资源简介

蜗轮蜗杆减速器工作说明
一、产品应用场合
蜗轮蜗杆减速器是一种常见的减速装置，广泛应用于各类于各类
机器的传动系统中，其特点是传动比大。
二、产品工作原理
如装配图所示，蜗轮蜗杆减速器主要机座、蜗轮、蜗杆、密封盖、
蜗杆闷盖、通气孔盖等零部件组成。
外加载荷→蜗杆14·带动蜗轮转动→蜗轮通过键→输出轴1→
输出动力。中望CAD事有版设计
0-1Z97A
A-A
30
61
15
650
160
0280
0310.81
25
3x08.5吼E05
0138.56
L 15亚10
+cE
X
340
通
1
A
技术要求
成I
1.未注倒角为C0.5;
2.去锐边毛刺，直角处倒钝；
HT200
中塑“零AD成图我术“发大赛
3.未注尺寸公差的极限偏差按GB/T1804-2000m级；
配嫩献特鉴字蝴
转叠
4.未注几何公差按GB/T1184-96H级。
计
個样春记
重量
比闲
申茂
13
YLGZT-01
日期2021/6/26
共17页
第1页
中塑CAD教育版设计总目录
Partt.NSK精密轴承
Part4,精密轴承产品介绍
技术支持
P6
1.角接触球轴承
研究开发
P8
高精度角接触球轴承（标准系列）
P48-60
特长
生产技术
P10
型号构成
脚承尺寸表
诚型系列，常珠丝狂支掌用B5A系列
Par2.精密轴承的特长
79系列
权材长者合化技术
P14
70系列
72系列
陶瓷滚动体
P16
超高速角接球轴承(ROB山ST系列)
P62-79
保持架一
P18
特担
轴承结梅
P20
重号构成
脑承尺寸表
产品系列
P22
BNA.BEA系列
精密轴承的各种性能
P24
BNA10.9Ato系列
BNA19XE+:0XE,2ER19 KE OXE基列SP1 NSHOTI I
3NR
BE29系列（知宽列1
日N只D.日E凡20系列【加灭蒂列1
Part3.轴承选择
超高桔度角接A球轴承(ROBUST-BGR系列)一P80-84
轴承选择
P36
特长
高速主轴用轴承配置举例
P38
型号构成
油承尺寸表
其他类型主轴用轴承配藏举例
P40
B0开19系列
角接球轴承的特点
P42
BgA0幂列
日G02案列
圆柱滚子轴承的特点
P44
2,圆柱液子轴承
圆柱滚子轴承
P88-97
特长
至号构威
轴承尺时卡
双列西生滚子陆及离则度察列
30系列
39系列
49系列
甲列西往灌子映承（标准系列】
10系5
短离速中列日任浪子抽承〔R03US时系列】
0列
深列曹柱滚子袖承（年发热系列）】
30系列
坦离遗单列四住装子轴承（任发恭系列】
10系列
3推力角接触球轴承
推力角接战球轴承
P100-105
特长
苹号构成
抽承尺寸表
高速雅力角座魅球轴承(A0BUST系列
3A910界列
3TR10系列
家向推力角接触球抽承(TAO素列】
TAC220系列
TAC200系列
4,滚珠丝杠支撑用轴承
滚珠丝杠支撑用推力角接能球轴承
P108=113
性长
型号构成
响承尺寸表
机底带
TAOB系列
电击生担机用
TAG02:日系
滚珠丝杠支撑单元
P114-115
特长
型号构成
尺寸装
2NSK
5.精密深沟球轴承
Pa16.轴承的使用
精密深沟球轴承
P118-120
特长
1轴承的安装
P196-209
重号相减
1轴承的清法
轴承尺寸表
2恰查相关品件的尺可
T1 型聚酰使树脂保持架》
3轴承的安装
60,62·63系列
4钠承安装后的输查
2.运转检查
P210-211
6.相关产品
3.初期磨合运劫
P212=213
量规
P124-127
GR质规
特长
Pan7,轴承的损伤诊断
尺寸表
TA洲规
1轴承的损伤率例及对策
P216-219
特长
2由声音·振动进行诊新
P220-225
尺寸罗
GN屏规
特长
Pa18.附录
尺寸表
轴承检测器
P128
轴的尺寸公差
P228-229
抽承热器
P129
轴承座孔的尺寸公差
P230-231
润滑脂补给系统
P130-131
基本公差T数值
P232-233
油气滨滑装置
P132-133
带密封隔圆
P134-139
硬度换鲸表
-P234
金属材料的物理·机械性能
P235-236
规格选型委托书
P237
Pa15.设计资料
新旧型号对照表
P238
1寿金
P138-145
组会角接触球轴承轴向游隐测量方法
P239
,策动度劳寿面和低定动负劳
·新手命什原公式
2.基本额定筛负荷和当最筛负荷
P146-147
3.角接触球轴承的组合
P14B-151
:组仓形其的持长报方式
+万睡组会
4预紧和利控
-P152.169
说柔方式和附度
·蔬景力和附度表
5极限转速
P170-171
6洗滑
P172-175
7.轴承精度
P176-183
·向心抽承的帮度
+图推孔的精度
准力角提粒球抽承的相厦
8.轴和轴承座的设计
P1B4-180
·制·抽承座的配仑
+，承空的待度及尺
,安表关联尺寸
副角尺寸
9.周圈
P189-193
·理因尺过
骑墙墙时目标点位置
NSK3中CAD有微设行
SL-1Z97λ
传锂
ZA
晰头
21
1
傲
mx
25
653060
蛆逝的1
20°
嫩方胡
樣
特导程角
4x2.51°
60
粗
f8cGB10089
Ra1.6
轮策
65
时赚
YLGZT-12
期暴积公差
fpxl
A
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Ra 3.2
/Ra32
帕皓粮蹉
陆松差
fn
04A
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工b4A
5x1
s】
5
Sn
球新
hat
2:1
/Ra 32
0.04 A
Ra1.6
7.85
Ra6.3
技术要求
1.齿根圆滑过渡；
中翻“零貅楼(AD城皲术技能大赛
2。去锐边毛刺，直角处倒钝；
45
3.未注尺寸公差均按GB/T1804-2000m级；
就遗
更材鸺
鉴宇打
新
4.未注几何公差均按GB/T1184-1996H级。
资计■
hzc
样化
图样标记
重量
此创
单枝
12
YLGZT-15
I艺
2021-06-2
共17页
第15页
中银CAD建育版设计2021 年全国职业院校技能大赛
National Vocational Student′s Skills Competition
赛项编号：ZZ-2021009
赛项名称：零部件测绘与 CAD 成图技术
赛项组别：中职组
竞赛模块：
M4-机械产品三维模型设计
竞
赛
任
务
书
2021 年 6 月
（A4，共 6 页）
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M4 模块竞赛任务书 1/6
竞赛时间：120分钟
竞赛准备：
请你在计算机D盘，以“M4-赛位号”建立1个文件夹，M4模块的竞赛作品按
任务书要求存入文件夹中，并作为评分的唯一依据。
竞赛资源：
1.竞赛任务书；
2.M4模块电子文件位于计算机D盘：M4-TG。
竞赛流程：
M4模块的竞赛工作流程参见下图。
读懂装 构建零件三 构建加工件 设计加工件 构建产品
配图 维模型 三维模型 夹具模型 整机模型
生成产品爆 设计产品仿 产品模型 规范存放 整理工作
炸图 真动画 渲染 竞赛作品 场所
竞赛任务一：构建零件三维模型
情境描述：请你以机械产品三维模型设计师的角色，完成以下2个子任务：
子任务1：调用赛场提供的摇篮工作台电子图册（桌面M4-TG文件夹内），
读懂给定产品的零件图，建立多对象文件，分别以各零件图图纸的名称命名，
依据三维模型通用规则国家标准构建各零件的三维模型，将多对象文件以“工
作台”命名并存放于“M4-赛位号”文件夹内。
子任务2：根据热过载保护开关底座的电子图册（桌面M4-TG文件夹内），
建立热过载保护开关底座的三维模型，以“热过载保护开关底座”命名并存放
于“M4-赛位号”文件夹内。
子任务3：根据热过载保护开关底座与摇篮工作台尺寸，以多对象文件格式
设计一个将热过载保护开关底座安装在摇篮工作台上的夹具模型。夹具应保证
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M4 模块竞赛任务书 2/6
工作连接、加工强度、便于装夹等特性，用于热过载保护开关底座的特定工序1
内腔加工、特定工序2圆柱台加工，如图1所示。夹具模型内的非标零件分别以
“JJ-01 XX、JJ-02 XX. . .”命名，标准件以国标规定“代号 名称”命名，
将夹具模型多对象文件以“夹具”命名并存放于“M4-赛位号”文件夹内。
图1 热过载保护开关底座
竞赛任务二：构建产品三维模型
打开“工作台”多对象文件，调用“热过载保护开关底座”文件和“夹具”
多对象文件及M4-TG文件夹内零件模型，构建“工作台整机”三维模型，并存放
于“M4-赛位号”文件夹内。
竞赛任务三：制作产品虚拟仿真动画
情境描述：请你以机械产品三维模型设计师的角色，完成以下3个子任务：
子任务1：将“工作台整机”三维模型生成爆炸图，爆炸图装配顺序正确，
具有图框、BOM表、零件指引序号，保存为*.jpg格式图片，并以“工作台整机
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M4 模块竞赛任务书 3/6
爆炸图”命名保存到“M4-赛位号”文件夹内。
子任务2：调用竞赛任务二完成的“工作台整机”三维模型装配图，根据其
工作原理，生成时长不超过15秒的AVI格式运动仿真动画文件，能清晰表达摇篮
按真实机床角度摆动、工作台360°旋转，动画流畅。请以“工作台整机动画”
命名保存到“M4-赛位号”文件夹内。
子任务3：调用竞赛任务二完成的“工作台整机”三维模型装配图完成产品
渲染图，要求选择合适角度展示模型外部结构特征，输出分辨率不低于1024×768
像素、能区分不同工件材质且具有光线阴影效果的*.jpg文件，并以“工作台整
机渲染”命名保存到“M4-赛位号”文件夹内。
提交作品：
1．“工作台整机”的*.Z3文件格式多对象文件；
2．“夹具”的*.Z3文件格式多对象文件；
3．“工作台整机爆炸图”的*.jpg格式图片；
4．“工作台整机动画”的*.avi格式文件；
5．“工作台整机渲染”的*.jpg格式文件;
6．选手提交文件后签名的职业素养记录表。
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M4 模块竞赛任务书 4/6
附件1：摇篮工作台装配图
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 机械产品三维模型设计任务书 5 / 6
附件2：被加工件零件图
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 机械产品三维模型设计任务书 6 / 61Cs25.060.20
J50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T5900.1一2008
代智GB/T5900.1一1997
机床」
主轴端部与卡盘连接尺寸
第1部分：圆锥连接
Machine tools-Connecting dimensions of spindle noses and work holding
chucks-Part 1:Conical connection
(IS0702-1:2001,MOD)
2008-08-11发布
2009-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
过阴防伪·
GB/T5900.1-2008
目
次
前言…
瓜
1范围…
…1
2互换性
1
3互换性尺寸
2
3.】主轴端部…
…1
3
3.2连接面尺寸……
附录A(资料性附录)A。型主轴端部与卡盘连接尺寸…
…6
附录B(资料性附录)A型主轴端部与花盘连接装配示意图
2
参考文献…。
8
GB/T5900.1-2008
前
言
GB/T5900《机床主轴端部与卡盘连接尺寸》分为以下四个部分：
一第1部分：圆锥连接；
—一第2部分：凸轮锁紧型：
—第3部分：卡口型：
一第4部分：圆柱连接。
本部分为GB/T5900的第1部分.
