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期末测试题三
单项选择题（每题1分，共15分）
1. 需要加工H8/粗糙度3.2-1.6的孔时采用的工艺路线是( )。
A：镗--- 铰
B：扩 --- 铰
C：钻—粗镗—精镗
D：钻
2. 钻--扩--铰孔精度通常可达到( ) 。
A：IT5-6
B：IT8-9
C：IT12 -13
D：IT13-14
3.钻削深孔时采用( )循环指令。
A:G81
B:G83
C:G84
D:G74。
4.切削右旋螺纹指令 ( )。
A:G73
B:G76
C:G84
D:G74。
5. 每次开机首先要做的工作是( )。
A:更改刀长补偿量
B:更改刀具半径补偿量
C:回参考点
D:重新设定加工原点
6.位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（ ）。
A:坐标轴的反向间隙
B:刀具的耐用度
C:控制振动
D、加工表面质量
7. 钻小孔或长径比较大的孔时，应取（ ）的转速钻削。
A:较低
B:中等
C:较高
D:不一定
8.数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（ ）误差。
A:锥度
B:圆柱度
C:圆度
D:直线度
9.在（50，50）坐标点，钻一Φ12mm、深10mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（ ）。
A:G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R6 F60
B:G73 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R6 F60
C:G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R3.0 F60
D:G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R3.0 F60
10.执行程序G98 G81 R3 Z-5 F50后，钻孔深度是（ ）。
A:5mm
B:3mm
C:8mm
D:2mm
11.深孔加工应选用（ ）指令。
A:G81
B:G82
C:G83
D:G84
12.标准麻花钻的锋角为（ ）。
A: 118°
B: 35°～40°
C: 50°～55°
D：60°～65°
13.欲加工ф6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是( )。
A: ф2.0mm中心钻，ф5.0mm麻花钻、ф6.0mm微调精镗刀
B: ф2.0mm中心钻，ф5.0mm麻花钻、ф6H精铰刀
C: ф2.0mm中心钻，ф5.0mm麻花钻、ф6H7精铰刀
D: ф1.0mm中心钻，ф5.0mm麻花钻、ф6.0H7麻花钻
14.利用丝锥攻制M10*1.5螺纹时，宜选用底孔钻头直径为
A:9.5mm
B:7mm
C:8.5mm
D:7.5mm
15 一般钻头的材质是：( )
A:高碳钢
B:高速钢
C:高锰钢
D: 碳化物。
不定项选择题（每题2分，共10分）
1.数控加工工艺处理是指（ ）。
A：走刀路线
B:热处理
C:切削用量
D:装夹方式
E:机床选择
F:零件形状尺寸精度分析
2.数控镗铣类加工中心主要适合加工（ ）。
A:箱体
B:模具型腔
C:回转体工件
D:复杂的孔系工件
3.加工（ ）零件，宜采用数控加工设备。
A:大批量
B:多品种中小批量
C:复杂型面
D:叶轮叶形
4.适合数控铣削的主要加工对象有（ ）零件。
A:曲面类
B:箱体类
C:平面类
D:孔系类
E:变斜角类
5.数控加工中心适宜于加工（ ）的零件。
A:形状复杂内容多
B:多次装夹调整
C:平面轮廓
D:立体轮廓
E:工艺装备多
名词解释（每题2分，共10分）
1.T、D指令
2.前置处理
3.后置处理
4.手动编程
5.进给速度
四、判断题（每题1分，共10分）
1.铣螺纹孔前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（ ）
2.在铣床上可以用键槽铣刀或立铣刀铣孔。（ ）
3.G81和G82的区别在于，G82在孔底加进给暂停动作。（ ）
4.用G84指令攻丝时，没有Q参数。（ ）
5.G98G81 XO Y-20 Z-3 R5 F50与G99 G81 X0 Y-20 Z-3 R5 F50意义相同。（ ）
6.G73、G83为攻丝螺纹循环指令。（ ）
7.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。（ ）
8.自动运行过程中，不能进入MDI运行方式，可在进给保持后进入。（ ）
9.用高速钢端铣刀铣削沟槽，若发现切屑变蓝色亦不影响刀具寿命。（ ）
10.铸铁粗胚工件宜避免采用逆铣法，以免铣刀经常切削到黑皮。（ ）
五、简答题（每题5分，共25分）
1.什么叫行距？它的大小取决于什么？
2.什么叫步长？计算时如何考虑？
3.刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建 立和取消刀具半径补偿功能？
