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GZ007 新材料智能生产与检测赛题第6套
赛项名称 新材料智能生产与检测 英语名称 Intelligent production and testing of new materials
赛项编号 GZ007 归属产业 新材料
高职组
学生组 教师组 师生同赛试点赛项
模块一：智能炼铜
按给定原料条件（如表1）完成冶炼。
表1 原料条件
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200.00t
冰铜品位 63%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量91%；冷铜价格1000； 2、A锢铍：Cu含量25%，Fe含量20%，S含量9%，Si含量6%；锢铍价格1200； 3、A溶剂：SiO2含量86%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.1--2.3
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
模块二：金属智能成型
一、说明
使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。
任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。
二、任务内容
1.生产前安全检查
选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。故障位置是否正确由评分软件自动评分。
软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。
故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。考核前抽取各类故障点共20个。每个故障点1.5分，共30分。选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。
2.先进高强带钢的热轧仿真操作
选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。
表2 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容
类型 项目 详细说明 备注
产线和原料（已知条件） 产线型号 1580mm
原料坯尺寸规格 230mm*950mm*9000mm（厚*宽*长）
原料坯钢种成分 钢种牌号：SPHC
模块三：质量检测与职业素养
试题1：金相分析
1.利用提供的金相显微图片（图1），依据GB/T 10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。
2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。
图1 金相显微图片
试题2：锂离子电池性能检测
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作；
3、操作步骤
3.1 测试条件设置
（1）充电方式
以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以1.0 C电流放电至终止电压3.0V，最长放电时间不大于1.5h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2 安装电池。
3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5 完成检测报告。GZ007 新材料智能生产与检测赛题第2套
赛项名称 新材料智能生产与检测 英语名称 Intelligent production and testing of new materials
赛项编号 GZ007 归属产业 新材料
高职组
学生组 教师组 师生同赛试点赛项
模块一：智能炼铜
按给定原料条件（如表1）完成冶炼。
表1 原料条件
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200.00t
冰铜品位 54%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量95%；冷铜价格1000； 2、A锢铍：Cu含量45%，Fe含量20%，S含量3.5%，Si含量2.5%；锢铍价格1200； 3、A溶剂：SiO2含量84%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.0--2.2
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
模块二：金属智能成型
一、说明
使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。
任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。
二、任务内容
1.生产前安全检查
选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。故障位置是否正确由评分软件自动评分。
软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。
故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。考核前抽取各类故障点共20个。每个故障点1.5分，共30分。选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。
2.先进高强带钢的热轧仿真操作
选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。
表2 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容
类型 项目 详细说明 备注
产线和原料（已知条件） 产线型号 1580mm
原料坯尺寸规格 230mm*1,230mm*8,800mm(厚*宽*长)
原料坯钢种成分 钢种牌号：高性能油气输送用钢X52
模块三：质量检测与职业素养
试题1：金相分析
1.利用提供的金相显微图片（图1），依据GB/T 10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。
2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。
图1金相显微图片
试题2：锂离子电池性能检测
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分级分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作；
3、操作步骤
3.1 测试条件设置
（1）充电方式
以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以1.0 C电流放电至终止电压2.5V，最长放电时间不大于1.5h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2 安装电池。
3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5 完成检测报告。GZ007 新材料智能生产与检测赛题第3套
赛项名称 新材料智能生产与检测 英语名称 Intelligent production and testing of new materials
赛项编号 GZ007 归属产业 新材料
高职组
学生组 教师组 师生同赛试点赛项
模块一：智能炼铜
按给定原料条件（如表1）完成冶炼。
表1 原料条件
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200t
冰铜品位 56%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量91%；冷铜价格1000； 2、A锢铍：Cu含量65%，Fe含量10%，S含量5%，Si含量6%；锢铍价格1200； 3、A溶剂：SiO2含量73%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.2--2.4
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