本部分修改采用1S0702-1:2001《机床一主轴端部与卡盘连接尺寸第1部分：圆锥连接】
(英文版)。
本部分与1S0702-1:2001的主要差异如下：
一增加了附录A、附录B,以方便与相应卡盘、花盘的连接。
本部分是对GB/T5900.1一1997《机床主轴端部与花盘互换性尺寸第1部分：A型》的修
订。与GB/T5900.1一1997相比，主要修改内容如下：
一根据IS0702-1:2001修改了原标准名称。
一第1章范围中删除了1997版的“本标准适用于卧式车床、自动车床，其他机床亦可参照使用”。
增加了“注：凸轮锁紧型、卡口型和四柱型分别在1S0702-2:2007、1S0702-3:2007和1S0702-4
中作出规定”。
一增加了“参考文献”。
本部分的附录A和附录B为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口，
本部分起草单位：安阳鑫盛机床股份有限公司、北京机床研究所、天水星火机床有限费任公司。
本部分主要起草人：吕安相、李运生、李慧芳、何爱军、张维、李样文、王惠芳。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T5900.1-1986,GB/T5900.1-1997.
02021 年全国职业院校技能大赛
National Vocational Student′s Skills Competition
赛项编号：ZZ-2021009
赛项名称：零部件测绘与 CAD 成图技术
赛项组别：中职组
竞赛模块：
M1-零部件测绘与质量检测
M2-机械工程图审核与优化
竞
赛
任
务
书
2021 年 6 月
（A4，共 14 页）
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 1/14
竞赛时间：180分钟
竞赛准备：
请你在计算机D盘上以“M1-M2-赛位号”建立1个文件夹，在文件夹下以“1-
零件测绘”、“2-工程图审核”建2个子文件夹，M1-M2模块的竞赛作品按任务书
要求存入对应子文件夹中，并作为评分的唯一依据。
竞赛资源：
1.竞赛任务书；
2.M2模块电子文件位于计算机D盘：M1-M2-TG。
竞赛任务：
M1、M2模块竞赛工作流程图参见下图。
典型零件 设计零件工艺 设计指定零件 检测指定零
测绘 模型 工程图 件质量
审核零件 优化产品 规范存放竞 整理工作
工程图 工程图 赛作品 场所
竞赛任务一：零部件测绘
情境描述：请你分别以测绘员、三维造型师、制图员的角色，完成以下3项
子任务：
子任务1：测绘赛场提供的偏心轴、轴承座、主轴箱上盖、泵阀外壳、机壳
箱体和异形件；
子任务2：根据设计书（见附件一）要求，构建各工件最终加工的工艺模型
（标有尺寸精度的部位须按中位尺寸建模），并分别以“件1-偏心轴、件2-轴承
座、件3-主轴箱上盖、件4-泵阀外壳、件5-机壳箱体、件6-异形件”命名，以
*.Z3文件格式保存到“1-零件测绘”子文件夹内。
子任务3：根据设计书要求，设计件5-机壳箱体的机械工程图，并以“件5-
机壳箱体”命名，以DWG与PDF两种文件格式保存到“1-零件测绘”子文件夹内。
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 2/14
注意事项：
一、工程图设计应符合ISO或GB机械制图相关技术标准。
二、绘图要求：
1.图层设置使用软件默认，线宽及标注样式符合国标。
2.选择合适的比例、图幅。
3.正确绘制并合理表达各零件图。
4.按正确、完整、清晰、合理原则标注各零件图的一般尺寸。
5.根据各零件的特点，合理标注技术要求。
表 1 零件图标题栏填写要求
序号 项目 填写内容说明
1 企业名称 中职组“零部件测绘与 CAD成图技术”技能大赛
2 日期 2021/6/25
3 材料 根据实物材料填写
4 图样名称 机壳箱体
5 图样代号 M1-05
6 比例 自定义
注：上表内容为标题栏必备信息，每张零件图均需完整填写，信息缺失或错误将酌情扣
分；标题栏内不得出现除上述规定填写内容以外的信息，否则视为以做标记形式作弊，该图
判零分。
件1 偏心轴 件2 轴承座
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 3/14
件3 主轴箱上盖 件4 泵阀外壳
件5 机壳箱体 件6 异形件
竞赛任务二：零件质量检测
情境描述：请你以质量检验员的角色，完成以下子任务：
根据赛场提供的凸轮轴实物（注：零件中间槽底刻有检测JC字样，见件7）
和凸轮轴零件图（见附件二），使用竞赛指定的质量检测工具，检测指定要素，
并填写质量检测报告单（见附件三）。
件7 凸轮轴（检测JC）
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 4/14
竞赛任务三：机械工程图审核与优化
情境描述：请你以审图员的角色，完成以下2项子任务：
子任务1：使用赛场提供的二维CAD软件，对照现场提供的连接箱体实物（如
件8所示），调用M1-M2-TG文件夹中的连接箱体工程图DWG文件，依据国家机械制
图标准，遵循“完整、正确、清晰、合理”原则，找出零件图中错误点（零件
结构、尺寸标注、公差标注、技术要求等）并进行正确修改，而后将正确的零
件工程图以DWG、PDF两种文件格式保存到“2-工程图审核”子文件夹内。
件8 连接箱体实物
子任务2：使用赛场提供的二维CAD软件，调用M1-M2-TG文件夹中的机械产
品装配图DWG文件，打开机械产品工作说明书，读懂其工作原理，找出装配图中
存在错误点（标准件表达、视图表达、配合精度设计、运动功能设计及结构设
计等），在机构优化答题纸上表述错误原因并说明优化方案（见附件四），对装
配图进行修改优化，而后将正确的装配图以DWG、PDF两种文件格式保存到“2-
工程图审核”子文件夹内。
提交作品：
1．偏心轴、轴承座、主轴箱上盖、泵阀外壳、机壳箱体、异形件六个测绘件的
*.Z3文件格式工艺模型；
2．“件5-机壳箱体”的DWG与PDF两种格式文件；
3．凸轮轴质量检测报告单（纸质稿）；
4．机构优化答题纸、连接箱体图纸（纸质稿）、蜗轮蜗杆减速器图纸（纸质稿）；
5．连接箱体修改工程图DWG文件；
6．蜗轮蜗杆减速器优化装配工程图DWG文件
7．选手提交文件后签名的职业素养记录表。
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 5/14
附件一
设计书1
偏心轴的表面结构示意图
序号 标注部位 标注内容 精度等级
1 轴回转中心 工艺基准 /
2 M2、M3、M5圆柱直径 尺寸精度 p6
3 M4圆柱直径 尺寸精度 f7
4 端面M6到M7的距离 尺寸精度 h10
5 M8键槽两侧面的距离 尺寸精度 h8
6 端面M9到面M10的距离 尺寸精度 js7
7 端面M12到M11端面的距离 尺寸精度 h9
8 M3、M5圆柱回转中心对轴回转中心 圆跳动 7级
9 M1、M13对轴回转中心 对称度 8级
10 M4圆柱面 圆柱度 8级
11 M2、M4、M5圆柱面 表面粗糙度 0.8μm
12 面M9、M10 表面粗糙度 1.6μm
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 6/14
设计书2
轴承座的表面结构示意图
序号 标注部位 标注内容 精度等级
1 轴承座回转中心 工艺基准 /
2 M2、M9内孔直径 尺寸精度 H8
3 端面 M1到 M5的距离 尺寸精度 H9
4 端面 M7到 M6的距离 尺寸精度 H9
5 M3 回转中心对轴承座回转中心 圆跳动 7级
6 M3 内孔圆柱面 圆柱度 7级
7 M1 端面对轴承座回转中心 垂直度 7级
8 M8 圆柱回转中心对 M2圆柱回转中心 同轴度 7级
9 M2、M3、M8、M9、M10面 表面粗糙度 1.6μm
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 7/14
设计书3
主轴箱上盖的表面结构示意图
序号 标注部位 标注内容 精度等级
1 面M2和面M10的对称中心、面 M8和面M12的对称中心 工艺基准 /
2 M4到M6孔的中心距 尺寸精度 JS9
3 面M2到面M10的距离 尺寸精度 H9
4 M13到M15孔的中心距 尺寸精度 JS9
5 面M8到面M12的距离 尺寸精度 JS8
6 M4圆柱回转中心对 M15圆柱回转中心 同轴度 7级
7 M6圆柱回转中心对 M13圆柱回转中心 同轴度 7级
8 面M17 平面度 7级
9 面M17 表面粗糙度 0.8μm
10 M5、M7、M14、M16内孔表面 表面粗糙度 0.8μm
11 M4、M6、M13、M15圆柱表面 表面粗糙度 0.8μm
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 8/14
设计书4
泵阀外壳的表面结构示意图
序号 标注部位 标注内容 精度等级
1 M1孔的轴线、面 M7 工艺基准 /
2 M6孔的轴线到 M10孔的轴线的距离 尺寸精度 JS9
3 面 M4到面 M5的距离 尺寸精度 C11
4 面 M8到面 M9的距离 尺寸精度 D11
5 M1 孔的轴线对面 M7 垂直度 7级
6 面 M2对面 M3 平行度 7级
7 面 M4对面 M7 垂直度 7级
8 M1 孔表面 表面粗糙度 0.8μm
9 M6、M10 表面粗糙度 1.6μm
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 9/14
设计书5
机壳箱体的表面结构示意图
序号 标注部位 标注内容 精度等级
1 面 M9、面 M11、面 M14 工艺基准 /
2 面 M8到面 M11 的距离 尺寸精度 H7
3 面 M1到面 M15 的距离 尺寸精度 Js8
4 M3 孔的轴线到 M4孔的轴线的距离 尺寸精度 s6
5 面 M15到面 M7 的距离 尺寸精度 c11
6 面 M10到面 M13 的距离 尺寸精度 d9
7 面 M6到面 M9的距离 尺寸精度 C11
8 面 M11对面 M6 垂直度 7级
9 面 M9对面 M6 平行度 8级
10 面 M9、面 M11、面 M14的表面 表面粗糙度 1.6μm
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 10/14
设计书6
异形件的表面结构示意图
序号 标注部位 标注内容 精度等级
1 M5圆柱面的轴线、面 M15、面 M13、面 M10 工艺基准 /
2 M1、M2孔的中心距 尺寸精度 JS9
3 面 M3到面 M7的距离 尺寸精度 H8
4 M4、M6孔的中心距 尺寸精度 JS9
5 面 M9到面 M14 的距离 尺寸精度 H9
6 M8、M10孔的中心距 尺寸精度 JS9
7 面 M11到面 M12 的距离 尺寸精度 JS9
8 M5 圆柱面轴线对面 M9、面 M13、面 M15 垂直度 7级
9 面 M11对面 M12 平行度 7级
10 面 M9、面 M13、面 M15构成的平面 平面度 7级
11 M1、M2、M4、M6、M8、M10内孔表面 表面粗糙度 1.6μm
12 面 9、面 M13、面 M15 表面粗糙度 0.8μm
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 11/14
附件二
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 12/14
附件三 赛位号
密 封 处
零件质量检测报告单
测量零件图
测 量 结 果 （毫米）
零件
检测件数 允许读数误差 ±0.003mm
名称
尺寸 使用的 测量结果 项目
序号 项目
要求 量具 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 判定
1 合 否
2 合 否
3 合 否
4 合 否
5 合 否
结论 合格品 次品 废品
处理
意见
注意事项：
1.参赛选手必须在零件质量检测报告单上面正确填写“赛位号”“零件名称”“检测件数”。
2.参赛选手必须按任务书要求，检测零件指定部位每个尺寸是否合格，然后用“√”标记做出零件属
于合格品、次品还是废品的检测结论，并简要描述做出检测结论的理由及对零件的处理意见：合格品——
入库；次品——返修（哪个尺寸？怎样返修？）；废品——废弃。
3.不得在本报告书上标记除规定答题以外的信息，否
则以作弊论处。 评审号
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 13/14
附件四
赛位号：
密 封 线
机构优化答题纸
一、本套机构存在哪几方面的错误？
二、请分别针对上述问题点，说明优化方案。
评审号
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块竞赛任务书 14/142021 年全国职业院校技能大赛
National Vocational Student′s Skills Competition
赛项编号：ZZ-2021009
赛项名称：零部件测绘与 CAD 成图技术
赛项组别：中职组
竞赛项目：
M3-机械产品工程图设计
评
分
标
准
2021 年 6 月
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M3 模块评分标准
M3 模块评分标准
机械产品工程图设计（140 分×0.25=35 分）
1．ZZX-00 卡盘油缸组件装配图(56分)
评分内容 评分要素 评分细则 配分
图层、线型 图层、线型、线宽
按任务书绘图环境设置吻合度（不符合扣完配分） 0.25
和文字设置 设置
装配图的规定画法、假想拆卸画法、展开画法、简化画法表
8.00
达合理。(不合理每处错误扣1分，扣完配分为止)
视图选择与表达
其他视图与表达（剖视、局部视图等），不正确每处扣1分，
视图表达 3.00
扣完配分为止。
视图比例 视图比例合理。不合理，扣完配分。 0.25
视图布局 布局、布置规范。不规范扣完配分。 1.00
各面的配合、密封、传动等装配关系合理。不合理，每处扣1
装配关系 6.00
分，扣完配分为止。
装配要求
配合表面的定位、装配结构的合理性。不合理，每处扣1分，
装配结构 6.00
扣完配分为止。
尺寸齐全、正确、合理。错、漏或重复标注，每处扣 1 分，
规格尺寸标注 6.00
扣完配分为止。
各类尺寸 配合尺寸、相对位置尺寸，每缺或标错 1处均扣 1分，扣完
装配尺寸标注 8.00
标注要求 配分为止。
以及技术 安装尺寸标注 每缺或标错1处扣分0.5，扣完配分为止。 3.00
要求 外形尺寸标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 3.00
无技术要求不得分；技术要求每缺或标错1处扣 1分，扣完
技术要求标注 3.00
配分为止。
