资源简介

2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
赛
卷
十
一、正常炉次
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件及指定的钢种要求完成一炉Q235钢的冶炼。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.73 0.77 0.6 0.13 0.015 1305
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度(℃)
成分范围 0.15-0.17 0.17-0.23 0.47-0.53 ≤0.035 ≤0.045
目标值 0.16 0.2 0.5 ≤0.035 ≤0.045
终点控制 0.08 ≤0.025 ≤0.035 1660±10
表3 成品钢判废条件
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.20 0.35 0.70 0.04
二、异常炉次（Q460）
铁水成分 铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.72 0.18 0.25 0.12 0.016 1325 Q460
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量t 轻废钢t 重废钢t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg
第一批料 2000 1000 800 2000
第二批料 700
第三批料 700
操作要求：
吹炼时间 枪位mm 加料
开吹 2200 ---
15秒 2000 加入第一批料
3分30秒 1900 加入第二批料
4分0秒 1900 加入第三批料
4分1秒起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉20MnSi 钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.52 0.33 0.3 0.08 0.016 1338
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.17-0.23 0.40-0.70 1.3-1.7 ≤0.040
目标值 0.20 0.55 1.4 ≤0.030 ≤0.030
终点控制 ≤0.025 ≤0.025 1660±10
表3 成品钢判废条件
不在这个范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.14-0.25 0.35-0.75 1.3-1.7 ≤0.0402022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
赛
卷
十
二
一、正常炉次
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件及指定的钢种要求完成一炉X70钢的冶炼。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
3.93 0.36 0.3 0.12 0.015 1280
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.10-0.20 0.25-0.50 0.70-1.40 ≤0.04 ≤0.04
目标值 0.14 0.37 0.8 ≤0.018 ≤0.02
终点控制 0.07 ≤0.018 ≤0.02 1670±10
表3 成品钢判废条件
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.2 0.50 1.40 0.04
二、异常炉次（D32）
铁水成分 铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.32 0.75 0.7 0.11 0.016 1375 D32
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量t 轻废钢t 重废钢t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg
第一批料 2000 1000 800 1000
第二批料 1000
操作要求：
吹炼时间 枪位mm 加料
开吹 2000 ---
15秒 --- 加入第一批料
2分0秒 1800
3分0秒 1600 加入第二批料
4分7秒起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉Q195钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.18 0.71 0.56 0.09 0.016 1348
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.06-0.12 0.12-0.30 0.25-0.40 ≤0.035 ≤0.035
目标值 0.10 0.15 0.3 ≤0.02 ≤0.015
终点控制 ≤0.02 ≤0.015 1660±10
表3 成品钢判废条件
不在这个范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.06-0.12 0.12-0.30 0.25-0.50 ≤0.042022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
赛
卷
四
一、正常炉次
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件及指定的钢种要求完成一炉X70钢的冶炼。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.4 0.28 0.3 0.09 0.016 1280
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.10-0.20 0.25-0.50 0.70-1.40 ≤0.04 ≤0.04
目标值 0.14 0.37 0.8 ≤0.018 ≤0.02
终点控制 0.07 ≤0.018 ≤0.02 1670±10
表3 成品钢判废条件
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.2 0.50 1.40 0.04
二、异常炉次（16Mnl）
铁水成分 铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.80 0.27 0.30 0.08 0.030 1310 16Mnl
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量t 轻废钢t 重废钢t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg
第一批料 2500 1000 800 2000
第二批料 500
第三批料 500
操作要求：
吹炼时间 枪位mm 加料
开吹 1950 ---
15秒 1800 加入第一批料
3分30秒 1800 加入第二批料
3分35秒 1800 加入第三批料
4分1秒起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉SS400钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.7 0.18 0.19 0.09 0.015 1275
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.15-0.17 0.17-0.23 0.67-0.73 ≤0.045 ≤0.050
目标值 0.16 0.2 0.7 ≤0.025 ≤0.045
终点控制 ≤0.025 ≤0.035 1670±10
表3 成品钢判废条件