模块二：金属智能成型
一、说明
使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。
任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。
二、任务内容
1.生产前安全检查
选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。故障位置是否正确由评分软件自动评分。
软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。
故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。考核前抽取各类故障点共20个。每个故障点1.5分，共30分。选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。
2.先进高强带钢的热轧仿真操作
选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。
表2 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容
类型 项目 详细说明 备注
产线和原料（已知条件） 产线型号 1580mm
原料坯尺寸规格 230mm*1,230mm*8,800mm(厚*宽*长)
原料坯钢种成分 钢种牌号：420L
模块三：质量检测与职业素养
试题1：金相分析
1.利用提供的金相显微图片（图1），依据GB/T 10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。
2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。
图1金相显微图片
试题2：锂离子电池性能检测
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分级分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作；
3、操作步骤
3.1 测试条件设置
（1）充电方式
以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以2.0C电流放电至终止电压3.0V，最长放电时间不大于1h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2 安装电池。
3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5 完成检测报告。GZ007 新材料智能生产与检测赛题第8套
赛项名称 新材料智能生产与检测 英语名称 Intelligent production and testing of new materials
赛项编号 GZ007 归属产业 新材料
高职组
学生组 教师组 师生同赛试点赛项
模块一：智能炼铜
按给定原料条件（如表1）完成冶炼。
表1 原料条件
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200t
冰铜品位 70%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量93%；冷铜价格1000； 2、A锢铍：Cu含量60%，Fe含量16%，S含量3.5%，Si含量5%；锢铍价格1200； 3、A溶剂：SiO2含量75%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.0--2.2
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
模块二：金属智能成型
一、说明
使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。
任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。
二、任务内容
1.生产前安全检查
选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。故障位置是否正确由评分软件自动评分。
软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。
故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。考核前抽取各类故障点共20个。每个故障点1.5分，共30分。选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。
2.先进高强带钢的热轧仿真操作
选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。
表2 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容
类型 项目 详细说明 备注
产线和原料（已知条件） 产线型号 1580mm
原料坯尺寸规格 230mm*1,230mm*8,800mm(厚*宽*长)
原料坯钢种成分 钢种牌号：420L
模块三：质量检测与职业素养
试题1：金相分析
1.利用提供的金相显微图片（图1），依据GB/T 10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。
2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。
图1 金相显微图片
试题2：锂离子电池性能检测
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作；
3、操作步骤
3.1 测试条件设置
（1）充电方式
以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以2.0 C电流放电至终止电压3.0V，最长放电时间不大于1h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2 安装电池。
3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5 完成检测报告。GZ007 新材料智能生产与检测赛题第5套
赛项名称 新材料智能生产与检测 英语名称 Intelligent production and testing of new materials
赛项编号 GZ007 归属产业 新材料
高职组
学生组 教师组 师生同赛试点赛项
模块一：智能炼铜
按给定原料条件（如表1）完成冶炼。
表1 原料条件
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200.00t
冰铜品位 62%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量92%；冷铜价格1000； 2、A锢铍：Cu含量50%，Fe含量17%，S含量1.5%，Si含量2%；锢铍价格1200； 3、A溶剂：SiO2含量86%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.2--2.4
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
模块二：金属智能成型
一、说明
使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。
任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。
二、任务内容
1.生产前安全检查
选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。故障位置是否正确由评分软件自动评分。
软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。
故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。考核前抽取各类故障点共20个。每个故障点1.5分，共30分。选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。
2.先进高强带钢的热轧仿真操作
选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。
表2 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容
