 0.4 D6 L 12 +0.050 0 CMM 超差全扣
要
3 0.4 A2 L 8 +0.050 0 CMM 超差全扣 3 0.4 E3 L 21 0 -0.050 CMM 超差全扣
4 0.2 B2 φ 30 -0.020 -0.041 CMM 超差全扣 4 0.4 E6 L 6 +0.030 -0.020 CMM 超差全扣
5 0.2 B3 φ 18 +0.027 0 CMM 超差全扣 5 主 0.4 E7 φ 50 +0.039 0 CMM 超差全扣
次
6 0.2 B2 L 96 0 -0.1 CMM 超差全扣 6 要 0.4 B3 L 94 0 -0.100 CMM 超差全扣
要
7 0.2 B2 L 10 +0.050 0 CMM 超差全扣 7 0.4 C4 L 40 +0.050 -0.050 CMM 超差全扣
8 0.2 B2 φ 30 -0.040 -0.061 CMM 超差全扣 8 0.4 D7 L 30 +0.050 -0.050 CMM 超差全扣
9 0.2 B2 Ra 1.6 CMM 超差全扣 9 0.4 E8 L 19 +0.050 0 CMM 超差全扣
10 其 0.2 B3 Ra 1.6 CMM 超差全扣 10 0.4 E7 L 5 +0.050 0 CMM 超差全扣
11 他 0.2 A3 ◎ φ0.04 CMM 超差全扣 11 0.2 D6 L 23 +0.05 0 CMM 超差全扣
12 0.2 B3 M M27X1.5-6g M 超差全扣 12 次 0.2 B5 L 12 +0.1 0 CMM 超差全扣
13 13 要 0.2 C5 L 36 +0.05 0 CMM 超差全扣
14 14 0.2 D4 L 24 +0.050 0 CMM 超差全扣
其
15 15 0.2 E7 Ra 1.6 CMM 超差全扣
他
16 16
17 17
18 18
19 19
20 20
21 21
合计 3 合计 5
检测裁判员 复验裁判员 检测裁判员 复验裁判员
录入裁判员 复验录入员 录入裁判员 复验录入员
检测裁判长 日 期 检测裁判长 日 期
注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。 注：带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。
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2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
赛件外观评分表（第一套） 批量件检测评分表（第一套）
编号 零件名称 8个组合赛件 编号 图号 ZH0108 零件名称 轴套
序 分 测量 评分 序 分 位 类 基本 上 下 是否 让步 测量
配分 评判要素 图号 名称 得分 实测值 评分标准
号 类 方法 标准 号 类 置 型 尺寸 偏差 偏差 合格 接收 方法
1 0.8 ZH01 左立板 M 酌情扣分 1 C2 φ 30 +0.033 0 CMM 批量赛件按“让
2 0.4 ZH02 叶轮 M 酌情扣分 2 C3 φ 50 +0.039 0 CMM 步接收”的评分原则
1.倒角，占 10%； 进行检测。
3 0.5 ZH03 喷气管 M 酌情扣分 3 A2 φ 77 0 -0.046 CMM 先逐个进行赛件
赛 2.锐角倒钝 C0.1～C0.3，占 10%； 主
4 件 0.5 ZH04 连接轴 M 酌情扣分 4 A2 φ 50 -0.025 -0.05 CMM
外观检测，若赛件未
3.无夹伤、碰伤、明显划痕，占 20%； 要 完成加工，则该赛件
5 外 0.8 ZH05 右立板 M 酌情扣分 5 B3 L 29 +0.026 -0.026 CMM 不进行后续检测，直
