资源简介 焊接技术比赛试卷7每位选手需要焊接四个模块的试件，其中一、二、三模块为手工焊接(操作顺序无要求，但必须完成一模块方可进入下一模块焊接)，四模块为机器人焊接。手工焊接必须在270分钟（打磨组对45分钟，正式焊接操作210分钟，焊后清理15分钟)内完成；机器人焊接必须在210分钟（打磨组对45分钟，正式焊接操作150分钟，焊后清理和程序拷贝15分钟)。第一部分技能试题(95分)模块一板对接焊条电弧焊横焊（25分)母材材料Q235,厚度6=10mm,长宽250×125mm焊条型号E5015,Φ2.5、Φ3.2mm25060图1：模块一焊接装配图朗印号图2：模块一装配示意图技术要求：1.要求单面焊双面成形：2.钝边与间隙自定；3.坡口60°，两端不得安装引弧板、熄弧板；4.焊件一经施焊不得更换和改变焊接位置；5.点固焊时允许做反变形、点固焊要求一次完成。模块二管对接熔化极气体保护焊倾斜45°固定（20分)母材材料20，直径和壁厚Φ108×8mm,长100mm焊丝型号ER50-6,Φ1.2mm,保护气体：纯C021000010860°图3：模块二焊接装配图的印呈固定堂图4：模块二装配示意图技术要求：1.要求单面焊双面成形；2.钝边与间隙自定；3.坡口60°；4.定位焊在正面坡口内，不准在仰焊位置（即57点钟位置）：5.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。模块三钨极氩弧不锈钢堆焊(20分)母材材料Q235,厚度8=10mm,200×160mm焊丝材料ER308,Φ2.0mm200焊缝①岸缝②焊缝③10110钢印号6060XIX100100图5：模块三焊接示意图技术要求：1.在Q235钢板上用填丝氩弧焊方法堆焊出如上图的“100”图案（寓意建党100周年)；2.堆焊不允许使用脉冲，必须用恒流的直流；3焊缝表面保持焊后状态，盖面焊缝严禁化学清理、钢丝刷打磨：4焊件为水平位置放置施焊，允许在水平位置内调整一次位置；5.不允许强制冷却；6.焊枪采用：WP-17或WP-26,喷嘴使用8号，不允许使用内置导流件。模块四组合件机器人实心焊丝混合气体(80%Ar+20%CO2)保护焊(30分)材料Q235和20：单位mm9501080964- Rc3/4382800108096到局部放大图「图6：模块四焊接装配图2021 年全国职业院校技能大赛评分标准附件 22021 年全国职业院校技能大赛（焊接）评分标准表 1：模块一 板材对接外观评分标准（111）合计得分加密号 评分员签名（满分 100）焊缝等级检查项目 标准、分数 得分I II III IV标准（mm） 0～1 >1，≤2 >2，≤3 >3，<0焊缝余高分数 16 12 8 0标准（mm） ≤1 >1，≤2 >2，≤3 >3焊缝高低差 分数 14 8 2 0焊缝宽窄 标准（mm） ≤1.5 >1.5，≤2 >2，≤3 >3差 分数 10 6 2 0深度≤0.5 深度≤0.5 深度>0.5标准（mm） 0咬边 且长度≤15 长度>15，≤30 或长度>30分数 20 14 8 0背面焊缝 标准（mm） 0 >0，≤1 >1，≤2 >2凹陷 分数 10 6 2 0背面焊缝 标准（mm） 0~1 >1，≤2 >2，≤3 >3凸起 分数 10 6 2 0标准（mm） 0 ≤0.7 >0.7，≤1.2 >1.2错边量分数 10 6 2 0标准（mm） 0～2 >2，≤3 >3，≤5 >5角变形分数 10 6 2 0注：1. 焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作 0 分处理。2. 凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为 0 分。