不在这个范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.13-0.22 0.12-0.35 0.5-0.9 ≤0.0452022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
赛
卷
二
一、正常炉次
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉Q460钢的冶炼。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度(℃)
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.75 0.17 0.2 0.08 0.016 1330
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度（℃）
成分范围 0.14-0.18 0.30-0.50 1.35-1.55 ≤0.025 ≤0.015
目标值 0.16 0.4 1.40 ≤0.020 ≤0.015
终点控制 0.03 ≤0.018 1660±10
表3 成品钢判废标准
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.20 0.60 1.7 0.030
二、异常炉次（Q195）
铁水成分 铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.75 0.30 0.27 0.10 0.016 1345 Q195
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量t 轻废钢t 重废钢t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg
第一批料 2000 1000 800 1000
第二批料 1000
操作要求：
吹炼时间 枪位mm 加料
开吹 2000 ---
15秒 --- 加入第一批料
2分0秒 1800
3分0秒 1600 加入第二批料
4分8秒起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉Q235B钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
3.8 0.39 0.37 0.08 0.015 1335
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度(℃)
成分范围 0.15-0.17 0.17-0.23 0.47-0.53 ≤0.035 ≤0.045
目标值 0.16 0.2 0.5 ≤0.035 ≤0.045
终点控制 ≤0.025 ≤0.035 1660±10
表3 成品钢判废条件
不在此范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.13-0.20 0.12-0.35 0.40-0.70 ≤0.042022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
赛
卷
五
一、正常炉次
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件及指定的钢种要求完成一炉16Mnl钢的正常冶炼。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.58 0.42 0.35 0.08 0.015 1310
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.12-0.20 0.30-0.55 1.20-1.60 ≤0.04 ≤0.04
目标值 0.16 0.40 1.40 ≤0.02 ≤0.02
终点控制 0.07 ≤0.02 ≤0.02 1660±10
表3 成品钢判废条件
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.2 0.55 1.60 0.04
二、异常炉次（SS400）
铁水成分 铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.90 0.40 0.50 0.11 0.030 1300 SS400
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量t 轻废钢t 重废钢t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg
第一批料 2500 1000 800 2000
第二批料 700
第三批料 700
操作要求：
吹炼时间 枪位mm 加料
开吹 2000 ---
15秒 2000 加入第一批料
3分30秒 1900 加入第二批料
4分0秒 1900 加入第三批料
4分1秒起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉Q235B钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.82 0.31 0.3 0.12 0.017 1295
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.15-0.17 0.17-0.23 0.47-0.53 ≤0.035 ≤0.045
目标值 0.16 0.2 0.5 ≤0.035 ≤0.045
终点控制 ≤0.025 ≤0.035 1660±10
表3 成品钢判废条件
不在此范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.13-0.20 0.12-0.35 0.40-0.70 ≤0.04附件一：高职组“金属冶炼与设备检修”赛题样卷
2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
赛
题
样
卷
七
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200t
冰铜品位 65%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量95%；冷铜价格1000；2、A锢铍：Cu含量34%，Fe含量30%，S含量0，Si含量0；锢铍价格1200；3、A溶剂：SiO2含量83%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.0--2.2
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1160℃
物料信息 1.粗铜A:铜含量:98.7%;氧含量:0.08%;硫含量:0.15%;铅含量:0.05%;砷含量:0.04%;价格:1000.00;杂质含量:0.98%;2.石灰A:碳酸钙含量:94%;价格:1000.00;杂质含量:6%;3.石英A:二氧化硅含量:80%;价格:1000.00;杂质含量:20%;4.天然气A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;5.氧气A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;6.氮气A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要求 目标含量 >99.2%
目标出铜温度 1200℃2022年冶金设备检修赛题样卷
序号 故障现象 故障类型 备注
1 总电源开关无机械复位 电 源 故 障
2 电源启停控制接触器不工作
3 控制电源接触器不工作
4 总控接触器不工作
5 plc输入输出模块无供电
6 总控接触器控制行程开关元器件损坏
7 总控接触器控制行程开关元器件损坏
8 总供电电路接地，总电源开关跳闸
9 大车接触器无动作 机 构 故 障　
10 大车无右行
11 大车无左行
12 大车抱闸无动作
13 大车无动作
14 小车电源接触器不工作，小车无动作