标题栏设置 图纸代号、图样名称、比例等要素不符合要求，扣完配分。 1.00
明细表表达正确、完整(错1处或漏1处扣0.5分，扣完配分
3.00
标题栏、 为止)
明细表设置
明细表、 明细表零件序号与装配图零件序号一致(每错一处扣0.5分，
2.00
引出序号 扣完配分为止)
装配图的零件序号表达符合国标GB/T 4458.2-2003(不符合扣
引出序号 2.00
完配分)
图纸缺失，打印颜色、页边距、布局等不符要求，不符合扣
虚拟打印 虚拟打印 0.25
完配分
以及文件
正确输出文件格式、文件名，不符合扣完配分正确输出文件
保存 文件保存 0.25
格式、文件名，不符合扣完配分
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M3 模块评分标准
2．ZZX-02 主轴零件工程图（39.50 分）
评分内容 评分要素 评分细则 配分
图层、线型 图层、线型、线宽
按任务书绘图环境设置吻合度（不符合扣完配分） 0.25
和文字设置 设置
视图表达完整性(主视图合理，视图配置表达合理)。不合理，
视图选择与表达 3.00
每处扣1分，扣完配分为止。
视图表达 视图比例 视图选取比例的合理性(视图比例不合理，扣完配分) 0.25
视图布局的合理性与规范性(视图间布置不合理、不规范扣完
视图布局 0.25
配分)
铸、锻、冲、焊件的结构合理性。不合理，每处扣 1 分，扣
铸、锻、冲、焊件 0.00
加工工 完配分为止。
艺、结构 在减少加工面、简化结构、合件加工、提高加工精度方面，
设计合理 切削加工 零件切削加工的工艺合理性。不合理，每处扣 1 分，扣完配 5.00
分为止。
尺寸的完整、正确、清晰、合理性(错、漏或重复标注，每处
一般尺寸标注 5.50
扣0.5分，扣完配分为止。）
尺寸公差标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 6.00
尺寸公
基准标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 2.50
差、几何
几何公差标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 8.50
公差及技
表面精度标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 6.00
术要求
其余表面精度、热
处理、技术要求标 每缺或标错1处扣0.5分，扣完配分为止。 1.50
注
标题栏 标题栏设置 图纸代号、图样名称、比例等要素不符合要求，扣完配分。 0.25
图纸缺失，打印颜色、页边距、布局等不符要求，不符合扣
虚拟打印 虚拟打印 0.25
完配分
以及文件
正确输出文件格式、文件名，不符合扣完配分正确输出文件
保存 文件保存 0.25
格式、文件名，不符合扣完配分
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M3 模块评分标准
3．ZZX-03 法兰盘零件工程图(10 分)
评分内容 评分要素 评分细则 配分
图层、线型 图层、线型、线宽
按任务书绘图环境设置吻合度（不符合扣完配分） 0.25
和文字设置 设置
视图表达完整性(主视图合理，视图配置表达合理)。不合理，
视图选择与表达 1.00
每处扣1分，扣完配分为止。
视图表达 视图比例 视图选取比例的合理性(视图比例不合理，扣完配分) 0.25
视图布局的合理性与规范性(视图间布置不合理、不规范扣完
视图布局 0.25
配分)
铸、锻、冲、焊件的结构合理性。不合理，每处扣 1 分，扣
铸、锻、冲、焊件 0.00
加工工 完配分为止。
艺、结构 在减少加工面、简化结构、合件加工、提高加工精度方面，
设计合理 切削加工 零件切削加工的工艺合理性。不合理，每处扣 1 分，扣完配 1.00
分为止。
尺寸的完整、正确、清晰、合理性(错、漏或重复标注，每处
一般尺寸标注 2.00
扣0.5分，扣完配分为止。）
尺寸公差标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 0.50
尺寸公
基准标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 0.50
差、几何
几何公差标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 1.00
公差及技
表面精度标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 2.00
术要求
其余表面精度、热
处理、技术要求标 每缺或标错1处扣0.25分，扣完配分为止。 0.50
注
标题栏 标题栏设置 图纸代号、图样名称、比例等要素不符合要求，扣完配分。 0.25
图纸缺失，打印颜色、页边距、布局等不符要求，不符合扣
虚拟打印 虚拟打印 0.25
完配分
以及文件
正确输出文件格式、文件名，不符合扣完配分正确输出文件
保存 文件保存 0.25
格式、文件名，不符合扣完配分
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M3 模块评分标准
4．ZZX-04 主轴套零件工程图(17 分)
评分内容 评分要素 评分细则 配分
图层、线型 图层、线型、线宽
按任务书绘图环境设置吻合度（不符合扣完配分） 0.25
和文字设置 设置
视图表达完整性(主视图合理，视图配置表达合理)。不合理，
视图选择与表达 2.00
每处扣1分，扣完配分为止。
视图表达 视图比例 视图选取比例的合理性(视图比例不合理，扣完配分) 0.25
视图布局的合理性与规范性(视图间布置不合理、不规范扣完
视图布局 0.25
配分)
铸、锻、冲、焊件的结构合理性。不合理，每处扣 1 分，扣
铸、锻、冲、焊件 0.00
加工工 完配分为止。
艺、结构 在减少加工面、简化结构、合件加工、提高加工精度方面，
设计合理 切削加工 零件切削加工的工艺合理性。不合理，每处扣 1 分，扣完配 2.00
分为止。
尺寸的完整、正确、清晰、合理性(错、漏或重复标注，每处
一般尺寸标注 3.00
扣0.5分，扣完配分为止。）
尺寸公差标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 1.50
尺寸公
基准标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 1.00
差、几何
几何公差标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 3.00
公差及技
表面精度标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 2.00
术要求
其余表面精度、热
处理、技术要求标 每缺或标错1处扣0.25分，扣完配分为止。 1.00
注
标题栏 标题栏设置 图纸代号、图样名称、比例等要素不符合要求，扣完配分。 0.25
图纸缺失，打印颜色、页边距、布局等不符要求，不符合扣
虚拟打印 虚拟打印 0.25
完配分
以及文件
正确输出文件格式、文件名，不符合扣完配分正确输出文件
保存 文件保存 0.25
格式、文件名，不符合扣完配分
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M3 模块评分标准
5．ZZX-08 内隔套零件工程图(6.75 分)
评分内容 评分要素 评分细则 配分
图层、线型 图层、线型、线宽
按任务书绘图环境设置吻合度（不符合扣完配分） 0.25
和文字设置 设置
视图表达完整性(主视图合理，视图配置表达合理)。不合理，
视图选择与表达 0.50
每处扣1分，扣完配分为止。
视图表达 视图比例 视图选取比例的合理性(视图比例不合理，扣完配分) 0.25
视图布局的合理性与规范性(视图间布置不合理、不规范扣完
视图布局 0.25
配分)
铸、锻、冲、焊件的结构合理性。不合理，每处扣 1 分，扣
铸、锻、冲、焊件 0.00
加工工 完配分为止。
艺、结构 在减少加工面、简化结构、合件加工、提高加工精度方面，
设计合理 切削加工 零件切削加工的工艺合理性。不合理，每处扣 1 分，扣完配 0.25
分为止。
尺寸的完整、正确、清晰、合理性(错、漏或重复标注，每处
一般尺寸标注 0.50
扣0.5分，扣完配分为止。）
尺寸公差标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 0.50
尺寸公
基准标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 0.50
差、几何
几何公差标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 1.50
公差及技
表面精度标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 1.00
术要求
其余表面精度、热
处理、技术要求标 每缺或标错1处扣0.25分，扣完配分为止。 0.50
注
标题栏 标题栏设置 图纸代号、图样名称、比例等要素不符合要求，扣完配分。 0.25
图纸缺失，打印颜色、页边距、布局等不符要求，不符合扣
虚拟打印 虚拟打印 0.25
完配分
以及文件
正确输出文件格式、文件名，不符合扣完配分正确输出文件
保存 文件保存 0.25
格式、文件名，不符合扣完配分
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M3 模块评分标准
6．ZZX-22 卡盘连接盘零件工程图(10.75 分)
评分内容 评分要素 评分细则 配分
图层、线型 图层、线型、线宽
按任务书绘图环境设置吻合度（不符合扣完配分） 0.25
和文字设置 设置
视图表达完整性(主视图合理，视图配置表达合理)。不合理，
视图选择与表达 1.00
每处扣1分，扣完配分为止。
视图表达 视图比例 视图选取比例的合理性(视图比例不合理，扣完配分) 0.25
视图布局的合理性与规范性(视图间布置不合理、不规范扣完
视图布局 0.25
配分)
铸、锻、冲、焊件的结构合理性。不合理，每处扣 1 分，扣
铸、锻、冲、焊件 0.00
加工工 完配分为止。
艺、结构 在减少加工面、简化结构、合件加工、提高加工精度方面，
设计合理 切削加工 零件切削加工的工艺合理性。不合理，每处扣 1 分，扣完配 0.25
分为止。
尺寸的完整、正确、清晰、合理性(错、漏或重复标注，每处
一般尺寸标注 1.00
扣0.5分，扣完配分为止。）
尺寸公差标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 1.00
尺寸公
基准标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 1.00
差、几何
几何公差标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 2.50
公差及技
表面精度标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。 2.00
术要求
其余表面精度、热
处理、技术要求标 每缺或标错1处扣0.25分，扣完配分为止。 0.50
注
标题栏 标题栏设置 图纸代号、图样名称、比例等要素不符合要求，扣完配分。 0.25
图纸缺失，打印颜色、页边距、布局等不符要求，不符合扣
虚拟打印 虚拟打印 0.25
完配分
以及文件
正确输出文件格式、文件名，不符合扣完配分正确输出文件
保存 文件保存 0.25
格式、文件名，不符合扣完配分
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M3 模块评分标准2021 年全国职业院校技能大赛
National Vocational Student′s Skills Competition
赛项编号：ZZ-2021009
赛项名称：零部件测绘与 CAD 成图技术
赛项组别：中职组
竞赛项目：
M1-零部件测绘与质量检测
M2-机械工程图审核与优化
评
分
标
准
2021 年 6 月
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块评分标准
M1-M2 模块评分标准
零部件测绘与质量检测
一、M1零部件测绘（100 分×35%=35 分）
1．设计工艺模型（77分）
零件名称 评分明细 配分
建模要素完整性（多、漏或错一处扣 1分，扣完配分为止） 4
件1-偏心轴
关键尺寸建模正确性（共 6个错一处扣 1分，扣完配分为止） 6
建模要素完整性（多、漏或错一处扣 1分，扣完配分为止） 4
件2-轴承套
关键尺寸建模正确性（共 3个错一处扣 1分，扣完配分为止） 3
建模要素完整性（多、漏或错一处扣 1分，扣完配分为止） 10
件3-主轴箱上盖
关键尺寸建模正确性（共 4个错一处扣 1分，扣完配分为止） 4
建模要素完整性（多、漏或错一处扣 1分，扣完配分为止） 9
件4-泵阀外壳
关键尺寸建模正确性（共 3个错一处扣 1分，扣完配分为止） 3
建模要素完整性（多、漏或错一处扣 1分，扣完配分为止） 11
件5-机壳箱体
关键尺寸建模正确性（共 6个错一处扣 1分，扣完配分为止） 6
建模要素完整性（多、漏或错一处扣 1分，扣完配分为止） 11
件6-异形件
关键尺寸建模正确性（共 6个错一处扣 1分，扣完配分为止） 6
2．设计机壳箱体工程图（18分）
评分
评分要素 评分细则 配分
内容
视图表达完整性(主视图合理，视图配置2个且表达合理，
视图选择与表达 2
1分/个)
视图
视图比例 视图选取比例的合理性(视图比例不合理，扣完配分) 0.25
表达
视图布局的合理性与规范性(视图间布置不合理、不规范
视图布局 0.25
扣完配分)
尺寸完整、正确、清晰、合理性。错、漏或重复标注，每
一般尺寸标注 8
处扣0.1分，扣完配分为止。（94处）
尺寸公
尺寸公差标注 每缺或标错1处均扣0.25分，扣完配分为止。（8处） 2
差、几何
基准标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。（1处） 0.5
公差及
几何公差标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。（2处） 1
技术要
表面精度标注 每缺或标错1处均扣0.5分，扣完配分为止。（4处） 2
求
热处理等技术要求标
无技术要求不得分，表述不合理扣0.5分。 1
注
图层设置使用软件默认，线宽及标注样式符合国标，不符
图层、线宽设置 0.25
合扣完配分
图纸代号、图样名称、材料、比例等要素不符合要求，扣
图标题栏设置 0.25
其他 完配分
图纸缺失，打印颜色、页边距、布局等不符要求，不符合
虚拟打印 0.25
扣完配分