观 4.外形轮廓完成度、图纸相符度，占 40%； 接记零分；若赛件形
6 0.2 ZH06 锁紧套 M 酌情扣分 6 B2 L 9 +0.018 -0.018 CMM
5.表面粗糙度，占 20%。 状完整，则须按评分
7 0.3 ZH07 缸筒 M 酌情扣分 7 D3 L 10 +0.03 0 CMM 表逐项检测。
每个评分项的检
8 0.5 ZH09 底板 M 酌情扣分 8 C3 φ 36 0 -0.039 CMM
测结果分为三种情
9 9 C2 φ 58 0 -0.046 CMM 况：一是合格；二是不
合格，但符合“让步接
10 10 次 B3 L 4 0 -0.03 CMM 收”条件，即检测结果
11 11 要 B3 L 11 0 -0.027 CMM 在公差对称放大一倍
后的范围内或降低一
12 12 A3 φ 76 0 -0.046 CMM 级后合格；三是不合
13 13 A3 φ 60 -0.1 -0.146 CMM 格，即检测结果在公
差对称放大一倍后的
14 14 其 B5 ÷ 0.04 CMM 范围之外或降低两级
15 15 他
及以上。
C2 Ra 1.6 CMM
每个评分项的检
16 16 倒角 M 测结果均合格者得满
分（2.5分）；若出现
17 17 锐角倒钝 C0.1～C0.3 M
一个“让步接收”评分
外
18 18 无夹伤、碰伤、明显划痕 M 项时，减 1分，依次类
观
推；当出现三个及以
19 19 外形轮廓完成度、图纸相符度 M
上“让步接收”评分项
20 20 其余表面粗糙度 M 时，该赛件得零分；当
出现不合格评分项
合计 4 21 时，该赛件直接记零
检测裁判员 复验裁判员 分。
录入裁判员 复验录入员 配分 2.5 得分
检测裁判长 日 期 检测裁判员 复验裁判员
注：评判赛件外观时，按照评判要素逐件单独评分。 录入裁判员 复验录入员
检测裁判长 日 期
注：本件为批量赛件，共 4件，每件单独用表。
20
2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 二、配分表
序号 有效最高转速 配分 备注 序号 有效出水量 配分 备注
装配及功能测试模块
1 n≥5000 3 1 L≥1000 3
一、竞赛规则 2 4500≤n＜5000 2.7 2 850≤L＜1000 2.7
1.装配及功能测试环节公开进行，参赛队、指导教师、参观人员均可在规定区域自由观摩， 3 4000≤n＜4500 2.4 3 700≤L＜850 2.4
须遵守现场秩序。 4 3500≤n＜4000 2.1 4 600≤L＜700 2.1
2.各队在 B 阶段竞赛结束时，提交的赛件应是单件状态。同场各队到齐后，携带各自赛件
5 3000≤n＜3500 1.8 5 500≤L＜600 1.8
和必用的装拆及去刺工具（六角扳手、锉刀、油石、倒角器及少量机油等）一起前往测试场地。
6 2500≤n＜3000 1.5 6 400≤L＜500 1.5
3.装配及功能测试模块实行一次装调两次测试。同场各队同时进行装调，时间为 15分钟。
在此期间，每支参赛队派两名选手进入场地，进行装调工作。在规定时间内必须完成装配，否则 7 2000≤n＜2500 1.2 7 300≤L＜400 1.2
测试按弃权处理。 8 1500≤n＜2000 0.9 8 200≤L＜300 0.9
4.装配与调试内容：将赛件去除毛刺并清洁后，按图纸要求进行装调；装配完成后，用手能 9 1000≤n＜1500 0.6 9 100≤L＜200 0.6
连续转动叶轮，机构能够正常运动。装调时，若用到装配图所列物品以外的物品，本环节直接记
10 500≤n＜1000 0.3 10 20≤L＜100 0.3
零分；严禁选手携带和使用 WD-40防锈清洗剂等易燃易爆化学品。
11 n＜500 0 11 L＜20 0