15 小车主接触器动作，电机无动作
16 小车无后行
17 小车电源接触器不工作，小车不动作
18 小车无前行
19 小车接触器闭合，电机无动作
20 小车无2、3、4档
21 小车抱闸未打开，电机无动作
22 小车接触器闭合，电机无动作
23 主钩接触器未闭合，主钩不动作
24 主钩无下降
25 主钩无上升
26 主钩无下降
27 主钩无上升
28 主钩超速，主钩无动作
29 主钩变频器报警，主钩无升降
30 主钩抱闸无动作
31 主钩无2.3.4档位
32 主钩无升降
33 副钩电源接触器不工作，副钩无升降，
34 副钩无下降，
35 副钩无上升
36 副钩无下降
37 定子调压无频率反馈，副钩无动作
38 副钩超载，有降无升
39 副钩无下降
40 大车左停限位开关元器件损坏
41 大车右停限位开关元器件损坏
42 小车前停限位开关元器件损坏
43 小车后停限位开关元器件损坏
44 主钩上升限位开关元器件损坏
45 主钩下降限位开关元器件损坏
46 副钩上升限位开关元器件损坏
47 副钩下降限位开关元器件损坏
48 主钩超速开关元器件损坏
49 副钩超速开关元器件损坏
50 主钩超载开关元器件损坏
51 副钩超载开关元器件损坏
52 小车短路故障
53 主勾制动不好（溜勾） 制动器调整不好
54 闸皮磨损严重
55 主勾运行时过载 制动器调整不好
56 液压推动器缺油
57 副勾制动不好（溜勾） 制动器调整不好
58 闸皮磨损严重
59 副勾主勾运行时过载 制动器调整不好
60 液压推动器缺油
61 大车制动不好（溜车） 制动器调整不好
62 闸皮磨损严重
63 大车运行时过载 制动器调整不好
64 液压推动器缺油
65 小车制动不好（溜车） 制动器调整不好
66 闸皮磨损严重
67 小车运行时过载 制动器调整不好
68 液压推动器缺油
69 主勾运行时制动器打不开 液压推动器不动
70 副勾运行时制动器打不开 液压推动器不动
71 大车运行时制动器打不开 液压推动器不动
72 小车运行时制动器打不开 液压推动器不动
73 主勾不动 变频器无输出
74 副勾不动 变频器无输出
75 大车不动 变频器无输出
76 小车不动 变频器无输出
77 主勾运行时震动大 转子有开路现象
78 副勾运行时震动大 转子有开路现象
79 大车运行时震动大 转子有开路现象
80 小车运行时震动大 转子有开路现象
81 主勾运行时三相电流不平衡 缺相（单相运行）
82 电流互感器故障
83 副勾运行时三相电流不平衡 缺相（单相运行）
84 电流互感器故障
85 大车运行时三相电流不平衡 缺相（单相运行）
86 电流互感器故障
87 小车运行时三相电流不平衡 缺相（单相运行）
88 电流互感器故障
89 中间继电器时好时坏动作不可靠 开关电源模块故障（电压不稳）
90 劳保用品、安全防护用品穿戴到位 职业素养
91 操作前团队分工进行设备点检
92 点检操作表填写规范
93 全过程体现5s精细化管理要求
94 遵守安全操作规程
95 有班前班后会议
96 班前班后会议记录要点清楚
故障表
序号 故障现象 故障类型 备注
1 总电源开关无机械复位 电源故障
2
3
4 电源启停控制接触器不工作
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15 控制电源接触器不工作
16
17 总控接触器不工作
18 plc输入输出模块无供电
19 总控接触器控制行程开关元器件损坏
20 总控接触器控制行程开关元器件损坏
21 总供电电路接地，总电源开关跳闸
22 大车接触器无动作 机构故障　
23
24
25
26 大车无右行
27
28 大车无左行
29
30
31 大车抱闸无动作
32
33
34 大车无动作
35 小车电源接触器不工作，小车无动作
36
37
38
39
40 小车主接触器动作，电机无动作
41
42 小车无后行
43
44
45 小车电源接触器不工作，小车不动作
46 小车无前行
47
48
49
50
51 小车接触器闭合，电机无动作
52 小车无2、3、4档
53 小车抱闸未打开，电机无动作
54
55
56 小车接触器闭合，电机无动作
57 主钩接触器未闭合，主钩不动作
58
59
60
61 主钩无下降
62 主钩无上升
63
64 主钩无下降
65 主钩无上升
66 主钩超速，主钩无动作
67 主钩变频器报警，主钩无升降
68
69 主钩抱闸无动作
70
71 主钩无2.3.4档位
72 主钩无升降
73 副钩电源接触器不工作，副钩无升降，
74
75
76 副钩无下降，
77 副钩无上升
78 副钩无下降
79
80 定子调压无频率反馈，副钩无动作
81 副钩超载，有降无升
82 副钩无下降
83 大车左停限位开关元器件损坏
84 大车右停限位开关元器件损坏
85 小车前停限位开关元器件损坏
86 小车后停限位开关元器件损坏
87 主钩上升限位开关元器件损坏
88 主钩下降限位开关元器件损坏
89 副钩上升限位开关元器件损坏
90 副钩下降限位开关元器件损坏
91 主钩超速开关元器件损坏
92 副钩超速开关元器件损坏
93 主钩超载开关元器件损坏
94 副钩超载开关元器件损坏
95 小车短路故障 故障输入V21或W21
96 小车短路故障 故障输入V21或W21附件一：高职组“金属冶炼与设备检修”赛题样卷
2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
赛
题
样
卷
一
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200t
冰铜品位 52%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量93%；冷铜价格1000；2、A锢铍：Cu含量40%，Fe含量20%，S含量8%，Si含量6%；锢铍价格1200；3、A溶剂：SiO2含量90%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.1--2.3
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1147℃
物料信息 1.粗铜A:铜含量:98.3%;氧含量:0.3%;硫含量:0.2%;铅含量:0.05%;砷含量:0.14%;价格:1000.00;杂质含量:1.01%;2.石灰A:碳酸钙含量:96%;价格:1000.00;杂质含量:4%;3.石英A:二氧化硅含量:82%;价格:1000.00;杂质含量:18%;4.天然气A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;5.氧气A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;6.氮气A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要求 目标含量 >99.2%
目标出铜温度 1200℃2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
赛
卷
六
一、正常炉次
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件及指定的钢种要求完成一炉D32钢的正常冶炼。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.71 0.53 0.4 0.12 0.016 1300
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.09-0.20 0.30-0.60 0.80-1.70 ≤0.04 ≤0.04
目标值 0.16 0.40 0.9 ≤0.015 ≤0.02
终点控制 0.07 ≤0.015 ≤0.02 1660±10
表3 成品钢判废条件
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.2 0.60 1.70 0.04
二、异常炉次（Q345）
铁水成分 铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.40 0.18 0.2 0.12 0.016 1320 Q345