文件保存 正确输出文件格式、文件名，不符合扣完配分 0.25
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块评分标准
3．零件质量检测（5分）
评分内容 评分要素 评分细则 配分
各栏目信息填写 信息缺失一项扣 0.25 分，扣完配分为止。 0.5
尺寸精度、几何
检测结果错一个，扣 0.8分。 4
零件检测 精度检测结果
零件检测结论 零件检测结论错误，扣完配分。 0.25
零件处理措施 零件处理措施不正确，扣完配分。 0.25
二、M2偏心柱塞泵机械工程图审核（10分）
评分内容 评分细则 配分
零件工程图审核 共5处，查找出一处并修改正确得分 5
产品装配图审核 共5处，查找出一处并修改正确得分 5
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M1-M2 模块评分标准中型CAD事有版设计
L0-1Z91A
A广
675
A-A
630
175
170
560
160
R60
340
112.36°
60
Ra3.2
兰
60
A
5
045
D
115
100
0120
305
103.04
40
65
0147
0130
R30
0350
角泛
R14
技术要求
Ra32
铸件需时效处理：
A
2f0.01B-0
R30
.8-可
2.去锐边毛刺，直角处倒钝：
4xM8亚10
3.未注明铸造圆角为R1R5;
4.铸造公差按GB6414-1999CT6:
-q
R30
21
5.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；
R40.5
R15
6.未注尺寸公差均按GB/T1804-2000m级：
7.未注几何公差均按GB/T1184-1996H级。
R30
1070.5
A-A
p44
ZG200-400
中塑“零AD成图我术“发大赛
父M8V22
配嫩更杖件特
整字日期
摇篮庄
计
有难化
4081
图样春记
重量
比闲
申茂
15
YLGZT-07
日期
共17页
第07页
中望CAD育版设计中CA有设
ZL-1Z97
传翅
ZA
靴新数
m1
2.5
期肝头数
Z1
1
升角
2.15°
Ra3.2
R25
R27.5
骁线胡
械
0.04 A
新的钠蜡角
20°
联樣
ZL
30
摊精
X
0
520.0659
献锻
就8cGB10089
心
65
配时纤阁号
YLGZT-15
宫豆
豆
o.D11
Ra16
(15
内
R阳3Z
Ra32
40.5
÷La4A
D.04 A
65.5
R阳63
技术要求
1.未注倒角为C1;
2,齿根圆滑过渡：
中职组“零送(AD骏术”技能大赛
3.未注圆角为R1.5:
镶联件
蛛
4.去锐边毛刺，直角处倒钝：
标税植
狱枵
鉴字期
5.未注尺寸公差均按B/T1804-2000m级；
设计
有化
图#有记
重量
比间
YLGZT-12
6.未注几何公差均按GB/T1184-1996H级。
中发
11
I艺
期
2021阵XX日
共17页
第12页
q
中银CAD育版设计2021 年全国职业院校技能大赛
National Vocational Student′s Skills Competition
赛项编号：ZZ-2021009
赛项名称：零部件测绘与 CAD 成图技术
赛项组别：中职组
竞赛模块：
M4-机械产品三维模型设计
评
分
标
准
2021 年 6 月
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 机械产品三维模型设计评分标准
评分标准
机械产品三维模型设计（100 分×20%=20 分）
1.三维建模：（82 分）
零件 配分
评分明细
名称
建模要素完整性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 3
基座
建模要素正确性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 3
建模要素完整性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 6
摇篮座
建模要素正确性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 6
建模要素完整性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 4
箱体
建模要素正确性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 4
建模要素完整性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 4
蜗轮
建模要素正确性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 4
建模要素完整性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 2
蜗杆
建模要素正确性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 2
建模要素完整性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 2
转盘
建模要素正确性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 2
加工件 建模要素完整性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 8
设计 建模要素正确性（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 6
能够完成被加工件与工作台的连接（根据完成情况扣分，扣完为止） 4
夹具
连接强度能够保证加工的正常运行（根据完成情况扣分，扣完为止） 4
设计
要求便于更换被加工件（根据完成情况扣分，扣完为止） 4
装配零件完整（缺一个扣 1分，扣完配分为止） 6
装配
装配关系正确（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 4
模型
零件约束关系正确（无法运行扣 1分） 4
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 机械产品三维模型设计评分标准
2.工程爆炸图：（4 分）
评分 评分
评分细则 配分
内容 要素
爆炸顺序是否正确（错一处扣 0.5分，扣完配分为止）
安装 拆装
图框、BOM 表、零件指引序号（错一处扣 0.5 分，扣完配分为 4
拆卸 顺序
止）
3.虚拟仿真动画：（8 分）
评分 评分
评分细则 配分
内容 要素
运动顺序是否正确（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 4
运动 仿真
仿真 正确度 运动关系是否正确（错一处扣 0.5分，扣完配分为止） 2
动画是否流畅（错一处扣 0.5 分，扣完配分为止） 2
4.产品渲染（6 分）
评分 评分
评分细则 配分
内容 要素
展示
展示角度合适得满分，明显不合适扣完配分。 1
角度
工件
渲染 工作材质配置正确得满分，一处不当扣 0.5分，扣完配分为止。 4
材质
阴影
阴影效果有得满分，没有不得分。 1
效果
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 机械产品三维模型设计评分标准中CAD百版设计
EL-1Z97A
0o1-
/Ra16
4xM18
170±0.1
0
5
Ra 16
⊥0.025[
R15
32.5
P
62.53
V
6
868.021e
20
580216
蟹
Ra3.2
Ra 16
55°
/Ra3.2
R7.5
190
4xM22
350
305
B
250
R10
R15
技术要求
&
1.铸件需时效处理；
0148.5
2.未注倒角C2:
15
3.未注明铸造圆角为R1R5;
4.
铸造公差按GB6414-1999CT6:
0140
5.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷：
目
45o
兰
6.未注尺寸公差均按GB/T1804-2000m级；
7.未注几何公差均按B/T1184-1996H级。
4xM20
R5
R17.5
中期“零貅测AD成图技术“发轨赛
HT200
〔2.5
R7.5
0125
有税数更威航鸺鉴宇日期
箱件
设计hzc
图样春兄
重量此
320
13
YLGZT-13
日2212润
夫17页
第13页
中望CAD
育版
设计00-1Z91A
520
x
A-A
131211
10
L4/8H 0
26
1
B
B-B
17
025H8/f7
技术要求
7
045K7
1.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合
GB10095和GB11365的规定。
+
2.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有
毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着
品
18
色剂和灰尘等。
3.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别
是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
4.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
1/
5
20
25
拆去件1、14
YLGZT-10
箱盖
1
HT200
21
13
YLGZT-09
埃
1
HT200
22
12GB/T276-2013
深沟球蛹6015-Z
4
GCr15
11YLGZT-08
环
4
45
10GB/T77.1-2007
8
@
内六角轩瑞紧定州20x20
Q235
9YLGZT-07
酱售座
1
ZG200-400
2
8YLGZT-06
桩
1
HT200
24
7
YLGZT-05
转电机
1
1162.5
6YLGZT-04
转盘小齿轮
1
〔40
26GB/T1096
平雅8x7x18
45
5YLGZT-03
转大齿轮
1
45
25GB/T70.1-2008
内六角圆柱头螺M16x25
4
Q235
4GB/T70.1-2008
内六角圆柱头螺M8×403
0235
24GB/T70.1-2008
内六橱柱头螺M20x50
6
Q235
3
GB/T301-2015
推城轴51213-12
1
GCr15
23YLGZT-16
瓶1
1
Q235
2YLGZT-02
中6鞋
1
45
22 YLGZT-15
蜗肝
1
45
1YLGZT-01
转盎
1
HT200
21 YLGZT-14
电航
1
開
图号
名
数量
村料
单件总计
备注
重量
20GB/T70.1-2008
内六角国头粕M20x200
4
Q235
中职组“零件脍AD成图技能大赛
19YLGZT-13
貅
1
HT200
18YLGZT-12
牌
1
总装配图
缓联件
摆篮缸作台
176B/T70.1-2008
内六角圆柱头螺M8x20
2
Q235
有税处数更航号鉴字日期
图样春兄
重量此制
YLGZT-00
16YLGZT-11
挡版2
1
Q235
剪黄
15
15GB/T6170
六角螺M20
4
Q235
日期
2021XX日
夫17页
第17页
日
中望CAD有版设计8:1
2.43.8
〔-(
B厂=
B-B
M10x1
52
5.39
胶
R2.5
8:1
4
R0.3
14.7
1.5
68
10.1
4.8
83
口
7.4
2
83
0.8
9.2
0.8
7.3
III
24
8.65
8:1
28
9.35
112
A-A
1.8
1.53.5
25
6.6
Ra3.2
技术要求
1.表面清洁平整，无飞边，无变形，无开裂，无划痕，无明显缩痕，色泽均匀一致；
中职组“零件烩AD成图技术技能大赛
2.未注倒角为C0.5:
3.未注圆角为R0.5;
标就做威就枵鉴宇期
热过载保护开关底座
4.未注公差按GB/T114486-93中级MT5级。
设计
靴
图样标兄
重量
此创
21
I艺
日期
第附表1：非标件代号与名称列表
序号 代号 名称 数量 材料
1 ZZX-01 箱体 1 HT200
9 ZZX-02 主轴 1 45
10 ZZX-03 法兰盘 1 45
12 ZZX-04 主轴套 1 HT200
14 ZZX-05 外隔套 1 45
18 ZZX-06 支架 1 HT150
21 ZZX-07 定位套 1 45
23 ZZX-08 内隔套 1 45
24 ZZX-09 齿形皮带轮 1 45
25 ZZX-10 压紧套 1 45
26 ZZX-11 胀套 1组 45
29 ZZX-12 轴 1 45
33 ZZX-13 胀套 2组 45
34 ZZX-14 皮带轮 1 HT200
35 ZZX-15 螺母 1 45
37 ZZX-16 压环 1 45
39 ZZX-17 齿形皮带轮 1 45
40 ZZX-18 挡边 4 45
43 ZZX-19 挡油环 2 45
44 ZZX-20 盖板 1 45
47 ZZX-21 内隔套 1 45
附表2 :标准件代号与名称列表
序号 代号 名称 规格 数量 联接配件
2 GB93-1987 弹簧垫圈 12 4 ZZX-01
3 GB/T97.2-2002 平垫圈 12 4 ZZX-01
4 GB/T5782-2016 六角头螺栓 M12×40 4 ZZX-01
5 GB/T118-2000 内螺纹圆锥销 12×30 2 ZZX-01
6 角接触球轴承 70×110×(20×3) 1组 ZZX-02
7 GB/T3668.13-1983 传动键 4 1 ZZX-02
8 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M6×12 1 传动键
11 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M10×30 6 ZZX-03
13 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M10×25 6 ZZX-04
15 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M5×12 4 编码器
16 GB/T1096-2003 平键 5×20 1 编码器
17 A860-0309-T302 编码器 1 ZZX-06
19 106 向心球轴承 33×55×13 2 ZZX-12
20 GB/T5783-2016 六角头螺栓 M8×25 2 ZZX-06
22 GB/T894-2017 轴用弹性挡圈 30 1 ZZX-12
