资源简介

2023 年全国职业院校技能大赛
《模具数字化设计与制造工艺》赛项
样 题（10）
（总时间： 9 小时）
任 务 书
二〇二三 年 四 月
注意事项
1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有
违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
2.参赛选手的比赛任务书可用参赛证号、组别、场次、工位号标识，
不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。
3.比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞
赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有
关内容，否则按违纪处理。
4.各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完
成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止比赛任务相关操作。
5.在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计
算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。
6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或无关记号、
标识，否则将视为作弊。
7.若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞
赛资格。
8.参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向
现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。
9.遵守赛场纪律，尊重裁判，服从赛场管理与安排。
10.第一阶段比赛结束时发放两个光盘，所有比赛文件保存在两个光盘
中，其中一个光盘装入信封封好，选手和裁判共同签字确认；另一个光盘
放在工具箱中，供选手在第二阶段比赛备用。
11.竞赛全过程选手通过 ERP 平台存储、下载设计文件，不提供 U 盘。
12.加工后的零件按照要求装配后装入工具箱封好，选手和裁判共同签
字确认。
目 录
一、任务总体概述 ........................................................................................................... 1
（一）项目总体要求 ............................................................................................... 1
（二）竞赛组织与流程 ........................................................................................... 1
（三）特别说明 ....................................................................................................... 1
二、模块一 模具数字化设计 ......................................................................................... 2
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分） ............................................................. 2
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分） ......................................................... 4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分） .................................................................... 5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分） ........................................................... 6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）....................................................... 7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分） ................................................................. 8
三、模块二 模具数字化制造 ......................................................................................... 9
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分） ................................................................. 9
任务 8：数控加工操作（20 分） ......................................................................... 10
任务 9：模具装配（8 分） ................................................................................... 11
四、模块三 智能化注塑成型 ....................................................................................... 12
任务 10：模具调试与产品成型（20 分） ........................................................... 12
附件 .................................................................................................................................. 13