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量t 轻废钢t 重废钢t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg
第一批料 2500 1000 800 2000
第二批料 0 0 600
操作要求：
吹炼时间 枪位mm 加料
开吹 1950 ---
15秒 1800 加入第一批料
3分35秒 --- 加入第二批料
4分1秒起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉SS400钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.63 0.63 0.5 0.11 0.018 1325
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.15-0.17 0.17-0.23 0.67-0.73 ≤0.045 ≤0.050
目标值 0.16 0.2 0.7 ≤0.025 ≤0.045
终点控制 ≤0.025 ≤0.035 1670±10
表3 成品钢判废条件
不在这个范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.13-0.22 0.12-0.35 0.5-0.9 ≤0.045附件一：高职组“金属冶炼与设备检修”赛题样卷
2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
赛
题
样
卷
五
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200t
冰铜品位 61%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量95%；冷铜价格1000；2、A锢铍：Cu含量40%，Fe含量20%，S含量5%，Si含量4%；锢铍价格1200；3、A溶剂：SiO2含量90%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.1--2.3
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1145℃
物料信息 1.粗铜A:铜含量:98.4%;氧含量:0.15%;硫含量:0.09%;铅含量:0.15%;砷含量:0.1%;价格:1000.00;杂质含量:1.11%;2.石灰A:碳酸钙含量:98%;价格:1000.00;杂质含量:2%;3.石英A:二氧化硅含量:85%;价格:1000.00;杂质含量:15%;4.天然气A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;5.氧气A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;6.氮气A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要求 目标含量 >99.1%
目标出铜温度 1200℃附件一：高职组“金属冶炼与设备检修”赛题样卷
2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
赛
题
样
卷
二
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200.00t
冰铜品位 54%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量95%；冷铜价格1000；2、A锢铍：Cu含量45%，Fe含量20%，S含量3.5%，Si含量2.5%；锢铍价格1200；3、A溶剂：SiO2含量84%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.0--2.2
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1155℃
物料信息 1.粗铜A:铜含量:98.1%;氧含量:0.03%;硫含量:0.3%;铅含量:0.15%;砷含量:0.2%;价格:1000.00;杂质含量:1.22%;2.石灰A:碳酸钙含量:98%;价格:1000;杂质含量:2%;3.石英A:二氧化硅含量:86%;价格:1000;杂质含量:14%;4.天然气A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;5.氧气A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;6.氮气A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要求 目标含量 >99.10%
目标出铜温度 1200.00℃附件一：高职组“金属冶炼与设备检修”赛题样卷
2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
赛
题
样
卷
十一
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200.00t
冰铜品位 62%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量92%；冷铜价格1000；2、A锢铍：Cu含量50%，Fe含量17%，S含量1.5%，Si含量2%；锢铍价格1200；3、A溶剂：SiO2含量86%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.2--2.4
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1155℃
物料信息 1.粗铜A:铜含量:98.8%;氧含量:0.03%;硫含量:0.2%;铅含量:0.05%;砷含量:0.15%;价格:1000.00;杂质含量:0.77%;2.石灰A:碳酸钙含量:98.8%;价格:1000;杂质含量:1.2%;3.石英A:二氧化硅含量:90%;价格:1000;杂质含量:10%;4.天然气A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;5.氧气A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;6.氮气A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要求 目标含量 >99.10%
目标出铜温度 1200.00℃2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
赛
卷
八
一、正常炉次
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件及指定的钢种要求完成一炉A 32钢的冶炼。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.8 0.73 0.6 0.12 0.017 1340
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.12-0.17 0.15-0.35 1.00-1.30 ≤0.035 ≤0.035
目标值 0.14 0.20 1.10 ≤0.030 ≤0.025
终点控制 0.03 ≤0.025 ≤0.020 1650±10
表3 成品钢判废条件
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.18 0.50 1.6 0.035
二、异常炉次（D32）
铁水成分 铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.22 0.48 0.50 0.09 0.030 1280 D32
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量t 轻废钢t 重废钢t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg
第一批料 2000 1000 800 2000
第二批料 700
第三批料 700
操作要求：
吹炼时间 枪位mm 加料
开吹 2200 ---
15秒 2000 加入第一批料
3分30秒 1900 加入第二批料
4分0秒 1900 加入第三批料
4分1秒起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉20MnSi 钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.72 0.72 0.5 0.11 0.017 1255
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.17-0.23 0.40-0.70 1.3-1.7 ≤0.040
目标值 0.20 0.55 1.4 ≤0.030 ≤0.030
终点控制 ≤0.025 ≤0.025 1660±10
表3 成品钢判废条件
不在这个范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.14-0.25 0.35-0.75 1.3-1.7 ≤0.040附件一：高职组“金属冶炼与设备检修”赛题样卷
2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
赛
题
样
卷
六
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200.00t
冰铜品位 63%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量91%；冷铜价格1000；2、A锢铍：Cu含量25%，Fe含量20%，S含量9%，Si含量6%；锢铍价格1200；3、A溶剂：SiO2含量86%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.1--2.3
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1155℃
物料信息 1.粗铜A:铜含量:98.3%;氧含量:0.12%;硫含量:0.25%;铅含量:0.15%;砷含量:0.14%;价格:1000.00;杂质含量:1.04%;2.石灰A:碳酸钙含量:96%;价格:1000;杂质含量:4%;3.石英A:二氧化硅含量:80%;价格:1000;杂质含量:20%;4.天然气A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;5.氧气A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;6.氮气A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要求 目标含量 >99.10%
目标出铜温度 1200.00℃2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
赛
卷
十
三
一、正常炉次
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件及指定的钢种要求完成一炉D32钢的冶炼。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
3.8 0.51 0.48 0.08 0.015 1370
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.09-0.20 0.30-0.60 0.80-1.70 ≤0.04 ≤0.04
目标值 0.16 0.40 0.9 ≤0.015 ≤0.02
终点控制 0.07 ≤0.015 ≤0.02 1660±10
表3 成品钢判废条件
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.2 0.60 1.70 0.04
二、异常炉次（SS400）
铁水成分 铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.62 0.85 0.8 0.12 0.016 1365 SS400
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量t 轻废钢t 重废钢t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg
第一批料 2500 1000 800 2000
第二批料 0 0 600
操作要求：
吹炼时间 枪位mm 加料
开吹 2000 ---
15秒 --- 加入第一批料
2分0秒 1800
3分0秒 1600 加入第二批料
4分8秒起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉Q195 钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.58 0.83 0.6 0.1 0.016 1318
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.06-0.12 0.12-0.30 0.25-0.40 ≤0.035 ≤0.035
目标值 0.10 0.15 0.3 ≤0.02 ≤0.015
终点控制 ≤0.02 ≤0.015 1660±10
表3 成品钢判废条件
不在这个范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.06-0.12 0.12-0.30 0.25-0.50 ≤0.04附件一：高职组“金属冶炼与设备检修”赛题样卷
2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
赛
题
样
卷
八
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200.00t
冰铜品位 52%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量97%；冷铜价格1000；2、A锢铍：Cu含量40%，Fe含量15%，S含量5%，Si含量9%；锢铍价格1200；3、A溶剂：SiO2含量75%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.1--2.3
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1150℃
物料信息 1.粗铜A:铜含量:98.6%;氧含量:0.07%;硫含量:0.15%;铅含量:0.08%;砷含量:0.11%;价格:1000.00;杂质含量:0.99%;2.石灰A:碳酸钙含量:95%;价格:1000;杂质含量:5%;3.石英A:二氧化硅含量:95%;价格:1000;杂质含量:5%;4.天然气A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;5.氧气A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;6.氮气A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要求 目标含量 >99.10%
目标出铜温度 1200.00℃2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
赛
卷
十
一
一、正常炉次
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件及指定的钢种要求完成一炉45钢的冶炼。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.65 0.81 0.7 0.11 0.016 1350
表2 成品钢成分及温度控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.40-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035