类型 项目 详细说明 备注
产线和原料（已知条件） 产线型号 1580mm
原料坯尺寸规格 230mm*1160mm*6300mm（厚*宽*长）
原料坯钢种成分 钢种牌号：SPA-H
模块三：质量检测与职业素养
试题1：金相分析
1.利用提供的金相显微图片（图1），依据GB/T 10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。
2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。
图1 金相显微图片
试题2：锂离子电池性能检测
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作；
3、操作步骤
3.1 测试条件设置
（1）充电方式
以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以3.0 C电流放电至终止电压3.0V，最长放电时间不大于1h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2 安装电池。
3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5 完成检测报告。GZ007 新材料智能生产与检测赛题第4套
赛项名称 新材料智能生产与检测 英语名称 Intelligent production and testing of new materials
赛项编号 GZ007 归属产业 新材料
高职组
学生组 教师组 师生同赛试点赛项
模块一：智能炼铜
按给定原料条件（如表1）完成冶炼。
表1 原料条件
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200.00t
冰铜品位 59%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量95%；冷铜价格1000； 2、A锢铍：Cu含量45%，Fe含量5%，S含量0，Si含量0；锢铍价格1200； 3、A溶剂：SiO2含量85%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.1--2.3
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
模块二：金属智能成型
一、说明
使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。
任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。
二、任务内容
1.生产前安全检查
选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。故障位置是否正确由评分软件自动评分。
软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。
故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。考核前抽取各类故障点共20个。每个故障点1.5分，共30分。选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。
2.先进高强带钢的热轧仿真操作
选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。
表2 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容
类型 项目 详细说明 备注
产线和原料（已知条件） 产线型号 1580mm
原料坯尺寸规格 230mm*1200mm*9100mm（厚*宽*长）
原料坯钢种成分 钢种牌号：X52
模块三：质量检测与职业素养
试题1：金相分析
1.利用提供的金相显微图片（图1），依据GB/T 10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。
2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。
图1金相显微图片
试题2：锂离子电池性能检测
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分级分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作；
3、操作步骤
3.1 测试条件设置
（1）充电方式
以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以2.0 C电流放电至终止电压2.5V，最长放电时间不大于1h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2 安装电池。
3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5 完成检测报告。全国职业院校技能大赛
赛项规程
赛项名称： 新材料智能生产与检测
英文名称： Intelligent production and testing
of new materials
赛项组别： 高等职业教育（教师赛）
赛项编号： GZ007
一、赛项信息
赛项类别
每年赛 隔年赛（单数年/双数年）
赛项组别
□中等职业教育 高等职业教育
□学生赛（□个人/□团体） 教师赛（试点） □师生同赛（试点）
涉及专业大类、专业类、专业及核心课程
专业大类 专业类 专业名称 核心课程（对应每个专业，明确涉及的专业核心课程）
能源动力与材料大类 黑色金属材料类 钢铁智能冶金技术 智能成型技术
钢铁冶金设备维护 冶金过程及自动控制
金属材料检测技术 材料金相分析技术
材料无损检测
有色金属材料类 有色金属智能冶金技术 重金属冶金工艺技术
稀贵金属冶金技术
储能材料技术 储能材料与电池检测技术
储能材料生产技术
对接产业行业、对应岗位（群）及核心能力
产业行业 岗位（群） 核心能力（对应每个岗位（群），明确核心能力要求）
新材料 智能冶金 1.从事钢铁智能冶金技术核心专业课程教学、主要操作岗位工作，具有能运用相关知识、利用相应设备设计优化工艺，进行钢铁冶金及金属成型技术操作和创新设计的知识与能力；2.从事铝、铜、镍等有色金属冶金相关课程教学、生产主要操作岗位工作，具有能应用相关知识、利用相应冶炼设备进行主要有色金属冶金、引领学生进行技术创新的知识水平与技术操作能力；3.具有对所从事智能冶金生产工艺进行设计和改进的能力，并进行新材料创新开发的知识与能力；4.具有教育学生进行岗位安全隐患识别、预防、分析并解决一般事故的素质与能力
储能材料 1.具有从事储能材料工程技术核心专业课程教学、从事本专业领域产品生产操作教学的能力，具有应用相关知识完成电池制造行业的冶金工程技术、管理工程、产品设计与质量检测等核心岗位工作任务的知识与能力；2.具有应用操作规范，并进行安全操控、维护和管理生产设备的知识与能力；3.具有引领学生开展技术创新的能力
质量检测 1.具有工程、机械、电气图纸识读与计算机辅助绘图技能；2.具有通用检测设备、仪器仪表的使用知识与技能；3.具有应用专业知识分析检测结果和运用检测结果解决问题的能力；4.能引领学生树立质量意识，并将质量意识融入安全生产、绿色低碳生产过程
二、竞赛目标
以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神，充分发挥职业院校大赛对职业教育的“树旗、导航、定标、催化”作用，服务新材料产业“高端化、智能化、绿色化”等重大发展战略，对接新材料智能生产领域对职业院校专业人才培养的新要求，落实立德树人根本任务，提高职业院校教师解决生产实际问题的能力，全面提升育人水平。在规程和赛题编制过程遵循“尽量不用设备、尽量选择通用设备、尽量降低设备价格”的原则和面向大类专业的设计原则，体现新时代职业技能大赛的公开、公平、公正和公益性。
通过对接国家专业教学标准、行业生产标准、1+X冶金机电设备点检证书等标准，对接新材料生产领域典型工作领域及岗位群，借鉴世界技能大赛理念，坚持比赛与教学能力提升、教学资源建设相融合，与知识技能水平提升、与育人目标相结合原则设计赛项内容模块，达到“以赛促学、以赛促教、以赛促改、以赛促研”效果，推动科教融汇、产教协同发展，营造崇尚技能、崇尚劳动的竞赛氛围，弘扬劳动光荣、技能宝贵、创造伟大的时代风尚。
三、竞赛内容
竞赛内容包括智能炼铜模块、智能成型模块、质量检测与职业素养模块。竞赛过程中参赛选手须分工及协作完成三个模块的操作。
