资源简介

2022年全国职业院校技能大赛
赛题库及评分标准
农机维修（中职组）赛项
2022年农机维修赛项专家组
二0二一年十二月七日
试题1 拖拉机底盘综合故障诊断与排除
（1）诊断排除离合器故障，使其符合技术要求；
（2）诊断排除制动器故障，使其符合技术要求；
（3）检查调整前轮前束，使其符合技术要求。
评分标准1 拖拉机底盘综合故障诊断与排除
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、检查油、水等，备齐所需工量具等。 1.未佩戴安全防护用品扣1分；2.检查漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分。
2 拖拉机底盘综合故障诊断与排除 1.了解离合器踏板故障征兆，并使用工具进行故障排除，使其符合技术要求；2.了解制动踏板故障征兆，并使用工具进行故障排除，使其符合技术要求；3.检查调整前轮前束值。 1.工具、量具选用错误每次扣1分；2.工具、量具使用错误每次扣1分；3.故障判断不准确每项扣1分；4.测量部位不正确每处扣1分；5.测量方法不正确扣1分；6.调整结果有误每项扣1分；7.工具及零件脱手落地每次扣1分；8.量具脱手落地每次扣2分；9.操作方法不正确、未紧固等每次扣1分；10.检查方法不正确扣2分；11.操作程序不正确扣2分。
3 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程的每次扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题2 柴油发动机不能启动故障诊断与排除
评分标准2 柴油发动机不能启动故障诊断与排除
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、检查油、水等，备齐所需工量具等 1.未佩戴安全防护用品扣1分；2.检查漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分。
2 了解故障现象 按程序启动柴油机，明确故障征象。 1.启动方法不正确，扣1分；2.未启动检查，扣2分。
3 故障诊断 采用检测设备、仪器进行诊断，找出故障点。 1.仪器设备选用不正确扣2分；2.仪器设备使用不正确扣1分；3.诊断方法不正确扣2分；4.诊断程序不正确扣2分；5.更换元件不能说明原因扣2分；6. 工具及零件脱手落地每次扣1分；7.量具脱手落地每次扣2分。
4 故障排除 根据诊断结果，排除故障，机器能正常工作 。 未排除故障，每处扣5分。
5 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程的每次扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题3 多缸柴油发动机高压共轨电控系统检查与修理
评分标准3 多缸柴油发动机高压共轨电控系统检查与修理
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，清洁、备齐所需工量具等。 1.未戴安全用具扣1分；2.未清洁扣2分,清洁漏一项扣1分；3.未做的项目不得分，配分扣完为止。
2 了解故障征象 启动，明确故障征象。 1.启动方法不正确扣1分；2.未启动检查扣2分。
3 故障诊断 采用检测设备、仪器进行诊断，找出故障点。 1.诊断仪连接操作不正确扣2分；2.仪器设备使用不正确扣1分；3.诊断方法不正确扣2分；4.诊断程序不正确扣2分；5.更换元件不能说明原因扣2分；6. 工具及零件脱手落地每次扣1分；7.量具脱手落地每次扣2分。
4 故障排除 根据诊断结果，排除故障，机器能正常工作。 未排除故障，每处扣5分。
5 读取测试数据流 1.读取测试数据流；2.填写记录表。 1.测试工况不正确扣5分；2.数据流读取填表每错一项扣2分。
6 传感器测试 填写传感器测试记录表。 1.测试方法不正确扣2分；2.测试工况不正确扣2分；3.测试数据不正确扣2分；4.分析结论不正确3分。
7 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题4 大型轮式拖拉机液压系统压力测试
评分标准4 大型轮式拖拉机液压系统压力测试
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。 1.未戴安全用具扣1分；2.检查漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分。
2 拖拉机液压系统压力测试 1.液压悬挂系统压力测试；2.液压转向系统压力。 1.仪器、设备调试不正确扣1分；2.仪器安装不正确扣1分；3.测量方法不正确扣1分；4.测试转速不正确扣1分；5.测试参数不正确每项扣1分；6.分析结论不正确扣2分。
3 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题5 大型轮式拖拉机电气系统综合故障诊断与排除
（1）诊断排除电源电路故障；
（2）诊断排除照明、仪表、信号及控制电路故障；
（3）诊断排除启动电路故障。
评分标准5 拖拉机电气系统综合故障诊断与排除
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等 1.未戴安全用具扣1分；2.检查漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分。
2 了解故障现象 按程序启动发动机，明确故障征象。 1.启动方法不正确，扣1分；2.未启动检查，扣2分。
3 故障诊断 1.用检测设备、仪器进行电源电路诊断，找出故障点；2.用检测设备、仪器进行照明、仪表、信号及控制电路诊断，找出故障点；3.用检测设备、仪器进行启动电路诊断，找出故障点。 1.仪器设备选用不正确扣2分；2.仪器设备使用不正确扣1分；3.诊断方法不正确扣2分；4.诊断程序不正确扣2分；5.更换元件不能说明原因扣2分；6.工具及零件脱手落地每次扣1分；7.量具脱手落地每次扣2分。
4 故障排除 根据诊断结果，排除故障，机器能正常工作。 未排除故障，每处扣5分。
5 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题6 大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机作业前的技术维护
评分标准6 大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机作业前的技术维护