目标值 0.45 0.27 0.65 ≤0.020 ≤0.035
终点控制 0.15 ≤0.020 ≤0.035 1645±10
表3 成品钢判废标准
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.50 0.37 0.8 0.035
二、异常炉次（16Mnl）
铁水成分 铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.10 0.60 0.54 0.08 0.015 1355 16Mnl
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量t 轻废钢t 重废钢t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg
第一批料 2000 1000 800 2000
第二批料 700
第三批料 700
操作要求：
吹炼时间 枪位mm 加料
开吹 2200 ---
15秒 2000 加入第一批料
3分30秒 1900 加入第二批料
4分0秒 1900 加入第三批料
4分1秒起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉20MnSi 钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.68 0.61 0.5 0.11 0.016 1319
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.17-0.23 0.40-0.70 1.3-1.7 ≤0.040
目标值 0.20 0.55 1.4 ≤0.030 ≤0.030
终点控制 ≤0.025 ≤0.025 1660±10
表3 成品钢判废条件
不在这个范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.14-0.25 0.35-0.75 1.3-1.7 ≤0.0402022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
赛
卷
三
一、正常炉次
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉45钢的冶炼。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.5 0.75 0.60 0.10 0.017 1360
表2 成品钢成分及温度控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.40-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035
目标值 0.45 0.27 0.65 ≤0.020 ≤0.035
终点控制 0.15 ≤0.020 ≤0.035 1645±10
表3 成品钢判废标准
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.50 0.37 0.8 0.035
二、异常炉次（Q460）
铁水成分 铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.0 0.17 0.2 0.12 0.015 1340 Q460
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量t 轻废钢t 重废钢t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg
第一批料 2500 1000 800 2000
第二批料 0 0 600
操作要求：
吹炼时间 枪位mm 加料
开吹 1950 ---
15秒 1800 加入第一批料
3分35秒 --- 加入第二批料
4分6秒起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉SS400钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
3.9 0.19 0.2 0.08 0.016 1345
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度(℃)
成分范围 0.15-0.17 0.17-0.23 0.67-0.73 ≤0.045 ≤0.050
目标值 0.16 0.2 0.7 ≤0.025 ≤0.045
终点控制 ≤0.025 ≤0.035 1670±10
表3 成品钢判废条件
不在这个范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.13-0.22 0.12-0.35 0.5-0.9 ≤0.045附件一：高职组“金属冶炼与设备检修”赛题样卷
2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
赛
题
样
卷
三
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200t
冰铜品位 56%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量91%；冷铜价格1000；2、A锢铍：Cu含量65%，Fe含量10%，S含量5%，Si含量6%；锢铍价格1200；3、A溶剂：SiO2含量73%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.2--2.4
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1157℃
物料信息 1.粗铜A:铜含量:98.5%;氧含量:0.47%;硫含量:0.29%;铅含量:0.05%;砷含量:0.24%;价格:1000.00;杂质含量:0.45%;2.石灰A:碳酸钙含量:96%;价格:1000.00;杂质含量:4%;3.石英A:二氧化硅含量:83%;价格:1000.00;杂质含量:17%;4.天然气A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;5.氧气A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;6.氮气A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要求 目标含量 >99.2%
目标出铜温度 1200℃附件一：高职组“金属冶炼与设备检修”赛题样卷
2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
赛
题
样
卷
十
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200t
冰铜品位 51%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量95%；冷铜价格1000；2、A锢铍：Cu含量60%，Fe含量23%，S含量4%，Si含量4%；锢铍价格1200；3、A溶剂：SiO2含量75%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.1--2.3
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1153℃
物料信息 1.粗铜A:铜含量:97.5%;氧含量:0.09%;硫含量:0.35%;铅含量:0.2%;砷含量:0.16%;价格:1000.00;杂质含量:1.7%;2.石灰A:碳酸钙含量:95%;价格:1000.00;杂质含量:5%;3.石英A:二氧化硅含量:82%;价格:1000.00;杂质含量:18%;4.天然气A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;5.氧气A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;6.氮气A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要求 目标含量 >99.1%