5.在装调时，允许各队根据赛件加工完成情况，决定是参加装调与测试，还是直接交件。若
直接交件，应将赛件拆解成单件后交件，不许再对赛件进行任何加工、调试。 三、评分表
6.装调结束后，按赛位号顺序，每队三名选手全部进入测试场地，进行功能测试。 竞赛日期 竞赛场次 赛位号
7.各队带自己装配后的作品到测试台，裁判员按评分标准进行装配项目评分。
8.装配评分结束后，进行功能测试，能够装上测试台的，测试后记录有效成绩（最高转速和 检测结果 序号 检测项目 评分标准 配分 得分
第一次 第二次
出水量）；否则，有效成绩为零，该项不得分。
9.放置接水盘后，往泵体里注水，用手连续转动叶轮（不超过 10圈），能够正常出水。 1 所有零件按图纸要求装配完整 0.5
10.清空接水盘后，启动专用测试仪开始进行功能测试。 所有零件装配良好，各配合面
2 0.5
11.功能测试时间为 30 秒，分三个时间段：按下开始键，计时开始，同时开启压缩空气 作品整 贴合良好
（0.4MPa），0～20秒为加速时间，气动抽水机在压缩空气吹动下加速运行，20～30秒为读速时 体装配 用手能连续整圈以上转动叶3 0.5
间，测试仪会自动记录本时间段内的最高转速，30秒时间到，自动关闭压缩空气，作品自由停 轮，机构能够正常运动
止转动，此次功能测试结束。 装配后的作品能正确安装在专4 0.5
12.在自动测试期间，选手可以手动旋转喷气管位置，从而控制叶轮转速，但严禁选手触碰 用测试台上
其他运动部位，否则按零分处理。 注水后，用手能连续整圈以上5 1
转动叶轮
13.读取有效成绩：测试仪记录的最高转速为有效最高转速；将接水盘里的水倒入量杯中，
注水后，用手连续转动叶轮，
量杯显示的水量为有效出水量（读取液面下最近刻线数值，精度 5ml）。 6 作品功 1 水泵能够正常出。
14.在功能测试时，若是作品原因不能读取数据时，相应项目不得分。 能测试
15.在 30秒测试时间内，若转速达到测试仪设定的最高值（5000rpm）时，测试仪会自动发 7 测试的有效最高转速 最高 3
出停止指令，则有效最高转速项目记满分；若出水量达到 1000ml，则有效出水量项目记满分。 8 测试的有效出水量 最高 3
16.第一次功能测试后，各队可根据第一次测试情况，决定是否进行第二次测试，若不参加，
则将作品拆解成单件后交件。若进行第二次测试，可对作品进行 1 分钟的调试（作品不可离开 9 零件数量 若多于 4个，每超一个扣 2分 倒扣分
专用测试仪），之后进行第二次测试，过程与第一次测试一样，先进行装配项目评分，再进行功
合计 选择有效成绩 10
能测试。两次测试后，由选手决定取第一次或第二次的有效成绩作为评分依据。
提
17.第二次测试后，各队先当众拆解抽水机内部零件，确认自己设计并制作的零件个数后， 本参赛队选择第 次的有效成绩作为评分依据，并已认真审阅本表所填内容，确交
认所填内容属实，无异议。
再将作品全部拆解、交件（限时 3分钟）。 作
品 参赛队队长签字：_________________________
18.单个零件指整体固定、没有相对运动的零件。各队自己设计并制作的抽水机内部零件数
裁判员签字：
应少于或等于 4个，若多于 4个，每超一个扣 2分。
裁判长签字：
19.每队测试结束后，按评分表当众即时评分，并当场打印后由选手确认签字。
注：1.参赛队代表签字内容为“数控综合＋赛位号”；
20.若参赛队不遵守竞赛规则，相应检测项目直接记零分。
2.本表仅用作赛题说明，不用做评分。
21
2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项 二、评分表
创新设计及 CAD 绘图模块 加密号 评分日期 年 月 日
事项 评分内容 评分标准 配分 裁判 打分 得分
Ａ
一、竞赛规则 比较各参赛队的创新 Ｂ
1.创新设计及 CAD绘图模块在 A、B两个阶段都有独立的竞赛任务，应在各自阶段竞赛过程 1.创新设计的原创性 设计，根据原创性，对 0.5 Ｃ