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等；维护前先决条件。 1.未戴安全用品扣1分；2.未清洁扣2分,清洁漏一项扣1分；3.未做的项目不得分，配分扣完为止（以下相同）
2 技术维护 1.按照维护等级进行技术维护；2.各项目操作方法符合技术要求；3.维护质量符合技术要求；4.维护后试车。 1.未按维护等级进行维护扣5分；2.操作方法不正确每次扣2分；3.操作程序不正确扣2分；4.维护质量不符合技术要求扣6分；5.维护未进行试车扣3分。
3 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.非规范操作扣2分，违反安全操作规程每次扣2分；2.操作现场不整洁扣2分；3.现场未整理扣5分。
试题7 液压总成件修理
解体液压升降齿轮泵，经检测、维护后装配。
评分标准7 液压总成件修理
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、检查和备齐所需工量具等。 1.未检查扣1分,检查漏一项扣0.5分；2.未清洁扣1分,清洁漏一项扣0.5分。
2 液压升降齿轮泵修理 液压升降齿轮泵拆卸解体、检查测量、维护后装配。 1.拆卸装配方法不正确每扣2分；2.检查调整方法不正确每扣2分；3.装配时缺装零部件，及装错零部件每次每项扣2分；4.不能正确认识零件、元件（应指认并说出名称）名称的每扣2分；5.量具使用不正确每扣2分；6.测量方法或测量位置不正确每扣2分；7.测量数据不正确每项扣2分；8.数据计算不正确每项扣2分；9.鉴定结论不正确每项扣3分；10.操作不清洁每次扣2分；11.工具选择、使用及工具、零件脱手落地每次扣1分；12.量具脱手落地每次扣2分；13.总成装配后不符合技术要求每项扣3分。（以下相同）
3 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣2分；3.现场未整理扣3分。
试题8 电器总成件修理
（1）电器总成件拆解前检测、技术性能测试；
（2）电器总成件拆解后各元器件检测与维护；
（3）电器总成件装复、技术性能测试。
评分标准8 电器总成件修理
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等 1.未戴安全用具扣1分；2.检查漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分。
2 电器总成件修理 1.电器总成件拆解前检测、技术性能测试；2.电器总成件拆解后各元器件检测与维护；3.电器总成件装复、技术性能测试。 1.拆卸装配方法不正确每项扣3分；2.检查调整方法不正确每项扣3分；3.装配时缺装零部件，及装错零部件每次每项扣3分；4.万用表使用前不校表扣3分；5.万用表使用不正确扣3分；6.测量方法或测量位置不正确扣3分；7.测量数据不正确每项扣3分；8.鉴定结论不正确扣5分；9.操作不清洁扣3分；10.量具脱手落地每次扣3分；11.工具选择、使用及工具、零件脱手落地每次扣3分；12.总成装配后不符合技术要求每扣5分。（以下相同）
3 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.非规范操作扣3分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣3分；3.现场未整理扣5分。
试题9 多缸柴油发动机拆装与检修
评分标准9 多缸柴油发动机拆装与检修
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。 1.检查漏一项扣1分；2.清洁漏一项扣1分；3.未按试卷题目要求做的不得分，未做的项目不得分，配分扣完为止。（以下相同）
2 拆卸 按照操作程序和方法拆卸部件总成。 1.工具选用不正确扣1分；2.工具使用不正确扣1分；3.操作方法不正确每次扣2分；4.操作程序不正确扣2分。
清洁零件。 未清洁扣3分。
3 零件鉴定 采用正确的方法和手段进行零件鉴定。 1.鉴定方法不正确扣2分；2.鉴定结论不正确扣3分；3.量具选用不正确扣1分；4.量具使用不正确扣1分。
4 修复 采用正确的方法和手段进行修复。 1.修复的方法不正确扣5分；2.修复程序不正确扣3分；3.工具选用不正确扣1分；4.工具使用不正确扣1分。
5 装配 按照操作程序和方法装配部件总成。 1.工具选用不正确扣1分；2.工具使用不正确扣1分；3.操作方法不正确每次扣2分；4.操作程序不正确扣2分。
6 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.非规范操作扣0.5分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣0.5分；3.现场未整理扣1分。
试题10 多缸柴油发动机配气相位的检查与调整
评分标准10 多缸柴油发动机配气相位的检查与调整
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。 1.检查漏一项扣1分；2.清洁漏一项扣1分；
2 检查与调整气门间隙 拆卸气门室罩盖，检查与调整气门间隙。 检查方法不正确扣2分操作程序不正确扣2分3.操作方法不正确扣2 分
3 检查与调整进气门、排气门开启和关闭的曲轴转角 1.找到活塞上止点位置；2.检查进气门和排气门开启和关闭的曲轴转角；3.调整配气相位。 1.操作漏1项、错1项每扣2 分2.活塞上止点位置错误扣 3分3.不会调整不给分，调整方法不正确扣3分，调整结果不正确扣1分
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.非规范操作扣0.5分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣0.5分；3.现场未整理扣1分。
试题11 多缸柴油发动机气缸与活塞的鉴定
评分标准11 多缸柴油发动机气缸与活塞的鉴定
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。 1.未戴安全用具扣1分；2.检查漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分。
2 发动机气缸与活塞的鉴定 采用鉴定仪器、设备进行发动机气缸与活塞鉴定。 1.工具使用错误每扣1分；2.测量工具使用错误每扣1分；3.测量方法不正确每扣1分；4.测量数据不正确每扣1分；5.操作不清洁每扣1分；6.工具及零件脱手落地每次扣1分；7.量具脱手落地每次扣2分；