目标出铜温度 1200℃附件一：高职组“金属冶炼与设备检修”赛题样卷
2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
赛
题
样
卷
四
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200t
冰铜品位 60%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量95%；冷铜价格1000；2、A锢铍：Cu含量35%，Fe含量25%，S含量4%，Si含量3%；锢铍价格1200；3、A溶剂：SiO2含量75%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.1--2.3
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1150℃
物料信息 1.粗铜A:铜含量:98.5%;氧含量:0.1%;硫含量:0.22%;铅含量:0.15%;砷含量:0.1%;价格:1000.00;杂质含量:0.93%;2.石灰A:碳酸钙含量:98%;价格:1000.00;杂质含量:2%;3.石英A:二氧化硅含量:85%;价格:1000.00;杂质含量:15%;4.天然气A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;5.氧气A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;6.氮气A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要求 目标含量 >99.1%
目标出铜温度 1200℃2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
赛
卷
九
一、正常炉次
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件及指定的钢种要求完成一炉SS400钢的冶炼。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.22 0.21 0.2 0.12 0.015 1290
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.15-0.17 0.17-0.23 0.67-0.73 ≤0.045 ≤0.05
目标值 0.16 0.20 0.70 ≤0.025 ≤0.035
终点控制 0.08 ≤0.025 ≤0.035 1670±10
表3 成品钢判废条件
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.22 0.35 0.9 0.045
二、异常炉次（X70）
铁水成分 铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.65 0.33 0.27 0.09 0.016 1315 X70
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量t 轻废钢t 重废钢t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg
第一批料 2000 1000 800 1000
第二批料 1000
操作要求：
吹炼时间 枪位mm 加料
开吹 2000 ---
15秒 --- 加入第一批料
2分0秒 1800
3分0秒 1600 加入第二批料
4分8秒起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉Q195钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.0 0.51 0.45 0.12 0.016 1288
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.06-0.12 0.12-0.30 0.25-0.40 ≤0.035 ≤0.035
目标值 0.10 0.15 0.3 ≤0.02 ≤0.015
终点控制 ≤0.02 ≤0.015 1660±10
表3 成品钢判废条件
不在这个范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.06-0.12 0.12-0.30 0.25-0.50 ≤0.04附件一：高职组“金属冶炼与设备检修”赛题样卷
2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
赛
题
样
卷
九
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200.00t
冰铜品位 59%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量95%；冷铜价格1000；2、A锢铍：Cu含量45%，Fe含量5%，S含量0，Si含量0；锢铍价格1200；3、A溶剂：SiO2含量85%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.1--2.3
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1162℃
物料信息 1.粗铜A:铜含量:98.3%;氧含量:0.08%;硫含量:0.21%;铅含量:0.13%;砷含量:0.05%;价格:1000.00;杂质含量:1.23%;2.石灰A:碳酸钙含量:94%;价格:1000;杂质含量:6%;3.石英A:二氧化硅含量:86%;价格:1000;杂质含量:14%;4.天然气A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;5.氧气A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;6.氮气A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要求 目标含量 >99.10%
目标出铜温度 1200.00℃2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
赛
卷
七
一、正常炉次
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件及指定的钢种要求完成一炉Q345钢的冶炼。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.31 0.61 0.5 0.10 0.016 1315
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.12-0.20 0.25-0.5 1.20-1.70 ≤0.035 ≤0.035
目标值 0.15 0.3 1.3 ≤0.02 ≤0.015
终点控制 0.03 ≤0.18 ≤0.015 1660±10
表3 成品钢判废条件
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.20 0.55 1.70 0.035
二、异常炉次（Q235B）
铁水成分 铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.55 0.81 0.50 0.11 0.015 1370 Q235B
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量t 轻废钢t 重废钢t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg
第一批料 2000 1000 800 1000
第二批料 1000
操作要求：
吹炼时间 枪位mm 加料
开吹 2000 ---