27 GB93-1987 弹簧垫圈 6 1 ZZX-10
28 GB/T5782-2016 六角头螺栓 M6×30 1 ZZX-10
30 GB/T5783-2016 六角头螺栓 M8×30 1 ZZX-06
31 GB/T6170-2015 六角螺母 M8 1 ZZX-06
32 齿形皮带 节距9.525 1 ZZX-17
36 GB/T73-2017 紧定螺钉 M6×8 6 ZZX-15
38 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M6×16 3 ZZX-16
41 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M5×12 6 ZZX-17
42 JB/GQ0657-1990 带锁紧槽圆螺母 M64×1.5-4H 1 ZZX-02
45 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M5×12 6 ZZX-20
46 角接触球轴承 65×100×(18×2) 1组 ZZX-022021 年全国职业院校技能大赛
National Vocational Student′s Skills Competition
赛项编号：ZZ-2021009
赛项名称：零部件测绘与 CAD 成图技术
赛项组别：中职组
竞赛模块：
M5-职业素养
竞
赛
任
务
书
2021 年 6 月
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 职业素养任务书
参赛队赛场职业素养记录表
竞赛日期 赛位号 开始时间 时 分
竞赛地点 结束时间 时 分
事项 内容 现场记录 扣分（1 分）
工具、量具分区摆放 分区□ 未分区□
工具摆放整齐、规范、不重叠 整齐□ 一般□ 差□
量具摆放整齐、规范、不重叠 整齐□ 一般□ 差□
工量具规范使用，不乱扔乱丢 规范□ 不规范□
职业素养
工具、量具跌落 有 □ 没有□
大赛指定服装衣着规范 规范□ 不规范□
文明礼貌、遵从裁判 好 □ 一般□ 差□
服从组委会安排 服从□ 不服从□
测绘结束，恢复机构原状 有 □ 没有□
竞赛结束 比赛结束后工作现场清理 有 □ 没有□
工量具及机构摆放规范 规范□ 不规范□
事故状态 过程记录
轻微事故：计算机损坏、操作不
现场记录 规范；
一般事故：拆卸工件时受伤
其他事项
今上交 赛位号参赛队竞赛作品一套，共一个以赛位号命名的文件
竞赛
包，内含符合竞赛要求的 个子文件包。本参赛队对本表所填内容已经认真审阅，
作品
确认现场裁判所填内容属实，确认作品已按竞赛任务书要求提交，无任何异议。
提交
参赛队签字： （签赛位号）
现场裁判员签字： 、
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 职业素养任务书赛位号
12000
-·
55
屋
评审号
赛位号
E.0Y
-
2
◆
029c 1789
-
:料

@
到
wT0-00
评审号中A数设开
4
FFFFrFF
下
CA口社
52479
人
+
童
:
盖
中塑CAD教有蔽设计精心设计 PAINSTAKINGLY DESIGN
精工制造 PRECISION MANUFACTURE
精诚服务 SINCERE SERVICE
P20系列双活塞回转气缸 P23系列通孔回转油缸
P20 SERIES TANDEM ROTATING PNEUMATIC P23 SERIES ROTARY HYDRAULIC CYLINDERS
CYLINDERS WITH THROUGH HOLE
P20系列双活塞回转气缸推荐与K51系列动力卡盘配套使用，在 P23系列回转油缸是为数控车床配套而设计的，具有外形尺寸
有气源的情况下实现工件的自动夹紧。 小、重量轻、通孔和转速适中、性能可靠等特点。
本产品也可做其它夹具的动力源。
P23 series through hole rotary cylinders, with compact construction, light
P20 series tandem air cylinders are designed to match K51 series power weight, moderate through hole and speed, reliable performance, are de-
chucks into complete sets, and automatic workholding can be achieved signed to meet the requirements of NC/CNC lathes.
when compressed air is available.
This tandem pneumatic cylinder can also be used with other clamping tools.
型号/规格 P
A B C D E F G H I J Z-K L M N O
Model/Size Max Min 型号/规格 A B C D E F G H I J Z-K L M O P N Q R S T U V W X Y Z-KI XI YI ZI
Model/Size Max Min Max Min
160 160 195 152 145 100 5 32 M20X2.5 30 48 6-M12 264 20 20 70 36 11 95 95 189 130 105 90 4 36 M30X3.5 24 22 6-M8 128.5 11.5 18 0 36 18 73 123 M28X2 32 68 6 90 12 112.5 130 4-M5 55 47 R c3/8
110 110 246 142 120 100 5 47 M40X1.5 40 32 12-M10 142 11.5 35 15 40 20 85 132 M40X1.5 46 82 6 98 20 115 164 4-M5 55 47 R c3/8
P20 200 200 238 169 145 100 5 36 M24X3 35 48 6-M12 280 20 23 70 39 9
P23 125 125 235 158 140 110 5 60 M50X2 35 42 12-M10 140 11.5 30 8 38 16 83 131.5 M45X2 52 85 6 98 18 115 185 4-M6 55 47 R c1/2
240 240 280 202 170 120 5 40 M27X3 40 48 6-M16 315 20 32 70 42 10 145 145 247 190 160 130 5 69 M60X2 41 52 12-M12 149 12 32 7 40 15 88 136 M58X2 65 96 7 110 18 130 220 4-M6 55 47 Rc1/2
165 165 230 210 180 150 5 80 M72X2 40 65 12-M12 174 17.5 34 5 45 16 95 153 M72X2 80 121 7 155 20 165.5 242 4-M6 55 47 Rc1/2
活塞直径(mm) 活塞面积 活塞行程 最高使用压力 最大推拉力 最高转速
型号/规格 推荐卡盘 活塞面积 Piston Area(cm
2)
Piston Dia. (cm2) (mm) (kgf/ cm2
许用油压 最大拉力 极限转速
) (kgf) (r.p.m) 型号/规格 活塞行程 (mm)
Model/Size Recommend Chucks 推侧 拉侧 (kgf/cm
2) (kgf) (r.p.m) 配用卡盘
Piston Area Piston Stroke Max.Pressure Max.Pull Force Max.Speed Model/Size Piston Stroke Matching Chucks
(Push Side) (Pull Side) Max.Pressure Max.Draw Bar Pull Max.Speed
95 18 60 57 35 1900 5000 K52125
160 160 365 25 7 2500 3000 K51200, K54160
110 20 75 74 35 2500 4200 K52160
P20 200 200 590 30 7 4100 2500 K51250, K54200, K54250 P23 125 22 98 90 35 3100 3500 K52200
145 25 128 123 35 4300 2800 K52250
240 240 860 32 7 6000 2000 K51315, K54315 165 29 160 159 35 5500 2200 K52315
注：可根据客户需求特殊订做。 注：1.可根据客户需求特殊订做。2.如有切削水通过油缸，最好配带集水器。
Note:Custom-made upon customer’s demands. Note:1.Custom-made upon customer’s demands. 2.If the cutting-water is used through cylinders, you’d better choose coolant collector.
36 37
精心设计 PAINSTAKINGLY DESIGN
精工制造 PRECISION MANUFACTURE
精诚服务 SINCERE SERVICE
P24系列高速回转油缸 P25系列高速通孔回转油缸
P24 SERIES HIGH SPEED ROTARY HYDRAULIC P25 SERIES HIGH SPEED ROTARY HYDRAULIC
CYLINDERS CYLINDERS WITH THROUGH HOLE
P24系列高速回转油缸推荐与K54系列动力卡盘配套使用，是数 P25型高速大通孔回转油缸推荐与K55系列动力卡盘配套使用，
控车床的理想动力源。 是全功能数控车床的最佳选择。
P24 series high speed cylinders are the ideal power source of NC/CNC The model P25 high speed, large through-hole rotating hydraulic cylinder
lathes, coupled with K54 series power chucks. coupled with K55 series power chuck, is the best choice for full function
CNC lathes.
型号/规格 P A B C D E F G H I J Z-K L M N O Q R S N1
Model/Size Max Min
105 105 140 89 100 80 5 30 M20X2.5 30 38(42.5) 6-M10 190 15 18 30 33 13 46 13 Rc1/4(Rc3/8)
125 125 160 98 100 80 5 35 M20X2.5 40 38(42.5) 6-M12 198 15 20 30 45 20 45 13 Rc1/4(Rc3/8)
140 140 180 106 130 110 5 35 M24X3 35 38(42.5) 6-M12 206 15 20 30 45 15 45 13 Rc1/4(Rc3/8)
P24 160 160 200 113 130 110 5 40 M27X3 40 38(42.5) 6-M12 213 15 25 30 46 14 45 13 Rc1/4(Rc3/8)
180 180 225 132 180 120 5 45 M30X3.5 46 38(42.5) 6-M16 236 15 30 30 70 30 46 13 Rc1/4(Rc3/8)
200 200 245 142 160 125 5 45 M30X3.5 50 42.5(42.5) 6-M16 253 18 28 35.5 75 25 41.5 11 Rc3/8(Rc3/8)
250 250 300 173 275 180 5 65 M42X3 60 60 6-M16 305 24 - 40 84 24 54 16.9 Rc3/8 29
型号/规格 A B C D E F G H I J Z-K L M O P N Q R S T U V W X Y Z-KI XI YI
活塞面积 Piston Area(cm2) 许用油压 最大拉力 极限转速 Model/Size Max Min Max Min型号/规格 活塞行程 (mm) (kgf/cm2) (kgf) (r.p.m) 推荐卡盘推侧 拉侧 P25 190 190 252 238 210 170 5 110 M100X2 50 92 6-M14 174 20 40 10 45 15 103 163 M100X2 110 160 7 165 20 181.5 238 4-M6 57.5 42Model/Size Piston Stroke Recommend Chucks
(Push Side) (Pull Side) Max.Pressure Max.Draw Bar Pull Max.Speed
105 20 80 77 35 2600 4500 K54160 活塞面积 Piston Area(cm2)
型号/规格 活塞行程 许用油压 最大拉力 极限转速125 25 114 109 35 3800 4000 K54200 (mm) (kgf/cm2推侧 拉侧 ) (kgf) (r.p.m)
推荐卡盘
Model/Size Piston Stroke Recommend Chucks
140 30 146 139 35 4800 3500 K54250 (Push Side) (Pull Side) Max.Pressure Max.Draw Bar Pull Max.Speed
P24 160 32 193 184 35 6400 3000 K54315 P25 190 30 184 184 35 6400 3000 K55315
180 40 244 234 35 8100 2500 K54400
200 50 303 294 35 10200 2000 K54500
250 60 450 455 50 22500 400 -
注：可根据客户需求特殊订做。 注：1.可根据客户需求特殊订做。2.如有切削水通过油缸，最好配带集水器。
Note:Custom-made upon customer’s demands. Note:1.Custom-made upon customer’s demands. 2.If the cutting-water is used through cylinders, you’d better choose coolant collector.