附图 1：任务产品模型 .......................................................................................... 13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图 .................................................................................. 14
附图 3：斜推杆毛坯图 .......................................................................................... 15
附图 4：模架装配结构图 ...................................................................................... 16
附件 5：刀具量具工具清单 .................................................................................. 17
一、任务总体概述
（一）项目总体要求
1.根据给定竞赛任务书及赛题提供小家电的部分零件 2D/3D 图，完成
包括与给定零件配合的塑料件创新设计、给定零件注塑模具设计与分析、
模具主要零件 CAM 编程制造、模具装配等内容，并由选手完成试模，得
到合格的塑料件。
2.整个比赛过程，考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、
循环利用等职业素养和信息化应用水平。
（二）竞赛组织与流程
本项目竞赛分二个阶段完成，每个参赛队竞赛时长为 9 小时，每个参
赛队由 2 名选手组成，自行合理分工协作完成全部比赛任务。其中：
1.第一阶段竞赛：完成“模块一：模具数字化设计”，共六个竞赛任
务，竞赛时间 4 小时。全部参赛队同时进行比赛。
2.第二阶段竞赛：完成“模块二：模具数字化制造”和“模块三：智能化
注塑成型”二个模块，共四个竞赛任务，竞赛时间 5 小时。全部参赛队分
批进行比赛，场次抽签决定。
（三）特别说明
赛卷在竞赛平台自动下发，同题竞赛。竞赛结束后，不允许参赛选手
拷贝夹带离开赛场，不允许参赛选手摘录有关内容。
1
二、模块一 模具数字化设计
（第一阶段竞赛 时长：4 小时）
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分）
一、任务描述
依据提供的小家电产品模型（见附图 1），设计一个塑料件（后盖），
与提供的模型配合，组成一个完整的产品。
1.创新设计具体要求
（1）设计的后盖与提供的前盖接触面装配轮廓一致，接触面配合完
好；
（2）产品整体高度不低于 30mm；
（3）能够合理固定产品内部指定电气元件；
（4）后盖、前盖之间需要固定，设计定位与固定结构；
（5）后盖需要贴 20mm×15mm 的商标；
（6）塑件尺寸公差符合 GB/T 14486-2008，等级为 MT2；
（7）塑件需符合塑料制件的结构工艺性；
（8）外形美观、宜人，符合绿色制造要求。
2.信息化管理平台获取比赛任务书，并合理分配竞赛任务，生成计划
任务表，并输出。
3.根据任务要求完成指定产品三维模型与装配设计。
4.编写产品创新设计说明书。
二、任务成果与提交
1.完整的产品三维设计装配模型（包含：自行创新设计塑料制件与提
供的结构模型），装配模型文件命名：CPZP，格式默认；
2
2.生成计划任务表.pdf；
3.产品创新设计说明书.pdf；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
3
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分）
一、任务描述
根据“任务一：塑料制件三维模型设计”要求完成的自行创新设计的
塑料件（后盖），按照机械制图国家标准，正确、完整表达该塑料件的结
构和技术要求等技术规范。
二、任务成果与提交
1.自行创新设计的后盖塑料制件二维工程图，工程图文件命名：
CX.dwg；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分）
一、任务描述
以给定的塑料件（前盖）为生产目标对象，运用 CAE 分析软件，在
合理优化塑料件结构、划分网格、构建流道、设置填充参数的基础上，分
析塑料件填充、保压、冷却的质量，寻求最佳注塑成型方案，得出改进意
见与结论，形成 CAE 工艺分析报告。
塑料件（前盖）技术要求：
1.材料：PS；
2.材料收缩率：0.5%；
3.技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；符合整个产品的功能要求；
4.原始数据：参阅产品给定部分的 2D/3D 图及模具装配图、模具零件
图。
二、任务成果与提交
1.CAE 分析结果文件，默认格式；
2.分析报告文件：分析报告.pdf；
3.分析对比报告文件：分析对比报告.ppt；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CAE\中。
5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分）
一、任务描述
根据指定的塑料制件（前盖），遵循确保量产能力、最大化产品使用
寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。
(一) 模具设计要求
1.模腔数：试样模具一模一腔。模具按照年产量 10 万件寿命设计，合
理布置；
2.塑件材料 PS，收缩率：0.5%；
3.模具能够实现制件与浇注系统凝料全自动方式脱模；
4.以满足塑件技术要求、保证质量为前提条件，兼顾制件生产效率、
模具制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；
5.保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便。
(二) 模架规格：JC 2020-50×50×70-190 GB/T 12555-2006。
(三) 模具加工用毛坯材料均为 45 钢，尺寸及规格为：
1.型腔镶块：100×100×35mm（六面磨削加工）；
2.型芯镶块：100×100×42mm（六面磨削加工，斜顶孔已加工）；
3.侧型芯滑块：56×40×35mm（六面磨削加工，见附图 2）；
4.斜推杆：10×10×120mm（六面磨削加工，见附图 3）。
二、任务成果与提交
1.注塑模具装配三维模型文件，文件命名：ZP，格式默认；
2.BOM 表，文件命名：BOM.pdf；
3.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）
一、任务描述
在“任务 4：注塑模具三维模型设计”的基础上，根据模具精度与结
构要求，绘制模具装配工程图及指定模具零件工程图。工程图绘制按照现
行机械制图国家标准，正确、清楚表达模具装配与零件结构、技术要求等
技术规范。
二、任务成果与提交
1.模具装配工程图，文件命名：ZP.dwg；
2.型芯零件工程图，文件命名：XX.dwg；
3.型腔零件工程图，文件命名：XQ.dwg；