4.常用数控编程方法有哪些？各种方法的特点是什么？各适用于什么场合？
5.什么是机床坐标系？什么是工件坐标系？两者之间有何联系？
编程题（30分）
如图所示轮廓加工工件各孔已加工完，各边都留有5mm的铣削留量。铣削时以其底面和2-Φ10的孔定位，从Φ60mm孔对工件进行压紧，按要求编写外形铣削加工的加工程序。
编程时，工件坐标系原点定在工件左下角A点，计算出图中A、B、C、D、E、F、G、H基点坐标值；
列出所选用刀具，编制出加工程序。
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期末测试题三（答案）
单项选择题（每题1分，共15分）
C 2.B 3.B 4.C 5.C 6.A 7.A 8.C 9.C 10.A
11.C 12.A 13.C 14.C 15.A
二、不定项选择题（每题2分，共10分）
1.ACDE 2.AB 3.BCD 4.ACE 5.ABE
三、名词解释（每题2分，共10分）
1.指定刀具号和刀具长度、半径补偿存放寄存器号指令，由T、D后跟两位数字，如T11、D02等。其中数字分别表示存放的在库中的刀具号和刀具长度、半径补偿存放寄存器号。上述两个指令分别表示后续加工将选择刀库中11号刀具和采用D02寄存器中的数值进行补偿。
2.数控自动编程系统产生刀具路径的过程为前置处理。在完成了零件的几何造型以后，交互式图形自动编程系统要完成的是产生刀具路径。其基本过程为：首先确定加工类型（轮廓、点位、挖槽或曲面加工），用光标选择加工部位，选择走刀路线或切削方式。 然后选取或输入刀具类型、刀号、刀具直径、刀具补偿号、加工裕留量、进给速度、主轴转速、退刀安全高度、粗精切削次数及余量、刀具半径长度补偿状况、进退刀延伸线值等加工所需的全部工艺切削参数。最后软件系统根据这些零件几何模型数据和切削加工工艺数据，经过分析、计算、处理，生成刀具运动轨迹数据，即刀位文件CLF(CutLocationFile),并动态显示刀具运动的加工轨迹。
3.后置处理的目的是生成针对某一特定数控系统的数控加工程序。由于各种机床使用的数控系统各不相同，例如有FANUC,SIEMENS,AB,GE等系统，每一种数控系统所规定的代码及格式不尽相同，为此，自动编程软件系统通常提供多种专用的或通用的后置处理文件，这些后置处理文件的作用是将已生成的刀位文件转变成合适的数控加工程序。早期的后置处理文件是不开放的，使用者无法修改。目前绝大多数优秀的CAD/CAM软件提供开放式的通用后置处理文件。使用者可以根据自己的需要打开文件，按照希望输出的数控加工程序格式，修改文件中相关的内容。这种通用后置处理文件，只要稍加修改，就能满足多种数控系统的要求。
4.用人工完成程序编制的全部工作（包括利用计算机辅助进行数值计算）称为手工编程。 对于点位加工或几何形状较为简单的零件，数值计算较简单，程序段不多，用手工编程即可实现比较经济。对于比较复杂的零件,若能利用数控系统指定的固定循环
5.控制刀具相对工件的运动速度，单位为mm/min。同步进给速度--实现切削速度和进给速度的同步，单位为mm/r，用于加工螺纹。
四、判断题（每题1分，共10分）
1.× 2.× 3.√ 4.× 5.× 6.× 7.√ 8.× 9.× 10.×
五、简答题（每题5分，共25分）
1.CNC里行距是铣刀洗一个平面，如工件平面宽100，你的铣刀直径10MM 所以你要铣10次以上才能铣平。 这里的行距取决于铣刀的直径大小。。一般小个1~2MM 的刀具直径差不多就是行距的大小。
2.简单说步长值就是循环体中计数器每次的增量值啊，当然，增量也可以是负数的。
3.1)编程的时候，是看成一个点的运动来编运动轨迹的，而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。2)刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。 可以参考相关机床说明书在参数中设置相关补偿，确保加工的精度。
4.手工编程：手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。自动编程：其特点是能自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。
5.机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。
编程题（30分）
A(0，0) B(0,40) C(30,70) D(43.54，70) E(102，64)
F(150，40) G(170，40) H(170，0)
2、选择Φ10mm立铣刀
参考程序如下：
%0001
G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-10 D01 M03 S500 G01 X0 F150 Y40.0
X30.0 Y70.0 X43.54
G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0
G01 X170.0 Y0 X-20
G00 G40 X0 Y0 Z100.0 M09 M05 M30
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