3 鉴定结论 根据鉴定结果，对比技术标准，给出鉴定结论。 鉴定结论不正确每扣2分。
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣1分。
试题12 手工研磨发动机的气门和气门座
用手工方法正确研磨气门与气门座；正确检查气门与座研磨后的质量，做出正确结论。
评分标准12 手工研磨发动机的气门和气门座
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。 1.未戴安全用具扣1分；2.检查漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分。
2 研磨前的检查 1.用深度游标卡尺测量气门下陷量，应符合要求；2.检查气门杆与气门导管配合间隙应符合要求。 1.不会测量下陷量扣3分；测量不准扣1分；2.配合间隙判不准扣1分；此项没检查扣3分。
3 正确研磨 1.研磨前应对气门作记号（对多缸机而言）；2.擦净气门及座，均匀抹上研磨膏，不宜过多；3.先用粗研磨膏，后用细研磨膏，换用时，应擦净气门及座；4.研磨时，边捻转气门搓子边轻敲击，每次捻转不超过180°；5.研磨完毕彻底擦净。 1.抹研磨膏量不均匀扣2分，过多或过少扣1分；2.换研磨膏时不擦净扣2分；3.研磨操作失误1处扣2分；4.不会边敲击边捻转扣5分；5.研磨完不擦净扣2分。
4 研磨质量检查 1.检查接触环带宽度应符合要求；2.检查密封性能应符合要求；密封性能的检查方法如下：①渗油法之一：将气门放入气门座内，在气门下沉处浇上煤油，2～3min之内油面不降低即为合格；②渗油法之二：装上气门和气门弹簧，将缸盖侧置，从进气支管处注入煤油，在4～5min内油不从气门接触面渗出即为合格；③铅笔印痕法：在气门头斜面上，用铅笔沿径向画几条线，将气门装回气门座上，轻轻敲击座几次，取出气门后观察，若每条铅笔印痕都在接触部位中断，则表示密合良好。 1.环带宽超范围扣3分；2.应当知道最少两种检查方法，要求口述，操作1种。否则扣3分；3.检查方法不正确扣5分；检查结论不正确扣5分。
5 安全文明生产 1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工量具与零件、设备；2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁。 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣1分。
试题13：铰修发动机气门座圈
正确铣削气门座圈，使之符合技术要求。
评分标准13：铰修发动机气门座圈
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。 1.未戴安全用具扣1分；2.检查漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分。
2 检查气门座的状态，确定修理方法 1.检查气门座技术状态，密封环带过宽、有烧蚀、麻点可用铣削修理，严重磨损或烧损应更换座圈2.用深度游标卡尺测量气门下陷量，如未超过允许不修值可铣削修理，如超过应镶圈修理 1.不会判断或结论不正确，此项不能得分2.不会检查扣5分，结论错误扣3分
3 更换气门座圈 此项不作为考核内容，可由考生用专用工具去除原气门座圈并用冷镶方法镶上新座圈 根据工具使用规范程度酌情扣分
4 铰刀与导杆的选配 1.根据气门头直径和工作斜面，选择一组合适的铣刀2.根据气门导管孔径选择合适的铣刀导杆，导杆与导管的间隙应不大于0.03mm 选配不当1项扣3分
5 铣削气门座口 1.先用45°或30°的粗刃铣刀铣削工作锥面，直至消除旧座圈表面的凹坑和麻点；如新座圈，只需初加工到气门的正常工作位置或稍偏小径位置2.再分别用15°和75°铣刀铣削工作锥面的上口或下口，修正工作锥面宽度和位置，使之符合技术要求3.最后用45°细刃铣刀精铣，直至表面粗糙度和接触环带宽度均符合要求 工序错误1处扣3分；铣削质量、粗糙度不符合要求扣6分；环带位置不正确扣8分
6 检查铣削质量 按技术要求判别铣削的质量,应符合要求 不会检查或结论错此项不得分
7 安全文明生产 1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工、量具与零件、设备2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣1分。
试题14：连杆衬套的铰削
正确使用铰刀完成连杆衬套的铰削作业，使之符合技术要求。
评分标准14：连杆衬套的铰削
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 选择铰刀 用外径百分尺测量活塞销外径，选择规格合适的铰刀 不会选择铰刀扣2分；不会测量或测不准扣2分
2 安装铰刀 铰刀垂直夹紧于钳工台虎钳上 不夹紧或夹不垂直不得分
3 调整铰刀 调整适宜铰削量 初调铰刀不适宜扣3分；不会调扣4分
4 铰削操作 1.连杆托平，用力均匀2.开始时吃刀不宜大，否则易引起铰偏、吃刀不均等现象3.旋转方向为顺时针，不准反向铰削4.每铰一次，直径不变，翻面重铰5.每次调整进刀量适宜，以1/6～1/4圈进刀量为宜6.铰削中勤用活塞销试配，以防铰过量 1.用力不均，托不平连杆扣2分2.初始进刀量过大，扣3分3.双方向铰削扣5分4.每次进刀量调整不适宜扣2分5.不勤试配，造成铰过量扣8分
5 铰削质量检查 1.衬套孔表面粗糙度小于Ra0.8μm；2.用内卡钳与百分尺配合，测衬套圆度与圆柱度，应不大于0.05mm；3.衬套与活塞销的配合间隙为0.010～0.046mm。可让活塞销预先插入衬套约20mm，用拇指导推活塞销，能缓慢推进又不吃力为合适，若活塞销不费力一穿而过，表明间隙过大，相反，推不动活塞销，说明间隙过小 1.粗糙度判断不准，或铰削过粗扣3分2.不会检查圆度、圆柱度扣2分3.松紧度判断不准扣3分，铰削量不足扣2分(过量铰削上面已扣过分，此处不再扣分)
6 安全文明生产 1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工、量具与零件、设备2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣1分。
试题15发动机活塞环的检查和安装
正确检查活塞环的端间隙、边间隙和漏光度；正确地将活塞环装进活塞。
评分标准15 发动机活塞环的检查和安装
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。 1.未佩戴安全防护用品扣1分；2.检查漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分。