竞赛时间为2天，其中智能炼铜模块完成转炉智能铜冶炼（火法）一炉60分钟，金属智能成型模块60分钟，质量检测与职业素养模块280分钟。各参赛队选手按照竞赛日程安排参加相应竞赛项目的检录、参赛编号和赛位号抽取，并完成相关项目的竞赛操作。
表1 竞赛项目分值占比
序号 竞赛分项目名称 竞赛分项比赛时间 分值 分值占比
1 智能炼铜 转炉智能铜冶炼（火法） 60分钟 100分 30%
2 金属智能成型 带钢热轧仿真操作及安全技术 60分钟 100分 30%
3 质量检测与职业素养 金相检测 40分钟 100分 10%
锂离子电池性能检测 240分钟 100分 30%
4 合计 400分钟 100分 100%
四、竞赛方式
（一）竞赛形式
线下比赛。
（二）组队方式
本赛项为团体赛。每支参赛队由3名教师组成，其中包括队长1名，性别不限。
（三）报名资格
2023年在职在编职业院校（含职业本科院校）同校教师。
（四）参赛队数
参赛队伍数量以正式比赛报名通知为准。
五、竞赛流程
（一）竞赛操作流程图
图1 竞赛流程图
（二）竞赛日程
竞赛日程安排见表2。
表2 竞赛日程安排表
日期 时间 内容 地点
第一天 8:00～12:00 参赛队报到 承办校确定
14:30～16:00 选手熟悉赛场 承办校确定
15:30～17:00 召开领队会及赛前说明会
17:00～17:30 抽取抽签顺序号
第二天 8:30～9:00 开赛式 承办校确定
9:20～10:00 模块一检录、加密、凭抽签顺序号抽取赛位号
10:10～11:10 模块一比赛
14:00～14:40 模块二检录、加密、凭抽签顺序号抽取赛位号
14:50～15:50 模块二比赛
第三天 7:20～8:00 模块三检录、加密、凭抽签顺序号抽取赛位号 承办校确定
8:10～12:50 模块三比赛
14:00～18:40 模块三比赛
20:00～22:00 成绩公布
第四天 8:30～9:00 赛项点评 承办校确定
9:00～10:00 闭赛式
10:00 选手返程
（三）场次安排
具体竞赛场次安排见表3。
表3 比赛场次安排
赛项分项 时间 任务安排 地点 备注
模块一 10:10～11:10 转炉智能铜冶炼（火法）竞赛 承办校确定 1号选手
模块二 14:50～15:50 金属智能成型竞赛 承办校确定 2号或3号选手
模块三 8:10～12:50 质量检测操作 承办校确定 3名选手同赛
14:00～18:40
六、竞赛规则
本赛项规程与2023年大赛制度有冲突的，按2023年大赛制度的规定执行。
（一）报名及组队规则
1.本赛项为团体赛，使用规定的省、直辖市等行政区代表队名称，不接受跨校组队报名。
2.参赛选手须为2023年在职在编职业院校（含职业本科院校）同校教师。
3.每个行政区域参赛队设领队1人。
4.参赛选手确认后，原则上不再更换。因故无法参赛的，须由省级教育行政部门于开赛5个工作日之前出具书面说明，经大赛执委会办公室批准后予以更换。
（二）熟悉场地、入场规则
1.各参赛队到指定区域熟悉场地，不允许进入比赛区；严禁拥挤，喧哗，以免发生意外事故。
2.参赛选手须持参赛证、身份证、工作证（无工作证的须持单位开具的工作证明）提前10分钟到检录区集合，经裁判核验后进入加密区。
3.裁判对参赛选手进行一、二次加密，选手凭赛位号进入赛场；比赛开始30分钟后不得入场。
（三）赛场规则
1.比赛开始前，未经裁判同意，严禁随意触碰竞赛设施。比赛中途不得离开赛场。
2.比赛过程中，参赛选手须服从裁判人员指挥和监督，严格遵守安全操作规程。
3.比赛过程中，未经裁判许可，选手不得更换设备，不得运行与比赛无关的软件，不得随意重启、关闭计算机，不得对计算机内的文件进行复制、更改、删除等操作。
4.选手完成全部考核项目后点击提交按钮，系统自动退出。选手签字确认。
（四）离场规则
裁判宣布终止比赛时，选手停止竞赛任务的操作。按照要求离开赛场或到指定场所休息，离场时不得带走现场任何物品。
（五）成绩评定规则
模块一、二采用机考评分，模块三采用操作评分和过程评分相结合。
（六）成绩公布规则
比赛结果公布2小时无异议后，录入赛务管理系统。若有异议，经监督仲裁组核实处理后，在闭赛式上宣布并颁发证书。
七、技术规范
《冶金行业职业技能鉴定标准—炼钢工》
《有色金属行业职业技能鉴定标准—重冶火法冶炼工》
《高职专业教学标准—有色金属智能冶金技术》
《高职专业教学标准—钢铁智能冶金技术》
《高职专业教学标准—储能材料技术》
《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求GB31241-2014》
《锂离子电池行业规范条件 (2021年本)》
《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10561》
八、技术环境
竞赛场地平整、明亮、通风良好，净高不低于3m。同时，提供与竞赛现场空间相关联的专家、裁判工作室、技术支持团队及配件备件准备室、指导教师休息区等。
（一）模块一、模块二环境
1.赛场分为两个房间，每个房间面积不少于80平方米，配备220V单相三线的交流电源，供电系统有必要的安全保护措施，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。
2.竞赛赛位：一个房间设置一个竞赛区域，每个房间至少50台计算机，每2台计算机为1组，23组比赛机器，2组为备用机器，其中一个房间再配备1台计算机作为服务器。两个房间能满足46名选手同时竞赛，每个赛位准备双工位桌子1张、凳子1张，电脑2台。竞赛场地加装赛位隔离带，便于有序组织人员观摩。
3.计算机硬件配置要求：i3十代以上CPU，8G以上内存，19寸以上LED显示器，500G以上硬盘，虚拟界面计算机要求独立显卡2G以上显存，具有良好的可靠性、通用性和兼容性。
4.计算机操作系统：可采用32位windows 7、32位windows 10、64位windows 7、64位windows 10。
5.比赛系统：转炉炼铜仿真系统、金属轧制仿真系统。
（二）模块三环境
1.赛场房间面积不小于80平方米，每个房间配备220V单相三线两种电压的交流电源，供电系统有必要的安全保护措施，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。
2.工作环境：温度23℃±2℃，相对湿度不大于75%rh。
3.竞赛赛位：设置参赛队数一半的比赛赛位，设1个备用赛位，每个赛位准备一张光镜金相图片（导入电脑），图片清晰干净，夹杂物形态清晰、类型可辨，夹杂物之外无其它假象、有标尺，图片尽量标出夹杂物宽度尺寸；1套检测装置和10组检测用电池；每个赛位占地10平方米左右，每个赛位配备一台办公电脑和打印机，且标明赛位号。竞赛场地加装赛位隔离带，便于有序组织人员观摩。
九、竞赛样题
（一）竞赛样题
GZ007 新材料智能生产与检测赛题
赛项名称 新材料智能生产与检测 英语名称 Intelligent production and testing of new materials
赛项编号 GZ007 归属产业 新材料
高职组
学生组 教师组 师生同赛试点赛项
模块一：智能炼铜
按给定原料条件（如表4）完成冶炼。
表4 原料条件
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200.00t
冰铜品位 52%
冰铜量 200t
物料信息 1.A冷铜：铜含量97%；冷铜价格1000；2.A锢铍：Cu含量40%，Fe含量15%，S含量5%，Si含量9%；锢铍价格1200；3.A溶剂：SiO2含量75%，溶剂价格500
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.1--2.3
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
模块二：金属智能成型-带钢热轧仿真操作及安全技术
A、说明
（a）使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。
（b）任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。
B、任务内容
（a）生产前安全检查
选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。故障位置是否正确由评分软件自动评分。
软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。
故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。考核前抽取各类故障点共20个。每个故障点1.5分，共30分。选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。
（b）先进高强带钢的热轧仿真操作