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KZW53系列前置气动动力卡盘 K3系列三爪中实动力卡盘
KZW53 SERIES FRONT-MOUNTED AIR-OPERAT- K3 SERIES THREE-JAW SOLID POWER CHUCKS
ED CHUCKS
KZW53系列前置气动卡盘具有通孔大、刚性好、精度高等特 本产品主要用于加工盘类零件和短棒料，具有刚性好，夹紧精度
点，将气缸和卡盘组成整体，是石油行业粗长管件加工的理想夹 高等特点，连接尺寸为台湾标准。
具，使用时两台卡盘分别装在主轴的前、后端，可以同时使用，也
可以单独使用，而且夹紧力可调，因此允许采用较大的切削用量， This products are suitable for processing flange-type components and short
也可以单独使用，有加大行程的，可以加工镦粗管，也可根据用户 bars, they are of good rigidity and high clamping accuracy construction, the
特殊要求进行设计。 mounting size according to taiwan stadnard.
KZW53 series front-mounted air operated chucks of long journey feature
large through-hole, excellent rigidity, high chucking precision and so on. Cyl-
inder and chuck make up of a body. and are therefore ideal for machining
large and long pipes of the type fequently used in the petroleum industry.
Two chucks are mounted at the front and rear of the machine spindle, and
can be used together or separately with the chucking force adjustable. so,
high stock removal permitted. Matching air with the chuck through outer
circle if enlarge the stroke. Can process the tube which is wibe at both ends
and small in the middle. We can also supply especial chucks on request too.
型号/规格 O P A B C(H6) D E F G H I J Z-K L M N
Model/Size Max Min Max Min
K3-06A5 165 74 140 82.563 21 5 34 36 35 72 6-M10 14 20 31 18 7.5 101.5 81.5
K3-08A5 210 85 170 82.563 25 5 38 36 42 95 6-M12 - 25 35 22.5 9 127 106
K3-08A6 210 85 170 106.375 25 5 38 36 42 95 6-M12 18 25 35 22.5 9 127 106
K3-10A6 254 89 220 106.375 34 5 45 36 46 110 6-M16 - 30 40 37.5 10.5 158 133
K3-10A8 254 89 220 139.719 34 5 45 36 46 110 6-M16 25 30 40 37.5 10.5 158 133
K3-12A8 304 106 220 139.719 34 6 50 36 54 130 6-M16 25 30 50 47 11 163 133
K3-15A11 381 114 300 196.869 - 6 60 55 61 135 6-M20 33 43 50 50.25 23.25 104 69
K3-18A11 450 114 300 196.869 - 6 60 55 64 165 6-M20 32 43 62 65 14 92 57
型号/规格 A B C D E F G H I J Z-K L Z-M N O
Model/Size 型号/规格 Q R S T U U1 V Z-W X 楔心套行程(mm) 卡爪行程(mm)
Model/Size Max Min
315 400 194 285 260 100 7 18 - - 27 - 30 6-Ｍ16 - 55
K3-06A5 37.8 33.5 12 104.8 M16×2 15 - - - 20 8.5
460 465 270 197 290 160 9 25.5 26 17 32 3-M12 40 6-M16 54 75 K3-08A5 46.3 41.9 14 133.4 M20×2.5 - 23 104.8 6-M10 14 21 8.8
500 520 272 240 325 203 9 25.5 29 17 33 3-M12 40 6-M16 54 76 K3-08A6 46.3 41.9 14 133.4 M20×2.5 17 - - - - 21 8.8
KZW53
500D 520 313 240 325 203 9 25.5 29 17 52 3-M12 40 6-M16 54 76 K3-10A6 51.1 46.7 16 171.4 M20×2.5 - 28 133.4 6-M12 17 25 8.8
K3-10A8 51.1 46.7 16 171.4 M20×2.5 18 - - - - 25 8.8
750 755 315 405 540 355 9 25.5 35 17 42 3-M12 50 6-M20 54 85
K3-12A8 61 55.75 18 171.4 M20×2.5 18 - - - - 30 10.5
750D 755 350 405 540 355 9 25.5 35 17 60 3-M12 50 6-M20 54 85 K3-15A11 77.5 69.5 25.5 235 M30×3.5 22 - - - - 35 16
K3-18A11 108 100 25.5 235 M30×3.5 22 - - - - 35 16
型号/规格 楔心套行程 单爪行程 5bar时推力 5bar时最大夹紧力 最高转速 使用气压 P Q α (mm) (mm) (kgf) (kgf) (r.p.m) (bar) 型号/规格 许用拉力 最大夹紧力 最高转速 夹紧范围 最大设定油压压力2 重量 推荐油缸Model/Size Plunger Stroke Jaw Stroke Max.Pull Force Max.Gripping Force Max.Speed Operating Pressure (kgf) (kgf) (r.p.m) (mm) (kgf/cm )Model/Size Max.Pull Force Max.Gripping Force Max.Speed Clamping Range Max.Pressue Settng Weight(kg) Recommend Cylinder
315 15 50 60 27 5.7 3000 5000 1500 3-10 K3-06A5 1800 5250 5000 (18-165) 26 13.7 YB105
460 17 60 20 32 7.3 4000 7000 1200 3-10 K3-08A5 2500 7500 4600 (12-210) 25 25.4 YB125
K3-08A6 2500 7500 4600 (12-210) 25 25.4 YB125
500 17 60 30 32 7.3 5000 8500 1000 3-10
KZW53 K3-10A6 2900 10800 4000 (16-254) 29 38.5 YB150
500D 17 60 30 52 18+7 5000 8500 1000 3-10 K3-10A8 2900 10800 4000 (16-254) 29 38.5 YB150
750 17 70 30 42 9.5 9500 15000 600 3-10 K3-12A8 4100 15600 3200 (18-304) 29 65.6 YB150
K3-15A11 8350 25350 2800 (68-381) 32.5 115.6 YB200
750D 17 70 30 60 16.7+8.5 9500 15000 600 3-10 K3-18A11 8362 25390 2700 (130-450) 32.5 122 YB200
注：可根据客户需求特殊订做。 注：1.可根据客户需求特殊订做。2.表中( )数值只适用于软卡爪卡盘。
Note:Custom-made upon customer’s demands. Note:1.Custom-made upon customer’s demands. 2.The ( ) on the above table is for soft jaw chucks.
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K3T系列超高速中空动力卡盘 YB/Y系列中实回转油缸
K3T SERIES SUPER HIGH SPEED HOLLOW YB/Y SERIES NON THROUGH HOLE ROTARY
POWER CHUCKS HYDRAULIC CYLINDERS
K3T系列中空动力卡盘具有大通孔、转速高、夹紧力大，尺寸紧 YB系列(Y系列为不带安全阀结构)中实回转油缸为带安全阀结
凑，重量轻，高刚性等特点，能保证在高转速下的优越性能，是全 构，安全阀可以防止因液压系统故障等原因引起的油缸输出推(拉)力
功能数控车床的量佳选择，连接尺寸为台湾标准。 急骤下降，可以确保加工安全，与K3系列动力卡盘配套使用，是数
控车床的理想动力源。感应式接近开关，行程调整容易，可确认油
K3T series hollow power chucks feature large through hole, high speed, 缸正确动作，连接尺寸为台湾标准。
powerful gripping force, compact size, light weight and higher rigidity per- YB series non through hole cylinders are divided into two sets, which are
formances and so on, guarantee performance even at an extremely high equipped with pressure safety device or without them. The pressure safety
speed turning, are considered the best choice for full function NC turning device can retain the draw bar pulling force in the event of a breakdown of
lathes, the mounting size according to taiwan stadnard. the hydraulic system. They can match K3 series power chucks into com-
plete sets, and are the ideal power souce of the NC/CNC lathes. We can
add examine and meterage set for especial demand. To ensure safe power
chuck operations by confirming movement of the piston in the cyliner, the
mounting size according to taiwan stadnard.
型号/规格 N OA B C(H6) D E F G H J K L M
Model/Size Max Min Max Min
K3T-06A5 168 81 140 82.563 15 5 116 104.8 45 6-M10 16 20 32 29.25 22.75 9.25
K3T-08A5 210 91 170 82.563 23 5 - 133.4 52 6-M12 18 25 38.7 35 29.75 14.75
K3T-08A6 210 91 170 106.375 17 5 150 133.4 52 6-M12 18 25 38.7 35 29.75 14.75
K3T-10A6 254 100 220 106.375 25 5 - 171.4 75 6-M12 18.5 30 51 46.6 33.75 14.25
K3T-10A8 254 100 220 139.719 18 5 190 171.4 75 6-M16 24 30 51 46.6 33.75 14.25
K3T-12A8 304 110 220 139.719 18 6 190 171.4 91 6-M16 25 30 61.3 56 45.75 15.35
型号/规格 P Q R S T U V W X Y Z 通孔直径(mm)
Model/Size Max Min Thru-Hole(Diameter)
K3T-06A5 11 -1 26 12 19 2 M55x2 20 29 66 - - 45
K3T-08A5 14.5 -1.5 35 14 20.5 2 M60x2 30 39 95 104.8 6-M10 52
型号/规格 P
K3T-08A6 14.5 -1.5 35 14 20.5 2 M60x2 30 39 95 - - 52 A B C D E F G H I J K L M N Z-Q R
Model/Size
K3T-10A6 8.5 -10.5 40 16 25 2 M85x2 45 43 110 133.4 6-M12 75 Max Min
K3T-10A8 8.5 -10.5 40 16 25 2 M85x2 45 43 110 - - 75 105 105 20 135 100 80 30 21 M20×2.5 20 35 197 108 89 152 6-M10 45 25 158
K3T-12A8 15 -8 50 21 28 2 M100x2 50 51 111 - - 91 125 125 25 160 130 110 35 25 M24×3 24 44 205 108 97 160 6-M12 51 26 166
YB/Y 125D 125 35 160 130 110 35 25 M24×3 24 44 212 108 101 164 6-M12 57 22 170 2350.00元
最大设定油压 150 150 30 190 130 110 45 31 M30×3.5 24 45 214 108 106 169 6-M12 56 26 175 3068.00元
型号/规格 楔心套行程 卡爪行程(直径) 许用拉力 最大夹紧力 最高转速 夹紧范围 压力
推荐油缸
重量 200 200 35 245 145 120 55 37 M36×4 30 60 228 111 122 183 6-M16 69 34 189
(mm) (mm) (kgf) (kgf) (r.p.m) (mm) (kgf/cm2) Recommend
Model/Size Plunger Stroke Jaw Stroke Max.Pull Force Max.Gripping Force Max.Speed Clamping Range Max.Pressue Weight(kg) Cylinder
Settng 活塞面积
型号/规格 活塞行程 Piston Area(cm2) 许用油压
最大拉力KN 极限转速 总流量
2 重量
K3T-06A5 12 5.5 2243 5812 6000 (15-169) 28.6 13.7 YTB-1246 (mm) (kgf/cm ) (kgf) (r.p.m) (L/min)Model/Size Piston Stroke 推测 拉测 Max.Pressure Weight(kg)Max.Draw Bar Pull Max.Speed Total Leakage
K3T-08A5 16 7.4 3549 8769 5000 (13-210) 27 24.2 YTB-1552 Push Side Pull Side
K3T-08A6 16 7.4 3549 8769 5000 (13-210) 27 23.6 YTB-1552
105 20 84 79 4.0(40.8) 29(2957) 6000 0.8 7.6
125 25 120 113 4.0(40.8) 42(4283) 6000 0.8 10.5
K3T-10A6 19 8.8 4385 11319 4200 (34-254) 27.5 41.5 YTB-1875
YB/Y 125D 35 120 113 4.0(40.8) 42(4283) 6000 0.8 10.5
K3T-10A8 19 8.8 4385 11319 4200 (34-254) 27.5 40 YTB-1875 150 30 174 160 4.0(40.8) 60(6118) 5500 0.8 14
K3T-12A8 23 10.6 5608 14684 3300 (50-304) 27.5 64 YTB-2091 200 35 312 290 4.0(40.8) 108(11013) 5500 0.8 22.5
注：1.可根据客户需求特殊订做。2.表中( )数值只适用于软卡爪卡盘。 注：可根据客户需求特殊订做。
Note:1.Custom-made upon customer’s demands. 2.The ( ) on the above table is for soft jaw chucks. Note:Custom-made upon customer’s demands.