2 端间隙检查 将活塞环逐个推入到上止点时对应缸套的工作部位，用塞尺检查端间隙，应符合规定值，过小可用锉刀修整；过大，不能用。 1.检查方法不正确扣3分；2.测检结果不正确扣7分。
3 边间隙检查 将活塞环从侧边嵌入活塞环槽内，用塞尺检查边间隙，应符合规定。过小，用砂纸修磨。 1.检查方法不正确扣3分；2.测量结果不正确扣7分。
4 漏光度检查 将活塞环平放在缸套内，下面放一光源，上面罩上略小于缸套内径的遮光板，检查漏光度，应符合规定。 1.检查方法不正确扣5分；2.检测结果不正确扣5分。
5 向活塞上安装 用环钳将活塞环逐一装入环槽，不能错装，每环间的开口位置相互错开120°～180°，并避开侧压力大的方向。 1.安装不正确扣5分；2.不懂错开开口位置扣3分。
6 安全文明生产 1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工量具与零件、设备；2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁。 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣1分。
试题16 更换发动机的气缸垫
能正确选用合适的缸垫；按要求安放气缸垫和气缸盖；按要求顺序和力矩扭紧缸盖螺栓。
评分标准16 更换发动机的气缸垫
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。 1.未佩戴安全防护用品扣1分；2.检查漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分。
2 选择气缸垫 能按规定选择规格与厚度合适的气缸垫，同一机型缸垫有不同厚度规格，要正确判明，以免影响压缩比。 1.不了解缸垫有不同厚度及其对压缩比的影响扣5分；2.不知道选用厚度的依据扣5分。
3 正确安放气缸垫 1.缸垫上的水孔、油孔应与缸体上相应孔对正，有缝口的一面朝向气缸盖；2.缸垫两面均应涂上密封胶；3.缸垫不应压在气缸套的凸缘上。 1.不懂正确对准水孔、油孔扣3分,朝向错误扣5分；2.不了解或不会涂密封胶扣5分；3.缸垫压在气缸套凸缘上扣5分。
4 扭紧缸盖螺栓 1.按规定顺序，从中间、按对角线向两边展开，分2～3次逐步拧紧；2.按规定力矩最后一次扭紧。 1.不了解需按从中间到两边顺序拧紧扣5分；2.不了解需按2～3次拧紧扣3分；3.不按规定力矩扭紧扣8分。
5 安全文明生产 1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工量具与零件、设备；2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁。 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣1分。
试题17 曲轴的鉴定
评分标准17 曲轴的鉴定
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、检查和备齐所需工量具等。 1.未戴安全用具扣1分；2.检查漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分。
2 曲轴的鉴定 采用鉴定仪器、设备进行曲轴鉴定。 1.工具使用错误每扣1分；2.测量工具使用错误每扣1分；3.测量方法不正确每扣1分；4.测量数据不正确每扣1分；5.操作不清洁每扣1分；6.工具及零件脱手落地每次扣1分；7.量具脱手落地每次扣1分。
3 鉴定结论 根据鉴定结果，对比技术标准，给出鉴定结论。 鉴定结论不正确每扣2分。
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣1分。
试题18 齿轮和齿轮轴零件鉴定
评分标准18 齿轮和齿轮轴零件鉴定
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 操作前准备，包括清洁、检查和备齐所需工量具等。 1.未戴安全用具扣1分；2.检查漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分。
2 齿轮和齿轮轴的鉴定 采用鉴定仪器、设备进行齿轮和齿轮轴鉴定。 1.工具使用错误每扣1分；2.测量工具使用错误每扣1分；3.测量方法不正确扣1分；4.测量位置不正确每扣1分；5.测量数据不正确每扣1分；6.操作不清洁每扣1分；7.工具及零件脱手落地每次扣1分；8.量具脱手落地每次扣1分。
3 鉴定结论 根据鉴定结果，对比技术标准，给出鉴定结论。 鉴定结论不正确每项扣2分。
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣1分。
试题19联合收割机制动踏板自由行程的检查调整
评分标准19 联合收割机制动踏板自由行程的检查调整
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 联合收割机制动踏板的检查与调整 1.检查调整制动踏板的高度；2.检查调整制动器制动间隙；3.检查调整踏板的自由行程；4.调整制动踏板的高度和自由行程，使其符合要求，并按调整结果并填写制动踏板自由行程检查调整作业单。 1.检查前没解除制动踏板锁止扣1分；2.测量基准位置不标记或标记错误扣1分；3.测量方法不正确扣1分； 4.测量位置不正确每处扣0.5分；5.调整方法不正确，每项扣1分；6.调整结果不正确，每项扣1分；7.调整后未复查，每项扣1分；8. 操作程序错误扣2分；9.工具、量具选用错误每次扣0.5分；10.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；11.工具、量具使用错误每次扣0.5分；12.量具脱手落地每次扣2分；13.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
3 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分，2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题20 联合收割机电气系统故障诊断与排除
评分标准20 联合收割机电气系统故障诊断与排除