选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。
表5 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容
类型 项目 详细说明 备注
产线和原料（已知条件） 产线型号 1580mm
原料坯尺寸规格 230mm*950mm*9000mm（厚*宽*长）
原料坯钢种成分 钢种牌号：SPHC
模块三：质量检测与职业素养
试题1：金相分析
1.利用提供的金相显微图片（图2），依据GB/T 10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。
2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。
图2 金相显微图片
试题2：锂离子电池性能检测
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。
1.检查电池外观和测量尺寸；
2.按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作；
3.操作步骤
3.1 测试条件设置
（1）充电方式
以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以1.0 C电流放电至终止电压3.0V，最长放电时间不大于1.5h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2 安装电池。
3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5 完成检测报告。
（二）赛卷拟定
本赛项采取赛卷和赛题库公开形式。开赛前2个月，在大赛网络信息发布平台上（www.chinaskills-jsw.org）发布本赛项赛题10套，各套赛卷的内容重复率不得超过30%。赛前1天，本次命题的专家组或组长与2名成员到达承办校现场，在监督仲裁组的监督下，从公开的赛卷中随机抽取2套赛卷（模块一，模块二，模块三），对所抽取赛卷进行30%左右的“应变题”修改后交监督仲裁组密封保管。模块一和模块二比赛前2小时，由监督仲裁组和专家组现场开封赛卷并抽取其中一套作为正式赛卷，现场监督企业技术人员将赛卷内容输入计算机系统；模块三比赛前2小时，由监督仲裁组和专家组现场开封赛卷并抽取其中一套作为正式赛卷。
（三）赛卷发布
赛项比赛结束后一周内，正式赛卷（包括评分标准）通过大赛网络信息发布平台（www.chinaskills-jsw.org）公布。
（四）赛卷格式
赛项规程所附样卷在题型、所覆盖的知识点和技能点、知识点和技能点的配分比例、卷面排版等方面应与赛卷保持一致。
十、赛项安全
赛项执委会采取切实有效措施保证大赛期间参赛选手、指导教师、裁判员、工作人员及观众的人身安全。
（一）比赛环境
1.赛场的布置，赛场内的器材、设备，应符合国家有关安全规定。赛前，专家组及相关人员对比赛现场、住宿场所和交通保障进行考察并进行赛场模拟测试。承办单位赛前须按照要求排除安全隐患。
2.赛场周围设立警戒线，防止无关人员进入。比赛现场为选手提供必要的劳动保护。
3.承办单位要制定消防、医疗等应急预案和安全操作规程，并配备急救人员与设施。
4.承办单位制定赛场和体验区的人员疏导方案。
5.进入赛场重要部位的人员要进行安检。
（二）生活条件
1.比赛期间安排的住宿地具有宾馆/住宿经营许可资质。
2.执委会和承办单位须保证比赛期间选手、指导教师和裁判员、工作人员及观摩人员的交通及食宿安全。
（三）组队责任
各学校组织代表队时，须为参赛选手购买大赛期间的人身意外伤害保险。制定相关管理制度，加强对选手、指导教师的安全教育。
（四）应急处理
比赛期间发生意外事故，执委会应立即启动预案予以解决并报告组委会。
（五）处罚措施
因参赛队伍原因造成重大安全事故的，取消其获奖或参赛资格；赛场工作人员违规，按照相应的制度追究责任。
十一、成绩评定
（一）裁判人员具体需求
表6 裁判人员要求
序号 专业技术方向 知识能力要求 执裁、教学、工作经历 专业技术职称（职业资格等级） 人数
1 钢铁冶金技术 掌握金属轧制工艺与操作相关知识；对金属轧制工艺与操作参数、工况、异常处理比较熟悉 有省赛、行业赛执裁经验，有三年以上的相关企业工作经验 本专业副高以上专业技术职称或技师以上职业资格等级 4
2 有色冶金技术 掌握转炉炼铜工艺与操作相关知识；对转炉炼铜工艺与操作参数、工况、异常处理比较熟悉 有省赛、行业赛执裁经验，有三年以上的相关企业工作经验 本专业副高以上专业技术职称或技师以上职业资格等级 4
3 储能材料与检测技术 掌握冶金企业现场5s管理流程，熟悉常见设备，熟悉金相识读及检测工具使用能力，具备处理常见与突发故障的能力 有省赛、行业赛执裁经验，有三年以上的相关企业工作经验 材料工程技术专业副高以上专业技术职称或技师以上职业资格等级 赛队小于40队时6人，大于40队时8人
4 加密裁判 熟悉决赛规章制度与流程，具备保密基本素养 有省赛、行业赛执裁经验 副高以上专业技术职称 2
裁判总人数 18
（二）评分方法
大赛评分由软件系统和裁判员共同完成。
1.模块一
由计算机系统按照选手操作自动进行过程评分并得出结果。
2.模块二
由计算机系统按照选手操作自动进行过程评分并得出结果。
3.模块三
竞赛考核全过程包括职业素养、电池性能检测与分类、金相图样识读与分析，裁判现场根据评分标准中的扣分项，结合选手现场操作情况进行扣分。
竞赛总分为100分。其构成为：模块一（30分），模块二（30分），模块三（40分）。各参赛队的最终得分为以上三部分实际得分按比例计算结果的算术之和。
（三）评分标准
依据参赛选手完成的情况实施综合评定。评定依据结合国家及行业的相关标准和规范，全面评价参赛选手职业能力的要求，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。模块一、模块二评分方式采用计算机自动评分（为杜绝为赛而赛，所有违背冶金工艺原理、与现场实际生产操作不相符的参数输入、操作视为无效，并扣除相应所得分值）；模块三为裁判现场评分。裁判在本场比赛结束后，调取、打印选手考核报表，进行综合评议，审定系统评分。选手出现分数相同时，以操作过程、数据与生产现场相符为依据，符合生产实际、经济数据指标最优和时间最短者排名靠前。
1.模块一
表7 铜转炉仿真操作评分标准
项目 内容及评分 说明 扣分项
操作前 设备、仪器仪表安全确认（5分） 转炉位置、加料、称量等设备到位情况 缺一项扣1分
操作控制 档门烟罩（10） 添加冰铜时挡门烟罩的操作(5分) 进料前后档门烟罩的开闭，错一次次扣1分
倒渣、吹炼时挡门烟罩的操作(5分) 错一次扣1分
转动炉体（5分） 正常操作过程中转炉的角度控制（5分） 进料时炉体角度不合理扣5分
系统检查（5分） 系统的安全检查项（5分） 错误一个扣1分，扣完为止
冶炼过程 冶炼参数与物料消耗等 铜锍加入量的控制（5分）其它料操作合理性控制（5分）
铁硅比、渣含铜（5分） 铁硅比、渣含铜每超出目标值0.3%扣1分
直收率（5分） 低于目标值0.2%扣1分
冷料率（5分） 每低于目标值0.3扣1分
筛炉质量（5分） 筛炉后铜液含铁高于0.25%扣1分；筛炉取渣板样超过2次，每超1次扣1分
粗铜取样（10分） 每多取一次扣2分
氧量、风量控制（10分） 氧浓度、用氧量高于目标值每1%扣1分正常操作过程中风量大于目标值扣3分，扣完为止
粗铜产量、粗铜品位（10分） 目标产量±3吨内不扣分，超出范围2t扣1分；低于目标品位0.2%扣1分
炉温控制 铜温及测温取样、造渣考核 铜温、渣层厚度（6分） 不符合标准每项扣一分
测温取样（4分） 炉膛温度测温两次以上每次扣2分，扣完为止
造铜期操作 出铜条件掌握 造铜期的合理控制（5分） 造铜期没有完成相关操作的扣5分
异常考核 铜过吹（-10分） 吹炼终点控制不当 终点出现铜过吹，在总成绩中扣15分
大喷-5分 吹炼过程控制不好 出现大喷现象，在总成绩中扣5分
总计 100（分）
2.模块二
表8 金属智能成型评分标准
项目 内容 分值 扣分项
生产前安全检查 20个安全隐患或故障点 30（分） 每少标识或错误标识1个安全隐患或故障点，扣1.5分
热轧带钢工艺设定考核 钢种类型、钢种成分、原料板坯尺寸加热温度设定、粗轧轧制规程设定、精轧轧制规程的设定、层流冷却模式设定 6（分） 选择错误每项扣1分，扣完为止
热轧带钢加热炉考核 汽化冷却和液压站操作 7（分） 各项操作每错误或偏差一项扣1.5分，扣完为止
各加热段温度
各烟气温度调整
管道压力
炉压调整
装出钢操作逻辑
热轧带钢粗轧工序考核 高压水站准备操作 12（分） 每偏差或错误1项扣1分，扣完为止
除鳞工艺参数设置
除鳞过程逻辑操作
除鳞设备操作
轧制设备准备
流体站巡检操作
工艺参数设置
轧制过程逻辑操作