创 各队作品评分。 Ｄ
中打印完成，各自阶段竞赛结束指令发出后仍未打印的，视为未完成该项任务。 新 Ｅ
2.A阶段竞赛任务：选手使用赛场提供的 CAD软件，对叶轮（ZH02）的叶片部分进行创新设 设 比较各参赛队的创新 Ａ
计 Ｂ
计（叶片的原始形状和片数仅供参考），绘制一张完整的叶轮（ZH02）零件图。 设计，根据加工工艺和2.创新设计的先进性 0.5 Ｃ
力学性能的相对先进
（1）创新设计的叶片部位限制在外圆φ116、根圆φ46、宽度 44的范围内，创新设计的内 Ｄ 性，对各队作品评分。 Ｅ
容为叶片的形状和片数，并标注相关尺寸和参数，可在技术要求中添加相关文字描述。 A Ａ
（2）设计的叶片不能与机构其他部位发生干涉，不能与内表面贯穿。 Ｂ 图线、标注、文字等绘
阶 1.图纸绘制的完整性 0.5 Ｃ
（3）将包括创新设计在内的整个叶轮（抄画其余内容），按 1:1比例，绘制成 A3横放的 CAD 制完整。 Ｄ
图纸。 段 Ｅ C Ａ
（4）将 CAD图纸保存为 PDF格式文件后，拷贝到 U盘，到公共打印区打印成 A4纸质图纸， A Ｂ
图线、标注、文字等符
并签字上交裁判。 D 2.图纸绘制的规范性 0.25 Ｃ 合国标。
绘 Ｄ
3.B阶段竞赛任务：选手使用赛场提供的 CAD软件，对抽水机内部结构进行创新设计，按装 图 Ｅ
配图（ZH00）指定的抽水机内部结构创新设计绘图区域绘制一张装配图。 Ａ
Ｂ
（1）抽水机内部结构可自由设计，但内部零件数量应不多于 4个，在图纸上注明 100字内 3.图纸打印正确 图纸打印规范合理。 0.25 Ｃ
Ｄ
的设计说明。
Ｅ
（2）抽水机内部结构零件的形状、材质不做限制，需在标题栏上列出设计零件的明细表并 Ａ
比较各参赛队的创新
填写相关内容。 Ｂ
1.创新设计的原创性 设计，根据原创性，对 0.5 Ｃ
（3）在装配图（ZH00）指定的抽水机内部结构创新设计绘图区绘制装配图（区域内原有内 创 各队作品评分。 Ｄ
新 Ｅ
容为抄画），按 1:1比例，绘制成 A4竖放的 CAD图纸。
设 比较各参赛队的创新 Ａ
（4）将 CAD图纸保存为 PDF格式文件后，拷贝到 U盘，到公共打印区打印成 A4纸质图纸， 计 Ｂ 设计，根据加工工艺和
2.创新设计的先进性 0.5 Ｃ 并签字上交裁判。 力学性能的相对先进 Ｄ
4.绘图环境：图框和标题栏为任务书所示样式及内容，栏内文字位置为正中对齐；标注尺寸 性，对各队作品评分。 Ｅ
B Ａ
的字高为 3.5，中文字体为仿宋，西文字体为 isocp.shx，宽度系数为 0.7；粗线宽 0.5，细线 Ｂ
图线、标注、文字
宽 0.25；黑白打印。 阶 1.图纸绘制的完整性 0.5 Ｃ
等绘制完整。 Ｄ
5.打印图纸时，举手向裁判示意，将 PDF 格式文件拷贝到裁判提供的 U 盘中，一名选手和
段 Ｅ
一名裁判共同前往赛场设置的公共打印区进行打印，打印时需现场裁判长同时在场。 C Ａ
A Ｂ
6.图纸打印工作由选手完成，按“自动填满”（页边空白距离为 5±2mm）方式打印成 A4幅 图线、标注、文字D 2.图纸绘制的规范性 0.25 Ｃ
等符合国标。
面纸质图纸；打印时，从打开 PDF文件开始计时，总用时不超过三分钟，只能更改打印设置，且 绘 Ｄ
Ｅ
最多打印三次，选择其中一张签字确认后上交，其余图纸当场销毁。 图 Ａ
7.创新设计及 CAD绘图模块按提交的 A4纸质图纸进行评分。若没有提交 A4纸质图纸，则 Ｂ 图纸打印规范合
3.图纸打印正确 0.25 Ｃ
创新设计及 CAD绘图模块得零分；若没有进行创新设计，则创新设计部分得零分。 理。 Ｄ
8.将各参赛队的创新设计进行比较，根据原创性和相对先进性，由不少于 5 名裁判员共同 Ｅ
进行结果评分。 合计 4
裁判员签字： 裁判长签字：
9.将各参赛队绘制的图纸进行比较，根据图纸绘制的完整性、规范性和打印的合理性，由不