3. 其他违反技术操作要求规定的，该试件外观为 0 分。4. 合计得分乘以 15%为本项检查最终实际得分。表 2：模块一 试件内部射线检验评分标准合计得分加密号 评分员签名（满分 100）序号 底片上反映出的缺陷及尺寸 扣分1 未发现缺陷 02 气孔或点状夹渣 1 点 23 气孔或点状夹渣 2 点 44 气孔或点状夹渣 3 点 65 气孔或点状夹渣 4 点 86 气孔或点状夹渣 5 点 107 气孔或点状夹渣 6 点 128 气孔或点状夹渣 7 点 149 二级片允许的条状夹渣 1410 三级片允许的条状夹渣 16注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。1. 底片为Ⅰ级片，在 100 分的基础上，每 1 点缺陷扣除 1 分。2. 底片为Ⅱ级片，在 80 分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。3. 底片为Ⅲ级片，在 40 分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。4. 底片为Ⅳ级片，内部得分为 0 分。5. 评定标准为 NB/T47013.2-2015。6. 同一缺陷不重复扣分。7. 合计得分乘以 10%为本项检查最终实际得分。表 3：模块二 管对接外观评分标准（135）合计得分加密号 评分员签名（满分 100）焊缝等级检查项目 标准、分数 得分I II III IV标准（mm) 0～1 ＞1，≤2 ＞2，≤3 ＞3，＜0焊缝余高分数 16 8 4 0焊缝 标准（mm) 0～1 ＞1，≤2 ＞2，≤3 ＞3高低差 分数 14 8 4 0焊缝 标准（mm) 0～1 ＞1，≤2 ＞2，≤3 ＞3宽窄差 分数 10 6 2 00.5 深度＜0.5，mm) 0 深度＜ 深度>0.5 标准（ ≤10 且长度＞10， 且长度 ≤20 或长度＞20 咬边分数 20 16 12 0背面焊缝 标准（mm) 0 ＞0，≤1 ＞1，≤2 ＞2凹陷 分数 10 6 2 0背面焊缝 标准（mm) 0～1 ＞1，≤2 ＞2，≤3 ＞3凸起 分数 10 6 2 0标准（mm) 0 0～1 ＞1，≤2 ＞2角变形分数 8 6 2 0优 良 一般 差成形美观焊缝正、背 标准 成形较好 焊纹均匀、 成形尚可 焊缝弯曲，高焊纹均匀面外观成形 细密,高低 焊缝整齐 低、宽窄明显 焊缝平整宽窄一致分数 12 8 4 0注：1. 焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作 0 分处理。2. 凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为 0 分。3. 其他违反技术操作要求规定的，该试件外观为 0 分。4. 合计得分乘以 20%作为本项检查最终实际得分。表 4：模块三 钨极氩弧不锈钢堆焊外观评分标准（141）合计得分加密号 评分员签名（满分 100）焊缝等级检查项目 标准、分数 得分I II III IV标准（mm) 1～1.5 ﹥1.5，≤2 ﹥2，≤3 ﹤1，﹥3堆焊高度分数 10 7 4 0标准（mm) ≤0.5 ﹥0.5，≤1 ﹥1，≤1.5 ﹥1.5焊缝高低差分数 10 7 4 0﹥10，≤10.5 ﹥10.5，≤11标准（mm) ﹥9，≤10 或 或 ≤8 或﹥11焊缝①宽度 ﹥8.5，≤9 ﹥8，≤8.5分数 10 7 4 0焊缝①宽窄 标准（mm) ≤1 ﹥1，≤2 ﹥2，≤3 ﹥3差 分数 10 7 4 0﹥10，≤10.5 ﹥10.5，≤11焊缝②宽度 标准（mm) ﹥9，≤10 或 或 ≤8 或﹥11﹥8.5，≤9 ﹥8，≤8.5分数 10 7 4 0焊缝②宽窄 标准（mm) ≤1 ﹥1，≤2 ﹥2，≤3 ﹥3差 分数 10 7 4 0﹥10，≤10.5 ﹥10.5，≤11标准（mm) ﹥9，≤10 或 或 ≤8 或﹥11焊缝③宽度 ﹥8.5，≤9 ﹥8，≤8.5分数 10 7 4 0焊缝③宽窄 标准（mm) ≤1 ﹥1，≤2 ﹥2，≤3 ﹥3差 分数 10 7 4 0优 良 一般 差成形美观 标准外观成形 焊纹均匀成形较好成形尚可 焊缝弯曲，高焊纹均匀细密、高低 焊缝整齐 低、宽窄明显 焊缝平整宽窄一致分数 10 8 6 0标准 银白色 金黄色 蓝、红褐色 灰黑色焊缝色泽分数 10 8 6 0注：1.焊缝①两端 3mm 内不测量。2.焊缝未完成，重熔，或试件做舞弊标记则该单项作 0 分处理。3.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为 0 分。4.合计得分乘以 20%做为本项检查最终实际得分。表 5：模块四 机器人熔化极气体保护焊外观评分标准（135）焊缝①合计得分 加密号 裁判员签名（满分 100）焊缝等级检查项目 标准、分数 得分I II III IV焊脚高度 标准（mm） ≥7.0，≤7.5 ＞7.5，≤8.0 ＞8.0，≤8.5 ＜7.0，＞8.5K1 分数 20 14 8 0焊脚高度 标准（mm） ≥7.0，≤7.5 ＞7.5，≤8.0 ＞8.0，≤8.5 ＜7.0，＞8.5K2 分数 20 14 8 0＞0.5，≤标准（mm） ≤0.5 ＞1.0，≤1.5 ＞1.5ΔK 1.0分数 10 7 4 0深度≤0.5 深度＞0.5 或深度≤0.5标准（mm） 0 长度﹥10， 深度≤0.5，长咬边 且长度≤10 ≤20 度＞20分数 20 14 8 0标准表面气孔/ 无 1 个 2 个 ＞2 个 （≥0.5mm）夹渣分数 20 14 8 0焊缝凹凸 标准（mm） 0～0.5 ＞0.5，≤1 ＞1，≤1.5 ＞1.5度 分数 10 7 4 0注：1．表面气孔等缺陷检查采用 5 倍放大镜。2．表面有裂纹、焊瘤等缺陷之一，该段相关焊缝外观作 0 分处理。3．焊缝未完成、焊缝表面修补、未清理或试件有明显标记的，该试件作 0 分处理。4．其中：ΔK = Kmax - Kmin。5. 筒体与底板装配为同一中心线，偏差＞8mm 试件记 0 分。6. 合计得分乘以 6%为本项检查最终实际得分。表 6：模块四 机器人熔化极气体保护焊外观评分标准（135）焊缝②合计得分 加密号 裁判员签名（满分 100）焊缝等级检查项目 标准、分数 得分I II III IV标准（mm） ≥0，≤1.5 ＞1.5，≤2 ＞2，≤3 ＞3，＜0焊缝余高分数 20 14 8 0焊缝余高 标准（mm） ≤0.5 ＞0.5，≤ 1.0 ＞1.0，≤1.5 ＞1.5差 分数 10 7 4 0标准（mm） ≥11，≤12 ＞12，≤ 12.5 ＞12.5，≤ 13 ＜11，＞13焊缝宽度分数 20 14 8 0焊缝宽度 标准（mm） ≤0.5 ＞0.5，≤ 1.0 ＞1.0，≤1.5 ＞1.5差 分数 10 7 4 0标准（mm） ≤1 ＞1，≤1.5 ＞1.5，≤2.0 ＞2.0焊缝偏离分数 20 14 8 0深度≤0.5 深度＞0.5 或深度≤0.5标准（mm） 0 长度﹥10， 深度≤0.5，长度咬边 且长度≤10 ≤15 ＞15分数 10 7 4 0标准表面气孔/ 无 1 个 2 个 ＞2 个 （≥0.5mm）夹渣分数 10 7 4 0注：1. 表面气孔等缺陷检查采用 5 倍放大镜2. 表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作 0 分理。