轧制设备准备
流体站巡检操作
工艺参数设置
镰刀弯和雪橇头板形异常处理等
热轧带钢精轧工序考核 飞剪剪切前准备操作 3（分） 设备未就绪、工艺参数未设置、未要钢点击启动按钮等违背现场规范的操作不得分
剪切过程逻辑操作 3（分） 不符合过程逻辑的操作，扣1分/次，扣完为止
剪切精度误差符合性 2（分） 切头切尾长度的实际值与设定值之差超正负50mm，不得分
高压水站准备操作除鳞工艺参数设置轧制设备准备工作辊换辊操作标定操作设备准备操作工艺参数设置终点温度调整等 22（分） 每错误操作或偏离1项（次）扣1.5分，扣完为止
热轧带钢卷取考核 卷取机设备准备操作 10（分） 每错误或偏离1项扣1.5分
卷取机工艺参数设定调整
卷取卷取过程逻辑操作
卸卷工参数准备
卸卷卸卷过程逻辑操作
热轧带钢操作时长 所有参赛队轧制时间排序 5（分） 成功完成轧制所有工序所用时间最少满分，其他队按名次递减0.1分，直至0分
总计 100（分）
3.质量检测与职业素养
本项成绩按100分制计，利用给定金相图进行夹杂物识别与分类，利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪完成电池性能检测并进行品级分类，任务由3人分工协作进行，选手通过操作前准备、任务分析、确定方案、合理分工、进行分析检测操作，进行数据分析与分级，并设计完成报告，整个过程严格按照5S精细化管理执行。
表9 金相分析评分标准
项目 内容及说明 扣分项 备注
夹杂物识别（20分） 根据给定图片，进行夹杂物识别，将识别出的种类填写在报告中，并在图中对应位置标出 识别错一个扣5分，标错一个扣5分
夹杂物评级(20分） 对图片中夹杂物进行评级 每类夹杂物评级等级相差1级（含1级）扣10分，相差0.5级扣5分（注：夹杂级别为证书级或半级），每类粗系或细系判断错误扣5分
制样关键点及判定依据（60分） 1.试样检测方向2.试样检测状态3.检测倍数选择4.检测视场选择5.夹杂物识别依据夹杂物级别依据 每答错一项扣10分
总计 100（分）（总成绩占比10%）
表10 锂离子电池性能检测评分标准
项目 内容说明 扣分项
外观检查（4分） 电池表面清洁，无划痕、破裂、污迹、锈蚀、变形、漏液等缺陷 0.5分/支/缺陷
尺寸测量（4分） 电池尺寸测量存在错误 0.5分/支
安全操作知识内容（12分） 未按照测试条件和安全要求选择正确项目 6分/个
测试操作（60分） 劳保用品、安全防护用品穿戴不到位，操作前没有正确进行操作台、电池、工具等检查记录 2分/项
不经过测量判断，直接采取编写测量数值的操作 25分/次，扣分上限60分
违反操作规程或因操作不当，造成设备损坏或影响其他选手比赛的 10分
浪费材料、工具仪器使用不规范，比赛结束或比赛时间到，工具、设备仪器不归位、不进行操作现场清洁等行为 5分
由于不当操作出现电池短路故障 15分/次，扣分上限70分
违反比赛规定，提前进行操作或比赛终止仍继续操作的，以提前或推迟 30 秒为计算单位扣分，不足30秒不扣分 10分/30秒
测试过程（20） 班前班后会要点记录（共5分）：工作任务明晰（2分），分工明确（2分），协作沟通有效（1分） 未进行分工即开始操作的扣5分
整个操作过程体现“5S”管理理念（5分） 1分/项
检测记录单、报告设计合理、要素齐全、书写规范（10分） 1分/要素，扣分上限10分
总计 100（分）（总成绩占比30%）
十二、奖项设置
本赛项设参赛团体一、二、三等奖。以赛项实际参赛团体总数为基数，一、二、三等奖获奖比例分别为10%、20%、30%（小数点后四舍五入）。
十三、赛场预案
编制大赛突发事件应急预案、电气线路安装及保障预案、防汛预案、食品安全预案、医疗应急预案、疫情防控预案等。对处理各种可能出现的突发状况进行事先演练，确保赛项顺利进行。
（一）突发事件应急预案
对于比赛过程中可能出现的火灾、交通事故、断电等突发情况，制定了紧急处理方案。
（二）供电预案
赛场外配备发电机1台备用，发电车与赛场内备用电源开关连接。赛场内设置总电源过载、短路、漏电保护。
（三）医疗预案
根据技能比赛参赛人员情况准备相应药品及器材，安排救护车及相关医护人员场外随时待命。
（四）设备预案
模块一、模块二比赛每个赛场内配备4台备用计算机；模块三赛场内配备备用检测装置1套和检测用电池10组。
（五）疫情防控预案
需准备专门的留观室、隔离室，配备1名医务人员，配备基本生活用品，并准备相应测温、消杀、防护物资等。
十四、竞赛须知
（一）参赛队须知
1.各参赛队必须为每位参赛选手办理意外伤害险。报到时请出具校方为参赛选手在大赛期间办理的人身意外伤害保险保单复印件或提供校方开具的参赛选手人身意外伤害保险有效证明文件，以便工作人员核验。
2.参赛队应该参加赛项执委会组织的闭赛式等各项赛事活动。
3.领队须按时参加赛前领队会议，不得无故缺席。
4.领队应积极做好本省市参赛队的服务工作，协调参赛队与赛项组织机构及承办院校的对接工作。
5.在赛事期间，领队及参赛队其他成员不得私自接触裁判，凡发现有不当行为的，取消其参赛资格，成绩无效。
6.所有参赛人员须按照赛项规程要求按时完成赛项赛后评价工作。
7.对于有碍比赛公正和比赛正常进行的参赛队，视其情节轻重，按照《全国职业院校技能大赛奖惩办法》给予警告、取消比赛成绩、通报批评等处理。其中，对于比赛过程及有关活动造成恶劣影响的，以适当方式通告参赛院校或其所属地区的教育行政主管部门依据有关规定给予行政或纪律处分，同时停止该院校参加全国职业院校技能大赛1年。涉及刑事犯罪的移交司法机关处理。
（二）参赛选手须知
1.参赛选手应该文明参赛，服从裁判统一指挥，尊重赛场工作人员，自觉维护赛场秩序。如参赛选手因对裁判不服从而停止比赛，则以弃权处理。
2.参赛选手须严格遵守竞赛规程规定的安全操作流程，防止发生安全事故。
3.参赛选手应该爱护赛场使用的设备、仪器等，不得人为损坏比赛所使用的仪器设备。
4.参赛选手须严格按照规定时间进入候考区和比赛场地，不允许携带任何竞赛规程禁止使用的电子产品及通讯工具，以及其它与竞赛有关的资料和书籍，不得以任何方式泄露参赛院校、选手姓名等涉及竞赛场上应该保密的信息。
5.参赛选手对于认为有影响个人比赛成绩的裁判行为或设备故障等，应向指导老师反映，由指导老师按大赛制度规定进行申诉。参赛选手不得利用比赛相关的微信群、QQ群发表虚假信息和不当言论。
（三）工作人员须知
1.工作人员必须服从赛项组委会统一指挥，佩戴工作人员标识，认真履行职责，做好服务赛场、服务选手的工作。
2.工作人员按照分工准时上岗，不得擅自离岗，应认真履行各自的工作职责，保证竞赛工作的顺利进行。
3.工作人员应在规定的区域内工作，未经许可，不得擅自进入竞赛场地。如需进场，需经过裁判长同意，核准证件，有裁判跟随入场。
4.如遇突发事件，须及时向裁判长报告，同时做好疏导工作，避免重大事故发生，确保竞赛圆满成功。
5.竞赛期间，工作人员不得干涉及个人工作职责之外的事宜，不得利用工作之便，弄虚作假、徇私舞弊。如有上述现象或因工作不负责任的情况，造成竞赛程序无法继续进行，由赛项组委会视情节轻重，给予通报批评或停止工作，并通知其所在单位做出相应处理。
6.做好赛场记录，并签名承担自己的责任。
十五、申诉与仲裁
本赛项在比赛过程中若出现有失公正或有关人员违规等现象，参赛队领队可在比赛结束后2小时之内向监督仲裁组提出书面申诉。
书面申诉应对申诉事件的现象、发生时间、涉及人员、申诉依据等进行充分、实事求是的叙述，并由领队亲笔签名。非书面申诉不予受理。
赛项监督仲裁工作组在接到申诉报告后的2小时内组织复议，并及时将复议结果以书面形式告知申诉方。申诉方对复议结果仍有异议，可由省（市）领队向赛区监督仲裁委员会提出申诉。赛区监督仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。
十六、竞赛观摩
本着开放办赛的方针，本赛项在技能比赛项目中设观摩区。不影响赛事赛项的基础上，观摩者可进入比赛开放区，体会选手紧张的比赛过程，根据场地实际情况，赛事将分3个场次开放赛场的观摩，观摩对象为受邀嘉宾、媒体记者、领队等，观摩须知如下：
（一）根据比赛场地情况，各代表队观摩人员不超过5人。
（二）观摩时要保持安静，不大声喧哗，不得与竞赛选手交流，不得使用闪光灯、手机等影响选手比赛的工具。观摩时要听从执裁工作人员的指挥，按照指定的区域与线路进行观摩，如有不听从指挥、警告无效时、或违背规定，裁判长有权请其离开赛场。
（三）观摩人员需凭证入场，各观摩院校可与各自省代表队领队联系，观摩证将在各代表队报到时统一发给各领队。其他观摩单位人员可与赛项工作人员联系，并将观摩人数提前告知赛项工作人员。
（四）当观摩人数超出赛场容量时，赛项执委会将根据现场情况控制观摩人员进入赛场。
为保证有序观摩和观摩过程安全，观摩人员要服从工作人员的指挥，进场后必须在工作人员的引导下，按照规定的时间观摩，若出现安全隐患，大赛工作人员有权临时清场以保证观摩人员安全及比赛现场安全。