15秒 --- 加入第一批料
2分0秒 1800
3分0秒 1600 加入第二批料
4分7秒起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉20MnSi 钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.44 0.54 0.35 0.10 0.018 1280
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.17-0.23 0.40-0.70 1.3-1.7 ≤0.040
目标值 0.20 0.55 1.4 ≤0.030 ≤0.030
终点控制 ≤0.025 ≤0.025 1660±10
表3 成品钢判废条件
不在这个范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.14-0.25 0.35-0.75 1.3-1.7 ≤0.040附件一：高职组“金属冶炼与设备检修”赛题样卷
2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
赛
题
样
卷
十三
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200t
冰铜品位 73%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量98.5%；冷铜价格1000；2、A锢铍：Cu含量40%，Fe含量22%，S含量3%，Si含量3.5%；锢铍价格1200；3、A溶剂：SiO2含量80%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.0--2.2
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1150℃
物料信息 1.粗铜A:铜含量:98.5%;氧含量:0.4%;硫含量:0.4%;铅含量:0.05%;砷含量:0.25%;价格:1000.00;杂质含量:0.4%;2.石灰A:碳酸钙含量:97%;价格:1000.00;杂质含量:3%;3.石英A:二氧化硅含量:83%;价格:1000.00;杂质含量:17%;4.天然气A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;5.氧气A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;6.氮气A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要求 目标含量 >99.5%
目标出铜温度 1200℃附件一：高职组“金属冶炼与设备检修”赛题样卷
2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
铜火法冶炼
赛
题
样
卷
十二
一、铜转炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200t
冰铜品位 70%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量93%；冷铜价格1000；2、A锢铍：Cu含量60%，Fe含量16%，S含量3.5%，Si含量5%；锢铍价格1200；3、A溶剂：SiO2含量75%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.0--2.2
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
二、铜阳极炉冶炼赛题
请考生按给定原料条件完成冶炼。
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
粗铜规格 300t
粗铜量 300t
初始粗铜温度 1162℃
物料信息 1.粗铜A:铜含量:98%;氧含量:0.48%;硫含量:0.35%;铅含量:0.06%;砷含量:0.21%;价格:1000.00;杂质含量:0.9%;2.石灰A:碳酸钙含量:97%;价格:1000.00;杂质含量:4%;3.石英A:二氧化硅含量:85%;价格:1000.00;杂质含量:17%;4.天然气A:甲烷含量:100.00;价格:1000.00;5.氧气A:氧气含量:100.00;价格:1000.00;6.氮气A:氮气含量:100.00;价格:1000.00;
终点成分控制要求 目标含量 >99.5%
目标出铜温度 1200℃2022年全国职业院校技能大赛
高职组
“金属冶炼与设备检修”赛项
氧气顶底复吹转炉炼钢
竞
赛
赛
卷
一
一、正常炉次
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min；
废钢不考虑成分变化。考生按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉Q195钢的冶炼。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.01 0.32 0.27 0.10 0.016 1320
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度℃
成分范围 0.06-0.12 0.12-0.30 0.25-0.40 ≤0.035 ≤0.035
目标值 0.10 0.15 0.3 ≤0.02 ≤0.015
终点控制 0.07 ≤0.02 ≤0.015 1660±10
表3 成品钢判废条件
超这个上限判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.12 0.30 0.40 0.035
二、异常炉次（Q235B）
铁水成分 铁水温度(℃) 冶炼钢种
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.55 0.70 0.30 0.09 0.015 1380 Q235B
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数
据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于 200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过 800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
原料配比：
铁水量t 轻废钢t 重废钢t
120 8 12
造渣材料数量：
石灰kg 白云石kg 镁球kg 铁矿石kg
第一批料 2000 1000 800 1000
第二批料 1000
操作要求：
吹炼时间 枪位mm 加料
开吹 2000 ---
15秒 --- 加入第一批料
2分0秒 1800
3分0秒 1600 加入第二批料
4分7秒起根据炉况自行操作
三、工艺操作自选炉次
按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉Q235B钢的冶炼。终点碳含量由考生自行确定，但每用碳粉增加1个碳扣3分。
表1 铁水条件
铁水成分 铁水温度（℃）
C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)
4.2 0.41 0.35 0.13 0.016 1285
表2 成品钢成分控制
项目 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 温度(℃)
成分范围 0.15-0.17 0.17-0.23 0.47-0.53 ≤0.035 ≤0.045
目标值 0.16 0.2 0.5 ≤0.035 ≤0.045
终点控制 ≤0.025 ≤0.035 1660±10
表3 成品钢判废条件
不在此范围判废
C(%) Si(%) Mn(%) P(%)
0.13-0.20 0.12-0.35 0.40-0.70 ≤0.04

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