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 联合收割机电气系统故障诊断与排除 1.启动前的检查；2.启动与启动征象的观察；3.电源电路的故障诊断与排除；4.启动电路故障诊断与排除。 1.检查发动机机油、燃油、冷却液、液压油液面高度，漏项扣0.5分；2.主、副变速手柄等应处于“空”、“中间”或“分离”位置。漏一项扣0.5分；3.每次启动前未鸣笛，每次扣0.5分；4.每次启动持续时间不超过5S，连续启动要停歇2-3分钟，每错误1次扣1分；5.不了解故障征象，不按程序查找故障扣2分；6.不能正确使用万用表或其他测试工具扣1分；7.诊断故障不准确每项扣1分；8.更换零件（元件）不能判断说明故障原因或判断错误的，每次扣1分；9.更换新件不作性能测试，每次扣1分；10.带电更换零件（元件），每次扣1分；11.工具、量具选用错误每次扣0.5分；12.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；13.工具、量具使用错误每次扣0.5分；14.量具脱手落地每次扣2分；15.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
3 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分，2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题21 割台切割器技术状态检查与调整
评分标准21割台切割器技术状态检查与调整
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 切割器部分技术状态检查 1.切割器护刃器的整列检测；2.切割器刀片间隙的检查；3.切割器的对中检测；4.切割器的压刃器间隙检测。 1.检查前没锁止割台扣2分；2.检查前发动机不熄火扣1分；3.检查时不分离动力传递扣1分；4.测量位置不正确每处扣0.5分；5.测量基准位置不标记或标记错误扣1分；6.测量方法不正确扣1分； 7.工具、量具使用错误每次扣0.5分；8.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；9.工具、量具选用错误每次扣0.5分； 10.量具脱手落地每次扣2分。
3 切割器部分技术状态调整 正确调整切割器技术参数，使其符合要求，并按调整结果填写作业单。 1.调整方法不正确，每项扣1分；2.调整结果不正确，每项扣1分；3.调整后未复查，每项扣1分；4.操作程序错误扣2分；5.调整后没做恢复扣1分；6.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分，2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题22 割台喂入搅龙技术状态检查与调整
评分标准22 割台喂入搅龙技术状态检查与调整
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 喂入搅龙部分技术状态检查 1.喂入搅龙驱动链条的拆卸；2.伸缩拨指与底板间隙检测；3.喂入搅龙与底板间隙检测。 1.检查前没锁止割台扣2分；2.检查前发动机不熄火扣1分；3.检查时不分离动力传递扣1分； 4.测量位置不正确每处扣0.5分； 5.测量基准位置不标记或标记错误扣1分；6.测量方法不正确扣1分； 7.工具、量具使用错误每次扣0.5分；8.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；9.工具、量具选用错误每次扣0.5分； 10.量具脱手落地每次扣2分。
3 喂入搅龙部分调整 正确调整喂入搅龙、伸缩拨指与割台底板的间隙，使其符合要求，并按调整结果填写作业单。 1.调整方法不正确，每项扣1分；2.调整结果不正确，每项扣1分；3.调整后未做复查，每项扣1分；4.操作程序错误扣2分；5.调整后没做恢复扣1分；6.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分，2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题23 割台拨禾轮技术状态检查与调整
评分标准23 割台拨禾轮技术状态检查与调整
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 拨禾轮安装位置的调整 1.拨禾轮驱动传动带的放松；2.按指定拨禾轮安装高度调整；3.按指定位置调整拨禾轮前后位置；4.按指定角度调整拨禾轮弹齿倾角；5.正确调整拨禾轮和弹性拨齿的位置与倾角，使其符合要求，并按调整结果填写作业单。 1.检查前没锁止割台扣2分；2.检查前发动机不熄火扣1分；3.检查时不分离动力传递扣1分； 4.调整前没放松传动皮带扣1分； 5.调整方法不正确，每项扣1分；6.调整结果不正确，每项扣1分；7. 操作程序错误扣2分； 8.未做传动皮带张紧调整，扣1分； 9.工具、量具选用错误每次扣0.5分； 10.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；11.工具、量具使用错误每次扣0.5分；12.量具脱手落地每次扣2分；13.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
3 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分，2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题24 联合收割机振动筛驱动皮带技术状态检查与更换
评分标准24 振动筛驱动皮带技术状态检查与更换
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 振动筛驱动皮带技术状态检查 1.识别查找振动筛驱动皮带；2.振动筛驱动皮带的检查；（挠度、磨损情况）3.振动筛驱动皮带的拆卸；4.振动筛驱动皮带外观检查。 1.检查时不分离动力传递扣1分；2.检查前发动机不熄火扣1分；3.找寻不到传动皮带或识别错误不得分；4.测量基准位置不标记或标记错误扣1分；5.测量位置不正确每处扣0.5分；6.测量方法不正确扣1分； 7.检查漏项每项扣1分；8.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；9.工具、量具选用错误每次扣0.5分； 10.工具、量具使用错误每次扣0.5分；11.量具脱手落地每次扣2分。