十七、竞赛直播
为了更好地向大家呈现比赛盛况，共享比赛精彩瞬间，突出赛项的技能重点与优势特色，为宣传、监督仲裁、资源转化提供全面的信息资料，赛项将安排专门人员负责比赛过程、开闭幕式及赛项点评等环节的摄像和录像。赛后，将制作优秀团队选手代表采访、裁判专家点评和企业人士采访等视频资料。
竞赛现场设直播设备，直播设备的设置不得影响选手比赛，赛场外有大屏幕或投影，从抽签加密开始对比赛全过程进行直播。及时将赛事动态提交全国职业院校技能大赛官网，进行信息交流与互动，通过多种途径真实呈现大赛的每个精彩画面。
十八、赛项成果
大赛成果包括赛项成果、专业知识展示资料、企业参展资料、企业基本信息、参赛院校基本信息等五个方面，充分利用职业技能大赛的展示交流平台，整理编辑竞赛成果，经过加工与开发，转化为教学资源，服务教学，成果共享。转化后的教学资源分类汇编成册，电子版汇总上传到教学资源库共享平台，实现资源开放。
（一）赛项成果资料转化
赛项成果资料包括文本资料和视频资料。比赛内容、比赛流程、技术纲要、评分标准等文字性资料，该类资料经编辑汇编成册，转化为用于教学实习实训的《实训任务书与指导书》一套。比赛全程录像资料经过编辑处理，作为用于教学的典型视频案例。计划2023年12月30日完成。
（二）专业知识展示资料转化
比赛中涉及到的专业知识，如行业新知识、新成果、新技术等，整理汇编成册。计划赛项结束后2个月内完成。
（三）企业参展资料转化
企业参展的资料是代表企业优秀成果的精品，包括新技术、新产品，经收集整理，制作一套《参展企业成果汇编》，丰富教学资源。计划赛项结束后2个月内完成。
（四）企业基本信息转化
参展企业大多是本专业的校企合作对象，积极获取企业基本信息，完善与企业的沟通渠道，在大赛期间与企业密切洽谈，建立初步的合作关系，为下一步深化校企校企打好基础，共建校外实习实训基地、共建学生就业基地。整理一套《参展企业基本信息》资料。计划赛项结束后2个月内完成。
（五）参赛院校基本信息转化
各参赛队都是经过严格筛选的优胜者，是全国同类专业的优秀代表。利用大赛的机会，加强参赛院校同类专业的联系，共同提高共同发展。制定参赛院校专业基本信息表格，请各个参赛队填写，了解各院校本专业的开设情况，建立《参赛院校基本信息》1套，为今后合作发展奠定基础。计划赛项结束后2个月内完成。
检录（赛场工作人员）
第一次抽签确定参赛编号
（加密裁判第一次加密）
第二次抽签确定赛位号
（加密裁判第二次加密）
有序进入赛场
赛前准备、检查设备（5分钟）
输入赛位号和密码登录比赛系统开始比赛
比赛结束，选手离场
（质量检测选手到指定等待区等候）
解密成绩公布
系统自动评分
质量检测选手操作规范评分
（评分裁判）GZ007 新材料智能生产与检测赛题第10套
赛项名称 新材料智能生产与检测 英语名称 Intelligent production and testing of new materials
赛项编号 GZ007 归属产业 新材料
高职组
学生组 教师组 师生同赛试点赛项
模块一：智能炼铜
按给定原料条件（如表1）完成冶炼。
表1 原料条件
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200t
冰铜品位 51%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量95%；冷铜价格1000； 2、A锢铍：Cu含量60%，Fe含量23%，S含量4%，Si含量4%；锢铍价格1200； 3、A溶剂：SiO2含量75%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.1--2.3
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
模块二：金属智能成型
一、说明
使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。
任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。
二、任务内容
1.生产前安全检查
选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。故障位置是否正确由评分软件自动评分。
软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。
故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。考核前抽取各类故障点共20个。每个故障点1.5分，共30分。选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。
2.先进高强带钢的热轧仿真操作
选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。
表2 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容
类型 项目 详细说明 备注
产线和原料（已知条件） 产线型号 1580mm
原料坯尺寸规格 230mm*1160mm*6300mm（厚*宽*长）
原料坯钢种成分 钢种牌号：SPA-H
模块三：质量检测与职业素养
试题1：金相分析
1.利用提供的金相显微图片（图1），依据GB/T 10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。
2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。
图1 金相显微图片
试题2：锂离子电池性能检测
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作；
3、操作步骤
3.1 测试条件设置
（1）充电方式
以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以3.0 C电流放电至终止电压3.0V，最长放电时间不大于1h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2 安装电池。
3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5 完成检测报告。GZ007 新材料智能生产与检测赛题第9套
赛项名称 新材料智能生产与检测 英语名称 Intelligent production and testing of new materials
赛项编号 GZ007 归属产业 新材料
高职组
学生组 教师组 师生同赛试点赛项
模块一：智能炼铜
按给定原料条件（如表1）完成冶炼。
表1 原料条件
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200t
冰铜品位 73%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量98.5%；冷铜价格1000； 2、A锢铍：Cu含量40%，Fe含量22%，S含量3%，Si含量3.5%；锢铍价格1200； 3、A溶剂：SiO2含量80%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.0--2.2
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
模块二：金属智能成型
一、说明
使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。
任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。
二、任务内容
1.生产前安全检查
选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。故障位置是否正确由评分软件自动评分。
软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。
故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。考核前抽取各类故障点共20个。每个故障点1.5分，共30分。选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。
2.先进高强带钢的热轧仿真操作
选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。
表2 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容