3. 焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的，该试件作 0 分处理。4. 合计得分乘以 6%为本项检查最终实际得分。表 7：模块四 机器人熔化极气体保护焊外观评分标准（135）焊缝③合计得分 加密号 裁判员签名（满分 100）焊缝等级检查项目 标准、分数 得分I II III IV焊脚高度 标准（mm） ≥4.0，≤4.5 ＞4.5，≤5.0 ＞5.0，≤5.5 ＜4.0，＞5.5K1 分数 20 14 8 0焊脚高度 标准（mm） ≥4.0，≤4.5 ＞4.5，≤5.0 ＞5.0，≤5.5 ＜4.0，＞5.5K2分数 20 14 8 0＞0.5，≤标准（mm） ≤0.5 ＞1.0，≤1.5 ＞1.5ΔK 1.0分数 10 7 4 0深度≤0.5 深度＞0.5 或深度≤0.5标准（mm） 0 长度﹥10， 深度≤0.5，长咬边 且长度≤10 ≤20 度＞20分数 20 14 8 0标准表面气孔/ 无 1 个 2 个 ＞2 个 （≥0.5mm）夹渣分数 20 14 8 0焊缝凹凸 标准（mm） 0～0.5 ＞0.5，≤1 ＞1，≤1.5 ＞1.5度 分数 10 7 4 0注：1. 表面气孔等缺陷检查采用 5 倍放大镜2. 表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作 0 分理。3. 焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的，该试件作 0 分处理。4. 合计得分乘以 6%为本项检查最终实际得分。表 8：模块四 机器人熔化极气体保护焊压力试验评分标准加密号 合计得分 裁判员签名（满分 100）分级注水、加压 1MPa、2MPa、4MPa、6MPa 水充入检查项目 标准、分数 得分 容器内，检测有无泄漏点6MPa 无 4MPa无 2MPa 无 1MPa 无 注水有标准水压力 泄漏 泄漏 泄漏 泄漏 泄漏分数 100 80 60 40 0注：1、水压试验压力逐级加压，在 1MPa、2MPa、4MPa、6MPa 分别保压 5 分钟观察检测。2、合计得分乘以 12%为本项检查最终实际得分。表 9：职业素养考核表评分标准赛区 组别 赛位号赛项名称 焊接技术 竞赛模块 实操 得分考核项目 扣分标准 单项得分未按要求穿戴防护手套、防护服、绝缘劳动保护用品 0.5鞋穿戴是否符合要求 未按要求佩戴防护面罩 0.5打磨时未佩戴眼镜 0.5安全操作是否砂轮打磨不符合要求 0.5符合要求操作时未按要求关闭电源 0.5工位工具码放杂乱无章，工位整理不当 0.5嘴叼焊接面罩，焊条保温筒未扣盖 0.5文明生产是否 弃之不用的焊条（焊丝）长度＞120mm 0.5符合要求 分别 3 根以上焊接机器人未按要求复位，退出示教程0.5序未按要求盘整示教器控制电缆、示教器0.5放回指定的位置总 分 5 分选手签字：（签署场次及工位号）裁判签名： 日期：表 10：比赛现场审核确认表项目 裁判确认签字 赛位号 备注模块一上架固定确认：模块一调整高度确认：（选手可以不调整，未调整注明）模块二上架固定确认：模块二调整高度确认：（选手可以不调整，未调整注明）模块三在水平面内调整位置确认：模块一模块二模块三提交试件时间：模块四第一次固定确认：模块四第一次编程示教完成确认：模块四第二次固定确认：模块四第二次编程示教完成确认：模块四提交试件时间：选手签字：（签署场次及工位号）裁判签名： 日期： 展开更多...... 收起↑ 资源列表 ZZ-2021017 焊接技术赛项评分标准.pdf ZZ-2021017 焊接技术赛项赛题.pdf
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