3 振动筛驱动皮带安装与调整 正确安装振动筛驱动皮带、谷粒输送和杂余搅龙驱动皮带、脱粒滚筒驱动皮带和收割驱动皮带，并按规范调整各皮带张紧度，使其符合要求，并按调整结果填写作业单。 1.更换新带没做检查扣1分；2.安装操作方法或程序错误每次扣2分；3.调整方法不正确，每项扣1分；4.调整结果不正确，每项扣1分；5.调整后未复查，每项扣1分；6.调整后没做恢复扣1分；7.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分；2.操作皮带被油污扣1分； 3.现场未整理扣2分；4.操作现场不整洁扣1分。
试题25 联合收割机割台驱动皮带传动系统技术状态检查与更换
评分标准25割台驱动皮带传动系统技术状态检查与更换
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 割台驱动皮带传动系统技术状态检查 1.正确检查与判断脱粒滚筒驱动皮带的磨损程度和松紧度；（成组皮带检查）2.正确检查与判断割台驱动皮带的磨损程度和松紧度；3.正确检查与判断拨禾轮驱动皮带的磨损程度和松紧度；4.正确拆卸各传动皮带。 1.检查前不锁定割台提升油缸扣1分；2.检查前发动机不熄火扣1分；3.检查时不分离动力传递扣1分；4. 测量基准位置不标记或标记错误扣1分；5.测量位置不正确每处扣0.5分；6.测量方法不正确扣1分； 7.检查漏项每项扣1分；8.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；9.工具、量具选用错误每次扣0.5分； 10.工具、量具使用错误每次扣0.5分；11.量具脱手落地每次扣2分。
3 振动筛驱动皮带安装与调整 正确安装拨禾轮驱动皮带、割台驱动皮带、脱粒滚筒驱动皮带，并按规范调整各皮带张紧度，使其符合要求，并按调整结果填写作业单。 1.更换新带没做检查扣1分；2.安装操作方法或程序错误每次扣2分；3.调整方法不正确，每项扣1分；4.调整结果不正确，每项扣1分；5.调整后未复查，每项扣1分；6.调整后没做恢复扣1分；7.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分；2.操作皮带被油污扣1分； 3.现场未整理扣2分；4.操作现场不整洁扣1分。
试题26 联合收割机链耙式输送器输送链的检查与调整
评分标准26 联合收割机链耙式输送器输送链的检查与调整
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 割台驱动皮带传动系统技术状态检查 1.正确检查两侧输送链的张紧度；2.正确检查耙齿与底板间隙是否符合要求；3.正确检查输送器有无损坏、缺失零部件，从动轴有无卡滞。 1.检查前不锁定割台提升油缸扣1分；2.检查前发动机不熄火扣1分；3.检查时不分离动力传递扣1分；4. 测量基准位置不标记或标记错误扣1分；5.测量位置不正确每处扣0.5分；6.测量方法不正确扣1分； 7.检查漏项每项扣1分；8.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；9.工具、量具选用错误每次扣0.5分； 10.工具、量具使用错误每次扣0.5分；11.量具脱手落地每次扣2分。
3 振动筛驱动皮带安装与调整 按规定正确调整输送链张紧度，使其符合要求，并按调整结果填写作业单。 1.调整操作方法或程序错误每次扣2分；2.调整方法不正确，每项扣1分；3.调整结果不正确，每项扣1分；4.调整后未复查，每项扣1分；5.调整后没做恢复扣1分；6.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分；2.操作皮带被油污扣1分；3.现场未整理扣2分；4.操作现场不整洁扣1分。
试题27 联合收割机割刀总成的检修与调整
评分标准27 联合收割机割刀总成的检修与调整
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 切割器部分技术状态检查 1.正确的拆卸动刀杆总成件；2.动刀杆总成指定动刀片更换；3.正确安装动刀杆总成；4.正确更换指定护刃器总成。 1.检查前没锁止割台扣2分；2.检查前发动机不熄火扣1分；3.检查时不分离动力传递扣1分； 4.动刀杆总成拆卸程序不正确每处扣1分； 5.动刀片铆接方法不正确，每处扣0.5分；6.动刀片剔除方法不正确，扣2分；7.动刀片更换后刀片活动或卡滞，扣2分；8.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；9.工具、量具选用错误每次扣0.5分； 10.工具、量具使用错误每次扣0.5分；11.量具脱手落地每次扣2分。
3 切割器部分技术状态调整 1.动刀杆摇臂轴承间隙检查与调整；2.动刀片与定刀片在极限位置对中检查与调整；3.切割器的压刃器间隙检测；4.切割器的护刃器整列调整；5.正确检查调整切割器刀片间隙，使其符合要求，并按调整结果填写作业单。 1.测量基准位置不标记或标记错误扣1分； 2.安装后测量方法不正确每处扣1分； 3.安装后调整方法不正确，每项扣1分；4.安装后调整结果不正确，每项扣1分；5.调整后未复查，每项扣1分； 6.安装调整后没做恢复扣1分； 7.操作程序错误扣2分；8.工量具使用不当扣分同上；9.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.操作现场零乱未整理扣2分；4.操作失误受伤扣2分。
试题28 割台喂入伸缩拨指的修理与调整
评分标准28 割台伸缩拨指的修理与调整
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 喂入搅龙伸缩拨指的更换 1.喂入搅龙驱动链条的拆卸；2.指定位置伸缩拨指的更换。 1.检查前没锁止割台扣2分；2.检查前发动机不熄火扣1分；3.检查时不分离动力传递扣1分； 4.不拆卸传动链条操作扣1分； 5.测量基准位置不标记或标记错误扣1分；6.测量方法不正确扣1分； 7.调整方法不正确，每项扣1分；8.调整结果不正确，每项扣1分；9.调整后未做复查，每项扣1分；10.操作程序错误扣2分；11.调整后没做恢复扣1分；12.工具、量具使用错误每次扣0.5分；13.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；14.工具、量具选用错误每次扣0.5分；15.量具脱手落地每次扣2分；16.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
3 喂入搅龙部分调整 1.正确调整喂入搅龙与割台底板的间隙；2.正确调整伸缩拨指与割台底板的间隙；3.正确安装链条后复查使其符合要求，并按调整结果填写作业单。
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题29 联合收割机脱粒清选装置的检查与调整