类型 项目 详细说明 备注
产线和原料（已知条件） 产线型号 1580mm
原料坯尺寸规格 230mm*1200mm*9100mm（厚*宽*长）
原料坯钢种成分 钢种牌号：X52
模块三：质量检测与职业素养
试题1：金相分析
1.利用提供的金相显微图片（图1），依据GB/T 10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。
2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。
图1 金相显微图片
试题2：锂离子电池性能检测
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作；
3、操作步骤
3.1 测试条件设置
（1）充电方式
以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以2.0 C电流放电至终止电压2.5V，最长放电时间不大于1h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2 安装电池。
3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5 完成检测报告。GZ007 新材料智能生产与检测赛题第1套
赛项名称 新材料智能生产与检测 英语名称 Intelligent production and testing of new materials
赛项编号 GZ007 归属产业 新材料
高职组
学生组 教师组 师生同赛试点赛项
模块一：智能炼铜
按给定原料条件（如表1）完成冶炼。
表1 原料条件
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200.00t
冰铜品位 52%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量97%；冷铜价格1000； 2、A锢铍：Cu含量40%，Fe含量15%，S含量5%，Si含量9%；锢铍价格1200； 3、A溶剂：SiO2含量75%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.1--2.3
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
模块二：金属智能成型
一、说明
使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。
任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。
二、任务内容
1.生产前安全检查
选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。故障位置是否正确由评分软件自动评分。
软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。
故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。考核前抽取各类故障点共20个。每个故障点1.5分，共30分。选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。
2.先进高强带钢的热轧仿真操作
选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。
表2 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容
类型 项目 详细说明 备注
产线和原料（已知条件） 产线型号 1580mm
原料坯尺寸规格 230mm*950mm*9000mm（厚*宽*长）
原料坯钢种成分 钢种牌号：SPHC
模块三：质量检测与职业素养
试题1：金相分析
1.利用提供的金相显微图片（图1），依据GB/T 10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。
2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。
图1 金相显微图片
试题2：锂离子电池性能检测
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作；
3、操作步骤
3.1 测试条件设置
（1）充电方式
以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以1.0 C电流放电至终止电压3.0V，最长放电时间不大于1.5h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2 安装电池。
3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5 完成检测报告。GZ007 新材料智能生产与检测赛题第7套
赛项名称 新材料智能生产与检测 英语名称 Intelligent production and testing of new materials
赛项编号 GZ007 归属产业 新材料
高职组
学生组 教师组 师生同赛试点赛项
模块一：智能炼铜
按给定原料条件（如表1）完成冶炼。
表1 原料条件
类型 项目 要求 备注
原料/已知条件 标准分数 100分
转炉规格 200t
冰铜品位 65%
冰铜量 200t
物料信息 1、A冷铜：铜含量95%；冷铜价格1000； 2、A锢铍：Cu含量34%，Fe含量30%，S含量0，Si含量0；锢铍价格1200； 3、A溶剂：SiO2含量83%，溶剂价格500；
操作控制要求 风量区间 ≤35000m3/h
终点成分控制要求 渣中铁硅比 2.0--2.2
目标产量 200t
粗铜品位区间 >98.5%
模块二：金属智能成型
一、说明
使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。
任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。
二、任务内容
1.生产前安全检查
选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。故障位置是否正确由评分软件自动评分。
软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。
故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。考核前抽取各类故障点共20个。每个故障点1.5分，共30分。选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。
2.先进高强带钢的热轧仿真操作
选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。
表2 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容
类型 项目 详细说明 备注
产线和原料（已知条件） 产线型号 1580mm
原料坯尺寸规格 230mm*1,230mm*8,800mm(厚*宽*长)
原料坯钢种成分 钢种牌号：高性能油气输送用钢X52
模块三：质量检测与职业素养
试题1：金相分析
1.利用提供的金相显微图片（图1），依据GB/T 10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。
2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。
图1金相显微图片
试题2：锂离子电池性能检测
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分级分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作；
3、操作步骤
3.1 测试条件设置
（1）充电方式
以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以1.0 C电流放电至终止电压2.5V，最长放电时间不大于1.5h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2 安装电池。
3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5 完成检测报告。

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