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YTB/YT系列超高速中空油缸 型号/规格 活塞直径(mm) 油缸通孔(mm) Q1 R1 S1 T U V W XModel/Size 1 1 1 1 1 Piston Dia Cylinder Stroke
YTB/YT-1246 M5x10 6 RC1/2 6 200 46 M52x1.5 50 125 46
YTB/YT SERIES SUPER HIGH SPEED HOLLOW YTB/YT-1552 M6x12 7 RC1/2 6 220 51 M58x1.5 56 155 52
ROTARY HYDRAULIC CYLINDERS
YTB/YT-1875 M6x12 7 RC1/2 6 242 58 M84x2.0 81 180 75
YTB/YT系列高速中空油缸是为数控车床配套而设计的。具有外 YTB/YT-2091 M6x12 7 RC1/2 6 267 66 M99x2.0 96 205 91
形小，重量轻，通孔大。YTB系列(YT系列为不带安全阀结构)在高
转速下安全性能高，具有内置锁紧阀、安全阀，防止过压对油缸的 活塞面积 最大推拉力(kgf)2
型号/规格 Piston Area(cm ) Max.Operating Force
许用压力 重量 总流量 最高转速
损伤，还能防止因停电和液压系统故障等原因引起的油缸推拉力的 (kgf/cm2) (kg) (l/min) (r.p.m)
Model/Size
急剧下降，可确保加工安全，使用内置风扇强制冷却，防止温升过 推力侧 拉力侧 推力 拉力 Max.Pressure Weight Leakage Rate Max.SpeedPush Side Pull Side Push Side Pull Side
高，连接尺寸为台湾标准。
YTB/YT-1246 100 89 3875 3365 40.8 12 3.0 7000
YTB/YT series high speed hollow rotary cylinders are designed for matching YTB/YT-1552 161 150 6118 5710 40.8 16.8 3.9 6200
NC turning lathes into complete sets. Appearance of the cylinders are small YTB/YT-1875 198 183 7546 7036 40.8 26 4.2 4700
size, light weight, large through hole, guarantee safe performance even at
YTB/YT-2091 252 234 9585 8973 40.8 33 4.5 3800
an extremely high speed turning. Built in lock valve and relief valve prevent
excessive pressure and thus form damage of cylinders. They also prevent 注：如有切削水通过油缸，最好配带冷却液接收盒。
any failure in work from power failure or excessive pressure. It can insure Note:If the cutting-water is used through cylinders, You had better choose coolant collector.
safe process. It prevent high temperature in advance by adopting built in fan
for the cooling, the mounting size according to taiwan stadnard.
LJ系列冷却液接收盒
LJ SERIES COOLANT COLLECTOR
冷却液接收盒是为YTB/YT系列高速中空油缸配套，用以回收冷
却液，可安装行程确认装置，来控制油缸的行程。
The coolant collector is used for YTB/YT series high speed rotary cylinders
to perform the role of coolant collector used, can build in set apparatus for
affirming journey, can control cylinders’ journey.
型号/规格 V C D E F G H J K M N P Q S T U
Model/Size Max Min
YTB/YT-1246 155 130 100 80 65 M55x2 46 36 52.9 64 85 90 118 115 179 15 0
YTB/YT-1552 190 170 130 85 70 M60x2 52 36 59.6 73 96 102 137 130 191 22 0
YTB/YT-1875 215 190 160 120 95 M85x2 75 36 84.6 98 121 131 166 160 225 25 0
YTB/YT-2091 240 215 180 140 110 M100x2 91 34 99.6 108 138 148 182 185 248 30 0
型号/规格 W 型号/规格 A B C D E F G H J Lmin V 适合油缸
Model/Size Matching Cylinder
Model/Size Z A1 B1 C1 E1 F1 G1 H1 J1 K1 L1 M1 N1 P1 Max Min
YTB/YT-1246 40 25 5 11.5 126.5 30 M6x9 M10x20 135 98 76 47 15 50 76 4 LJ-12A 96 86 84 40 7 80 110 65 98 25 M5 YTB-1246
YTB/YT-1552 47 25 5 12 136 30 M6x9 M10x20 145 110 86 47 15 55 85 4 LJ-15A 110 98 95 40 7 80 120 69 110 25 M5 YTB-1552
YTB/YT-1875 50 25 5 17.5 153.5 35 M6x9 M10x20 166.5 155 101 47 15 80 108 4 LJ-18A 152 122 141 41 7 82 145 96 155 25 M6 YTB-1875
YTB/YT-2091 55 25 5 21 168 35 M6x14 M12x24 183 165 110 47 15 95 120 4 LJ-20A 166 140 153.5 50 7 100 160 102 165 25 M6 YTB-2091
注：1.可根据客户需求特殊订做。2.如有切削水通过油缸，最好配带集水器。 注：可根据客户需求特殊订做。
Note:1.Custom-made upon customer’s demands. 2.If the cutting-water is used through cylinders, you’d better choose coolant collector. Note:Custom-made upon customer’s demands.
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动力卡盘软爪
中空动力卡盘内部结构图
SOFT JAWS FOR POWER CHUCKS
动力卡盘梳齿软爪：夹持直径通过梳齿调整，随机配车(或配磨)后，可获 HOLLOW POWER CHUCK
得理想的夹持精度。
PICTURE OF INTERIOR CONFIGURATION
Soft jaws for power chucks are serration structure, the clamping range can be ad-
justed by serrated reversible top jaws. It’s clamping accuracy can be increased by
remachining the clamping arch surface of the jaws according to the workpieces to be
held.
型号/规格
A B C D E F G H I J K L M N
Model/Size
5” 62 25 30 10 4 16 10 14 3 9 M8 55 14 1.5×60°
6” 73 31 36 12 5 24 15 20 12 11 M10 61 17.6 1.5×60°
8” 95 35 37.5 14 5 21 24 25 16 13 M12 75 19 1.5×60°
10” 110 40 42 16 5 27 30 30 18 13 M12 90 19 1.5×60°
12” 130 50 50 18 5 30 39 30 23 15 M14 110 23 1.5×60°
15”/18” 165 62 62 25.5 5 38 37 43 - 21 M20 135 32 1.5×60°
20” 180 60 68 25 6 44 35 43 - 22 M20 145 33 2.38125×90°或2.5×90°
25” 250 65 70 25 6 45 45 43 - 22 M20 210 33 2.38125×90°或2.5×90°
动力卡盘硬爪
HARD JAWS FOR POWER CHUCKS
动力卡盘梳齿硬爪：夹持直径可通过梳齿调整。
Hard jaws for power chucks are serration structure, the
clamping range can be adjusted by serrated reversible
top jaws.
型号/规格
A B C D E F G H H1 H2 I O J K L M N
Model/Size
6” 67 31 36 12 5 22 15 20 10 - - 11 11 M10 59 17 1.5×60°
8” 86 35 51 14 5 37 21 25 12 12 12 15 13 M12 70 19 1.5×60°
10” 99.5 40 54 16 5 40 18 30 13 13 15 15 13 M12 83.5 19 1.5×60°
12” 103 50 52 18 5 32 23 30 17 - - 30 15 M14 95 22 1.5×60°
15” 149 62 86 25 5 62 28 43 20 20 40 40 21 M20 149 32 1.5×60°
18” 149 62 86 25.5 5 62 28 43 20 20 40 40 21 M20 149 32 1.5×60°
20” 160 60 78 25 8 54 35 43 30 - 30 36 22 M20 120 33 2.38125×90°
或2.5×90°
注：可根据客户需求特殊订做。
Note:Custom-made upon customer’s demands.