评分标准29联合收割机脱粒清选装置的检查与调整
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 脱粒清选装置的检查与调整 1.正确检查脱粒滚筒进口间隙和出口间隙；2.正确调整脱粒滚筒的转速； 3.正确检查和调整筛片开度；4.正确检查和调整主风扇风量。 1.检查时不分离动力传递扣1分；2.检查前发动机不熄火扣1分；3.检查调整位置不正确扣1分；4.检查调整结果不正确扣1分；5.测量方法不正确扣1分； 6.检查漏项每项扣1分；7.工具、量具使用错误每次扣0.5分；8.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；9.工具、量具选用错误每次扣0.5分； 10.量具脱手落地每次扣2分。11.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
3 脱粒清选装置的作业单填写 正确根据试题要求，检查调整脱粒清选装置，使其符合要求，并按调整结果填写作业单。
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分；2.操作皮带被油污扣1分； 3.现场未整理扣2分；4.操作现场不整洁扣1分。
试题30 联合收割机拨禾轮损失过大的故障诊断与排除
评分标准30联合收割机拨禾轮损失过大的故障诊断与排除
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 拨禾轮损失过大故障排除 拨禾轮弹指倾角不正确拨禾轮前后位置不正确拨禾轮转速不正确 1.检查时不分离动力传递扣1分；2.检查前发动机不熄火扣1分；3.检查调整位置不正确扣1分；4.检查调整结果不正确扣1分；5.测量方法不正确扣1分； 6.检查漏项每项扣1分；7.工具、量具使用错误每次扣0.5分；8.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；9.工具、量具选用错误每次扣0.5分； 10.量具脱手落地每次扣2分；11.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
3 拨禾轮损失过大故障排除作业单填写 正确地分析拨禾轮损失过大故障产生的原因，调整方法；并正确填写作业单。
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分；2.操作皮带被油污扣1分； 3.现场未整理扣2分；4.操作现场不整洁扣1分。
试题31 联合收割机行走履带张紧度检查与调整
评分标准31 联合收割机行走履带张紧度检查与调整
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 行走履带张紧度检查 行走履带张紧度检查 1.检查前割台没落地扣2分；2.检查前发动机不熄火扣1分；3.检查时不分离行走动力传递扣1分； 4.举升联合收割机位置选择错误扣1分； 5.测量基准位置不标记或标记错误扣1分；6.测量方法不正确扣1分； 7.调整方法不正确，每项扣1分；8.调整结果不正确，每项扣1分；9.调整后未做复查，每项扣1分；10.操作程序错误扣2分；11.调整后没做恢复扣1分；12.工具、量具使用错误每次扣0.5分；13.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；14.工具、量具选用错误每次扣0.5分； 15.量具脱手落地每次扣2分；16.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
3 行走履带张紧度调整 1.行走履带张紧度调整；2.正确调整履带张紧度后复查使其符合要求，并按调整结果填写作业单。
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题32 联合收割机液压转向系统转向压力测试
评分标准32 联合收割机液压转向系统转向压力测试
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 液压转向系统液压转向压力测试 1.转向压力测试前准备；2.油压表及测试油管的安装；3.转向时油压测试；4.拆卸油压表及管路，恢复转向油路系统，使其符合要求，并按调整结果填写作业单。 1.不检查液压油的油面高度扣1分；2.检查前不检查转向性能扣1分；3.安装油表后不检查是否漏油扣1分；4.测试油压次数不足3次，每次扣1分；5.不按试题要求选择测量位置扣1分；6.测量方法不正确扣1分； 7.检测后恢复安装后不做检查扣1分；8.装复后有漏油扣1分；9.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；10.工具、量具选用错误每次扣0.5分； 11.工具、量具使用错误每次扣0.5分；12.量具脱手落地每次扣2分；13.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
3 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分；2.操作皮带被油污扣1分； 3.现场未整理扣2分；4.操作现场不整洁扣1分。
试题33 联合收割机割台液压提升油缸压力测试
评分标准33 联合收割机割台液压提升油缸压力测试
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 割台液压提升油缸提升压力测试 1.油缸提升压力测试前准备；2.油压表及测试油管的安装；3.割台提升油压测试；4.拆卸油压表及管路，恢复转向油路系统，使其符合要求，并按调整结果填写作业单。 1.不检查液压油的油面高度扣1分；2.检查前不检查提升性能扣1分；3.安装油表后不检查是否漏油扣1分；4.测试油压次数不足3次，每次扣1分；5.不按试题要求选择测量位置扣1分；6.方法不正确或测量转速不对扣1分； 7.检测后恢复安装后不做检查扣1分；8.装复后有漏油扣1分；9.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；10.工具、量具选用错误每次扣0.5分； 11.工具、量具使用错误每次扣0.5分；12.量具脱手落地每次扣2分；13.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
3 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分；2.操作皮带被油污扣1分； 3.现场未整理扣2分；4.操作现场不整洁扣1分。