注：本表仅用作赛题说明，不用做评分。
少于 5名裁判员共同进行结果评分。
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2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
参赛队赛场情况记录表
竞赛日期 竞赛场次 开始时间 时 分
竞赛地点 赛 位 号 结束时间 时 分
事项 内 容 现场记录 配分 得分
工具、量具、刀具分区摆放 分区 □ 未分区 □
工具摆放整齐、规范、不重叠 整齐 □ 一般 □ 差 □
1.5
量具摆放整齐、规范、不重叠 整齐 □ 一般 □ 差 □
刀具摆放整齐、规范、不重叠 整齐 □ 一般 □ 差 □
防护镜佩戴规范 规范 □ 不规范 □
工作服、工作帽、工作鞋穿戴规 1
职 规范 □ 不规范 □ 范
业 注意安全未受伤 注意 □ 一般 □ 不注意 □
素
文明礼貌、尊重裁判 好 □ 一般 □ 差 □
养
服从组委会安排 服从 □ 不服从 □
危险操作行为 有 □ 没有 □
1.5
赛后现场清理、清洁 好 □ 一般 □ 差 □
自动加工过程中，不得开防护门 未开 □ 开 □ 次数:
选手携带用具 合格 □ 不合格□
合理、正确使用量具、刀具 好 □ 一般 □ 差 □
事故状态 过程记录 扣分
1.轻微事故：如刀尖损坏、违反操
作规程者，给予警告。
2.一般事故：如刀片破裂或折刀，
一次扣 1分。
现 3.严重事故：如相撞致工件移动或
场 掉落、铣削钳口等，一次扣 2分。
记 4.重大事故：报裁判长视情况扣分
录 （一次最多 5 分），如造成机床不
能短时修复或情节特别严重者，经
竞赛监督许可报总裁判长后，可终
止比赛，直至取消成绩。
5.其它事项。
本参赛队对本表所填内容已经认真审阅，确认所填内容属实，无异议。
参赛队代表签字：_________________________ _____________年_____月_____日
裁判员签字：
现场裁判长签字：
注：1.参赛队代表签字内容为“数控综合＋赛位号”；
2.本表仅用作赛题说明，不用做评分。
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2021年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项
赛件自检报告单（第一套）
自检尺寸 检测量具 检测结果
序号 图号 名称 类型 图纸尺寸 实测尺寸 得分 测量方法
每项 0.2分 每项 0.1分 每项 0.1分
1 φ φ62 24
. CMM
ZH0101 左立板
2 L .. CMM
3 ZH0102 叶轮 φ φ20 . CMM
4 ZH0103 喷气管 L 9 2
0
. CMM
5 ZH0104 连接轴 φ φ 40
.. CMM
6 φ φ .
CMM
ZH0105 右立板
7 L 15 . CMM
8 ZH0106 锁紧套 L 1
9 ZH0107 缸筒 φ φ403
90 . CMM .. CMM
10 ZH0109 底板 L ± 0.05 CMM
合计 2 1 1
检测裁判员 复验裁判员
录入裁判员 复验录入员
检测裁判长 日 期
注：1.选手需填写自检尺寸、检测量具和检测结果等三栏（带底色栏），其余位置不得做任何标记，否则直接判为零分。
2.赛件自检尺寸采用“三坐标检测尺寸-0.004≤选手测量尺寸≤三坐标检测尺寸+0.004”即为合格的标准进行评分。
3.检测量具栏需填写适合测量该项图纸尺寸的量具名称，如“0～25外径千分尺”。
4.检测结果栏需选手根据自检结果与该图纸尺寸进行对比，判断该项是否合格，填写内容为“合格”或“不合格”。
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