48 49中望CAD事有版设计
90-1Z91A
Ra3.2
/Ra32
4×026
/0.朗A
7D朗A
2x0225
85
240
是
常
310
三
三
R5
内
905
120
250
0.04
350
55
150±0.1
900±0.1

母
技术要求
1.未注圆角为R15;
10:5E7
1065E7
2。去锐边毛刺，直角处倒钝：
3.未注尺寸公差均按GB/T1804-2000m级；
4.未注几何公差均按GB/T1184-1996H级。
双
风
R
265
世
14
Ra 6.3
HT200
中塑“零AD成图我术“发大赛
有配数更杖特整宇日期
桂
计
有难靴
個样春记
重量
比肉
申茂
YLGZT-06
工艺
日期2021/6/26
共17页
第06页
中塑CAD教育版设计齿形同步皮带
40°
36r
1.91
0.51
0.51
4.65
9.525
L
(nominal dimensions-mm)
型号
齿致
控幅宽度
型号
齿数
控幅宽度
L109
470
L345
92
500
L124
33
470
L360
96
500
L150
40
470
L367
98
500
L165
44
470
L375
100
500
L169
45
470
L390
104
500
L173
46
470
L405
108
500
L187
50
470
L420
112
500
L202
54
470
L424
113
500
L210
56
470
L427
114
500
L225
470
L435
116
470
L232
62
470
L450
120
500
L236
63
470
L454
121
470
L240
64
500
L480
128
500
L255
68
500
L510
136
500
L259
69
500
L525
140
470
L263
70
500
L540
144
500
L270
72
500
L600
160
500
L285
76
500
L630
168
470
L300
80
500
L660
176
500
L322
86
5002021 年全国职业院校技能大赛
National Vocational Student′s Skills Competition
赛项编号：ZZ-2021009
赛项名称：零部件测绘与 CAD 成图技术
赛项组别：中职组
竞赛模块：
M3：机械产品工程图设计
竞
赛
任
务
书
2021 年 6 月
（A4，共 13 页）
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M3 模块竞赛任务书 1 / 13
竞赛时间：150分钟
竞赛准备：
请你在计算机D盘，以“M3-赛位号”建立1个文件夹，M3模块的竞赛作品按
任务书要求存入文件夹中，并作为评分的唯一依据。
竞赛资源：
1.竞赛任务书。
2.现场提供给定数据位于计算机D盘：M3-TG文件夹（内装非标件、标准件
附表、GB5900.1-2008机床主轴端部与卡盘连接尺寸、精密滚动轴承样本、卡盘
油缸样本、齿形同步皮带及DWG格式产品装配简图等电子文件）。
竞赛流程：
M3模块的竞赛工作流程参见下图。
竞赛任务一：设计组件装配工程图
设计卡盘油缸组件装配工程图，在主轴上增加中空动力卡盘和油缸，且最
高转速不低于6000r/min。
选手请调用主轴箱装配简图，依据主轴箱结构说明及主轴箱装配简图技术
要求，设计由角接触球轴承、ZZX-02主轴、ZZX-03法兰盘、ZZX-04主轴套、ZZX-05
外隔套、ZZX-11胀套、ZZX-14皮带轮、ZZX-15螺母、ZZX-16压环、ZZX-17齿形
皮带轮、ZZX-18挡边、带槽锁紧圆螺母、ZZX-19挡油环、ZZX-20盖板、ZZX-08
内隔套、中空动力卡盘、卡盘连接盘等相关零件（含非标件和标准件）组成的
卡盘油缸组件二维装配工程图，参照国家机械制图标准，合理选择视图，清晰
展示装配关系，在装配图上标注配合精度、重要尺寸、技术要求、零件序号等。
以“ZZX-00卡盘油缸组件”命名并以DWG与PDF两种格式保存到“M3-赛位号”文
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M3 模块竞赛任务书 2 / 13
件夹内。
具体要求如下：
1.打开“GB5900.1-2008机床主轴端部与卡盘连接尺寸”的PDF文档，完善
卡盘油缸组件装配工程图与主轴端部相关的尺寸。
2.打开“精密滚动轴承”的PDF电子样本，选择主轴箱装配简图明细栏中件
6-角接触球轴承、件46-角接触球轴承的组合方式，填补其在卡盘油缸组件装配
工程图明细栏中的代号,并完善轴承与主轴、主轴套的配合精度。
3.打开“齿形同步皮带”的PDF文档，选择主轴箱装配简图明细栏中“件32-
齿形皮带”的型号，填补其在卡盘油缸组件装配工程图明细栏中的代号。
4.打开“卡盘油缸”的PDF电子样本，选择符合设计要求的中空动力液压卡
盘和油缸，填充其在卡盘油缸组件装配工程图明细栏中的代号。
5.将“卡盘连接盘”零件工程图（给定此非标件代号为ZZX-22）的“代号、
名称、材料、数量”补充到卡盘油缸组件装配工程图明细栏中。
竞赛任务二：设计零件工程图
根据主轴箱结构说明及主轴箱装配简图技术要求，合理设计卡盘油缸组件
中的ZZX-02主轴、ZZX-03法兰盘、ZZX-04主轴套、ZZX-08内隔套、ZZX-22卡盘
连接盘的零件工程图，参照国家机械制图标准，视图表达合理，设计要素包括
零件结构、一般尺寸、尺寸精度、几何精度、表面粗糙度、热处理等其他技术
要求。以主轴箱装配简图BOM表给定的非标件“代号 名称”命名（例ZZX-02主
轴），并以DWG与PDF两种格式保存到“M3-赛位号”文件夹内。
设计要求具体如下：
1.设计“ZZX-02主轴”零件工程图，选手需要从计算机D盘文件夹M3-TG里，
打开“GB5900.1-2008机床 主轴端部与卡盘连接尺寸”的PDF文档，完善主轴端
部相关的尺寸。
2.设计“ZZX-04主轴套”零件工程图，为提高主轴高速旋转时的散热性能，
选手需要在主轴套外部设计循环水冷却的结构，以降低主轴温升。
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M3 模块竞赛任务书 3 / 13
3.设计“卡盘连接盘”（给定此非标件代号为ZZX-22）零件工程图，选手
需要从计算机D盘M3-TG文件夹里，打开“卡盘油缸”的PDF电子样本，完善卡盘
连接盘零件工程图的设计，保证卡盘与卡盘连接盘的轴向尺寸尽可能小，以减
小主轴头部悬伸过长。
对于主轴箱装配简图中缺失的技术信息，如标准件或某些尺寸，选手自己
判断或选择。
注意事项：
一、工程图设计应符合ISO或GB机械制图相关技术标准。
二、绘图要求：
1.图层设置使用软件默认，线宽及标注样式符合国标。
2.选择合适的比例、图幅。
3.正确绘制并合理表达各零件图。
4.按正确、完整、清晰、合理原则标注各零件图的一般尺寸。
5.根据各零件材料及其在装配图中的工作特点，合理标注技术要求。
6.依据装配简图正确填写标题栏，非标件的零件代号必须与装配简图标记
完全一致。
表 1 零件图及装配图标题栏填写要求
序号 项目 填写内容说明
1 企业名称 中职组“零部件测绘与 CAD成图技术”技能大赛
2 日期 2021/6/25
3 材料 根据主轴箱装配简图 BOM表给定的材料填写
4 图样名称 根据主轴箱装配简图 BOM表给定的非标件名称填写
5 图样代号 根据主轴箱装配简图 BOM表给定的非标件代号填写
6 共几页 须绘制的图纸总数（包含组件装配工程图）
须绘制的图纸顺序数（组件装配工程图为第 1 张，主轴图为
7 第几页 第 2张，法兰盘图为第 3张，主轴套图为第 4张，内隔套图
为第 5张，卡盘连接盘图为第 6张）
8 比例 自定且与图幅吻合
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注：上表内容为标题栏必备信息，每张零件图均需完整填写，信息缺失或错误将酌情扣
分；标题栏内不得出现除上述规定填写内容以外的信息，否则视为以做标记形式作弊，该图
判零分。
提交作品：
1.“ZZX-00卡盘油缸组件”装配工程图的DWG与PDF两种格式文件；
2.“ZZX-02主轴、ZZX-03法兰盘、ZZX-04主轴套、ZZX-08内隔套、ZZX-22
卡盘连接盘”零件工程图的DWG与PDF两种格式文件；
3.选手提交文件后签名的职业素养记录表。
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附件：主轴箱装配简图
主轴箱的结构说明：
机床床身的床面与垂直方向倾斜45°。
机床主传动系统采用主轴伺服电机（最高转速8000转/分）驱动，通过
一对皮带轮1：1传动到主轴，主轴最高转速可达8000转/分。在此范围内可
实现无级自动变速和对零件进行恒线速切削。
主轴前端装一组高精度角接触球轴承，可承受径向和轴向负载，具有
精度高、刚性好、转速高、承载能力大等特点。主轴后端也装有一组高精
度角接触球轴承。整个主轴组件采用无间隙连接，减少了高速主轴的不平
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M3 模块竞赛任务书 6 / 13
衡余量。由于主轴转速高达8000转/分，为了提高主轴高速旋转时的散热性
能，减少主轴高速旋转时的发热而引起的精度损失，在主轴外部增加冷却
套，采用了循环水冷却的结构，降低主轴温升，从而保证主轴的精度。
附表1：非标件代号与名称列表
序号 代号 名称 数量 材料
1 ZZX-01 箱体 1 HT200
9 ZZX-02 主轴 1 45
10 ZZX-03 法兰盘 1 45
12 ZZX-04 主轴套 1 HT200
14 ZZX-05 外隔套 1 45
18 ZZX-06 支架 1 HT150
21 ZZX-07 定位套 1 45
23 ZZX-08 内隔套 1 45
24 ZZX-09 齿形皮带轮 1 45
25 ZZX-10 压紧套 1 45
26 ZZX-11 胀套 1组 45
29 ZZX-12 轴 1 45
33 ZZX-13 胀套 2组 45
34 ZZX-14 皮带轮 1 HT200
35 ZZX-15 螺母 1 45
37 ZZX-16 压环 1 45
39 ZZX-17 齿形皮带轮 1 45
40 ZZX-18 挡边 4 45
43 ZZX-19 挡油环 2 45
44 ZZX-20 盖板 1 45
47 ZZX-21 内隔套 1 45
附表2 :标准件代号与名称列表
序号 代号 名称 规格 数量 联接配件
2 GB93-1987 弹簧垫圈 12 4 ZZX-01
3 GB/T97.2-2002 平垫圈 12 4 ZZX-01
4 GB/T5782-2016 六角头螺栓 M12×40 4 ZZX-01
5 GB/T118-2000 内螺纹圆锥销 12×30 2 ZZX-01
6 角接触球轴承 70×110×(20×3) 1组 ZZX-02
7 GB/T3668.13-1983 传动键 4 1 ZZX-02
8 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M6×12 1 传动键
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11 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M10×30 6 ZZX-03
13 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M10×25 6 ZZX-04
15 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M5×12 4 编码器
16 GB/T1096-2003 平键 5×20 1 编码器
17 A860-0309-T302 编码器 1 ZZX-06
19 106 向心球轴承 33×55×13 2 ZZX-12
20 GB/T5783-2016 六角头螺栓 M8×25 2 ZZX-06
22 GB/T894-2017 轴用弹性挡圈 30 1 ZZX-12
27 GB93-1987 弹簧垫圈 6 1 ZZX-10
28 GB/T5782-2016 六角头螺栓 M6×30 1 ZZX-10
30 GB/T5783-2016 六角头螺栓 M8×30 1 ZZX-06
31 GB/T6170-2015 六角螺母 M8 1 ZZX-06
32 齿形皮带 节距9.525 1 ZZX-17
36 GB/T73-2017 紧定螺钉 M6×8 6 ZZX-15
38 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M6×16 3 ZZX-16
41 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M5×12 6 ZZX-17
42 JB/GQ0657-1990 带锁紧槽圆螺母 M64×1.5-4H 1 ZZX-02
45 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 M5×12 6 ZZX-20
46 角接触球轴承 65×100×(18×2) 1组 ZZX-02
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附表3 : 零件重要尺寸标注示例
主轴的表面结构示意图
序号 标注部位 标注内容 精度等级
1 M1、M2、M3圆柱回转中心 基准 /
2 M4圆锥回转中心 基准 /
3 M5端面 基准 /
M6螺纹 尺寸精度 h6
M3、M7圆柱直径 尺寸精度 h6
M9螺纹 尺寸精度 4级
M1、M2圆柱直径 尺寸精度 h4
M4圆锥大径 尺寸精度 4级
M11圆柱 尺寸精度 h8
M1、M2、M3、M7、M9、M11回转中心对M1、M2圆柱
同轴度 4级
回转中心
M1、M2圆柱 圆柱度 4级
M8端面对M3圆柱回转中心 圆跳动 4级
M10、M12端面对M2圆柱回转中心 圆跳动 4级
M4、M5、M13对 M1、M2圆柱回转中心 圆跳动 4级
M1、M2、M4、M14面 表面粗糙度 0.4
M10、M12、M13面 表面粗糙度 0.8
M3、M5、M7、M8面 表面粗糙度 1.6
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法兰盘的表面结构示意图
序号 标注部位 标注内容 精度等级
1 M1圆柱回转中心 基准 /
2 M1圆柱直径 尺寸精度 h6
3 M2、M3端面对基准轴线 圆跳动 4级
4 M4、M5面 表面粗糙度 0.4
5 M2、M3面 表面粗糙度 1.6
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主轴套的表面结构示意图
序号 标注部位 标注内容 精度等级
1 M1内孔回转中心 基准 /
2 M4圆柱回转中心 基准 /
3 M4圆柱直径 尺寸精度 r7
4 M5内孔回转中心对 M1内孔回转中心 同轴度 5级
5 M4外圆柱面 圆柱度 4级
6 M1、M5内圆柱面 圆柱度 4级
7 端面M3对M1内孔回转中心 垂直度 4级
8 端面M2对M4圆柱回转中心 垂直度 5级
9 M1、M4、M5面 表面粗糙度 0.8
10 M3面 表面粗糙度 1.6
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内隔套的表面结构示意图
序号 标注部位 标注内容 精度等级
1 M2内孔回转中心 基准 /
2 M2内孔直径 尺寸精度 H8
3 M1外圆柱回转中心对基准轴线 同轴度 5级
4 端面M3、M4对基准轴线 垂直度 4级
5 端面M3、M4 表面粗糙度 0.8
2021 年全国职业院校技能大赛中职组零部件测绘与 CAD 成图技术赛项 M3 模块竞赛任务书 12 / 13
卡盘连接盘的表面结构示意图
序号 标注部位 标注内容 精度等级
1 M1内圆锥回转中心 基准 /
2 M2端面 基准 /
3 M1内圆锥孔大径直径 尺寸精度 4级
4 M3圆柱直径 尺寸精度 h5
5 M2、M4端面对 M1内圆锥回转中心 垂直度 5级
6 M5、 M6对基准轴线 位置度 8级
7 M3圆柱回转中心对 M1内圆锥回转中心 同轴度 5级
8 M1内圆锥面 表面粗糙度 0.8
9 M2、M3、M4表面 表面粗糙度 1.6
注：其他没有提供示例的非标零件，选手要正确表达零件结构和标注零件尺寸精度、
几何精度、表面粗糙度，并针对零件材料合理确定热处理及其他技术要求。
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