试题34联合收割机行走无级变速器（HST）的分解与检查
评分标准34联合收割机行走无级变速器（HST）的分解与检查
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未戴防护用具扣1分；2.检查备齐工量具漏一项扣1分；3.清洁漏一项扣1分,扣完为止。
2 行走无级变速器（HST）的分解 1.补偿偏心转子油泵拆卸；2.HST液压油路板分解拆卸；3.拆解液压泵、马达；4.拆解液压泵轴轴承座。 1.拆解前没放掉润滑油扣1分；2.拆解螺栓组时顺序不正确每处扣1分；3.拆解前没做配合标记扣1分； 4.拆解方法不正确扣1分； 5.拆卸操作程序错误扣2分； 6.测量位置不正确，每处扣1分；7.测量方法不正确扣1分；8.测量结果不正确，每处扣0.5分；9.装复没清洁或清洁方法不正确扣1分；10.装复时没润滑扣1分；11.装复后有漏装零件，每个扣1分；12.工具、量具使用错误每次扣0.5分；13.工具或零件脱手落地每次扣0.5分；14.工具、量具选用错误每次扣0.5分； 15.量具脱手落地每次扣2分；16.未做的项目作业单填写不得分，完成项目作业单填写错误或漏填每处扣0.5分，配分扣完为止。（以下相同）
3 行走无级变速器（HST）的检查与安装 1.检查偏心转子泵内外转子技术状况；2.检查液压马达轴承技术状况；3.检测摇板轴轴承O型密封圈的技术状态；4.正确装复各零件使其符合要求，并按将测量结果填写作业单。
4 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分，2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题35 植保无人机整机技术状态检查
在调试区将运输状态的植保无人机转换为调试状态，检查整机动力系统、喷洒系统性能，使其符合技术要求。
评分标准35 植保无人机整机技术状态检查
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备 1.未带安全帽扣0.5分；2.未清洁扣0.5分；3.检查漏一项扣0.5分，配分扣完为止。
2 植保无人机整机技术状态检查 1.将植保无人机进行转换为调试状态，展开机臂、桨叶，检查动力系统及喷洒系统主要工作零部件的紧固性；2.检查遥控器并打开，检查药箱密封性向药箱加入水，检查植保无人机电池电量及安装电池，并通电，摆放量杯及桶；3.遥控器连接植保无人机,排空气，检查喷洒系统填写记录表；4.关闭电源开关并取下电池。 1.未在调试区操作的扣2分。2.未展开桨叶或机臂，每次扣0.5分，扣完为止；3.未检查喷头紧固性，每次扣0.5分，扣完为止；4.未检查电机是否可自由旋转，每次扣0.5分，扣完为止；5.未检查电磁阀紧固性，每次扣0.5分；6.未按照顺序通电，每次扣1分；7.未检查电池电量，每次扣1分；8.摇控器天线未展开或展开天线错误，扣1分；9.加水过程中有水流出，扣2分；10.植保无人机未连接或连接方式选择错误,扣1分；11.未摆放量筒，每个位置扣0.5分；12.未用排空气扣2分；13.未填写记录表或记录表填写错误，扣2分；14.测试结束后未关电或取下电池每项扣1分。
3 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题36植保无人机故障诊断与排除
排除植保无人机系统动力系统、喷洒系统故障。
评分标准36 植保无人机故障诊断与排除
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备 1.未带安全帽扣0.5分；2.未清洁扣0.5分；3.检查漏一项扣0.5分，配分扣完为止。
2 植保无人机故障诊断与排除 1.植保无人机移置工作台，拆卸电机外罩，拆卸电机，测量相关参数（绕组阻值），并填表，排除电机故障后并安装，排除电调故障、排除桨叶故障。2.排除喷洒系统故障：拆卸前罩壳，排除柱塞泵故障；拆卸电磁阀连接导线及水管排除电磁阀故障，拆卸喷头，排除故障并清洗；植保无人机复查。 1.未在工作台进行维修或调试区进行调试的，每次扣1分；2.工具选择不正确，每次扣1分；3.零件或工具脱手落地，每次扣1分，扣完为止；4.零件未摆放至收纳盒内，扣1分；5.拆装过程中，螺丝装卸不符合技术规范的，每次扣1分，扣完为止；6.导线连接错误或未连接，每次扣2分；7.导线连接前未检查两端技术状态的，每次扣1分；8.未断电连接各导线，每次扣1分；9.未带手套进行喷洒系统排故，扣1分；10.未排除电磁阀故障的扣1分；11.未排除喷头故障的，每处扣1分；12.喷头未清洗每处扣1分；13.未进行调试的，扣3分。
3 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
试题37 植保无人机的拆装、零部件鉴定更换
（1）植保无人机的拆装
拆卸植保无人机前罩（上、下）壳、上雷达、（左、右）散热器（不拆连接线）、（左、右）RTK天线（不拆连接线），检测后装配。
（2）零部件鉴定及更换
拆卸机头右侧电机，测试电机性能，包括绕组电阻并填写记录表：更换机头左、右侧桨叶。
评分标准37植保无人机的拆装、零部件鉴定更换
序号 考核内容 考核要点 评分标准
1 准备工作 包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。 1.未带安全帽扣0.5分2.未清洁扣0.5分3.检查漏一项扣0.5分，配分扣完为止。
2 植保无人机的拆装、零部件鉴定及更换 1.植保无人机在技术人员辅助下，移置工作台，拆卸植保无人机前上、下罩壳），拆上雷达，拆左右散热片；拆卸左右RTK天线，检测后安装；2.拆卸机头右侧电机，用万用表欧姆档测量绕组间电阻、绕组与内转子壳体电阻，安装电机，并填写记录表：3.拆卸植保无人机机头左、右侧桨，装配新桨。 1.未在工作台进行操作的，扣3分；2.工具选择不正确，每次扣1分；3.上雷达、左右散热片拆装顺序错误，每次扣2分；4.零件或工具脱手落地，每次扣1分，扣完为止；5.零件未摆放至收纳盒内，扣1分；6.拆装过程中，螺丝装卸不符合技术规范的，每次扣1分，扣完为止；7.电机拆装错误扣3分；8.绕组电阻测量错误，每次扣1分；9.桨叶选择或安装错误，每次扣2分；10.桨叶内垫片安装错误，每次扣1分。
3 安全文明生产 1.遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。 1.未按安全规范操作扣1分；2.操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。
PAGE
22

展开更多......

收起↑