4.文件电子稿存在光盘目录\STAGE01\2D\中。
7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分）
一、任务描述
综合“任务 1 任务 5”要求与设计思考，撰写“塑件成型方案说明
书”，体现模具设计思路、合理性、创新性。参考目录如下：
1.塑件产品分析。
2.模具设计分析与说明。
（1）模具分型面选择；
（2）模具模架的选择；
（3）模具的浇注系统特点；
（4）模具的顶出系统设计；
（5）模具的冷却系统设计；
（6）注塑机的选择；
（7）模具设计的创新自我评价；
（8）CAE 在设计过程中的应用。
3.塑件产品成型工艺方案。
二、任务成果与提交
1. 模具设计及成型方案说明书.doc ；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
8
三、模块二 模具数字化制造
（第二阶段竞赛 时长：4.5 小时）
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜顶杆、
侧滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡；运用 CAM 软件功能，
编制数控加工程序。
运用 ERP 信息化应用平台，输入“加工工艺过程卡”相关内容，并输
出。实现生产过程信息化管理。
加工工艺设计说明：从下料开始，设计完整的工艺流程，并填写指定
零件“加工工艺过程卡”,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工
序加工的其他工艺也要编写，完成该零件完整加工工艺流程。
二、任务成果与提交
1.模具零件加工工艺过程卡，文件命名：加工工艺过程卡.pdf；
2.相应的数控程序 G 代码，缺省格式；
3.包含数控加工编程信息的型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等模型
文件，对应文件命名：XX、XQ、XTG、CHK 等，格式默认；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE02\中。
9
任务 8：数控加工操作（20 分）
一、任务描述
根据编制的数控程序，按照“加工工艺过程卡”工艺设计，结合模具
零件精度要求，完成型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等各模具零件的实
物结构加工，精度达到设计要求。在 ERP 中完成指定零件加工检测报告。
二、任务成果与提交
1.指定零件加工检测报告；
2.型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等加工后的模具零件与其它标准
件实物。
10
任务 9：模具装配（8 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜推杆、
侧型芯滑块等零件模型，运用钻床、顶针切割机、钳工打磨机等设备、工
具，完成商业标准化零件修配、补充钳工加工，实现完整模具装配，达到
注塑试模要求。
二、任务成果与提交
1.装配模具实物（包括全部零部件）。
11
四、模块三 智能化注塑成型
（第二阶段竞赛 时长：0.5 小时）
任务 10：模具调试与产品成型（20 分）
一、任务描述
使用注塑机与装配后模具，结合塑件成型方案，设置注塑参数，根据
产品成型情况，调试模具，完成产品注塑成型。允许注塑 10 个塑件样品，
自行选择其中最优 2 件，作为评分依据（选择其中任意一件）。
模具调试过程中，根据成型质量，在时间允许范围内，排除模具故障，
可多次试模，并自行控制产品注塑质量。
二、任务成果与提交
注塑制件实物：2 件。
12
附件
附图 1：任务产品模型
13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图
14
附图 3：斜推杆毛坯图
15
附图 4：模架装配结构图
16
附件 5：刀具量具工具清单
另附。
17附件 5：刀具、量具、工具清单
（一）竞赛刀具表
竞赛使用刀具规格型号详见表 1。
表 1 赛项刀具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D12 2
D10 2
D8 2
D6 2
1 硬质合金立铣刀
D4 2
D3 2
D2 2
D1 2
D12R0.5 2
D10R0.5 2
D8R0.5 2
2 硬质合金牛鼻刀 D6R0.5 2
D4R0.5 2
D3R0.5 2
D2R0.5 2
D6R3 2
D4R2 2
3 硬质合金球头铣刀
D2R1 2
D1R0.5 2
D2 2
4 中心钻
D2.7 2
D3.7 2
5 钻头 D2.7 2
D4 2
1
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D4.7 2
D5.2 2
D5.7 2
D6 2
D6.8 2
D7 2
D7.8 2
D8 2
D9 2
D9.7 2
D10 2
D11 2
D3 2
D4 2
D5 2
6 铰刀
D6 2
D8 2
D10 2
M6 2
7 丝攻 M8 2
PT1/8 2
8 倒角刀 型号不限 2
（二）竞赛工具、量具清单
比赛使用工具、量具规格型号详见表 2、表 3。
表 2 工具、量具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品名 规格型号 数量 备注
1 标准垫铁 自定 1盒
2
序号 品名 规格型号 数量 备注
2 棉布 自定 若干 清洁工件
3 工具箱 自定 若干
4 C型夹头 自定 2
5 刀柄 BT40 6
夹头 弹簧筒夹规格在区间
6 D2～D12 10 内自行选择；
（与刀柄型号对应） 总数≤10 个。
7 刀柄夹头扳手 自定 1
8 钻夹头刀柄 BT40 1
9 钻夹头扳手 自定 1
寻边器
10 型号不限 1
（机械式或光电）
11 百分表及磁力表座 自定 1套
12 Z轴对刀仪 自定 1
13 游标卡尺 0～150mm 1
14 外径和内径千分尺 0～25mm 各 1
15 外径千分尺 25～50mm 1
16 外径千分尺 50～75mm 1
17 钢直尺 0～200mm 1
18 塞尺 0.01～1mm 1
19 深度尺 0～150mm 1
20 角度尺 自定 1
21 刀口直角尺 自定 1
22 R规 R1～R6.5 1
3
序号 品名 规格型号 数量 备注
23 高度游标卡尺 0～300mm 1
24 铜丝刷 自定 1
25 毛刷 自定 1
26 紫铜棒 规格型号不限 2
27 倒角刀夹持充电式扳手 型号不限 1
28 螺纹扳手 M6～M10 1
29 活动扳手 自定 1
30 内六角扳手 自定 2套
31 小锉刀 自定 若干 修毛刺用
32 大板锉 自定 1
33 皮榔头 自定 1
34 榔头 自定 1
35 样冲 自定 1
36 划针 自定 1
37 生料带 自定 1
38 锯条 自定 1
39 锯弓 自定 1
40 油石 自定 若干
41 铜皮 0.2～1mm 若干
42 红丹 自定 1
43 砂纸 型号不限 若干
44 气动角磨机 自定 1
45 气动打磨机 自定 1
4
序号 品名 规格型号 数量 备注
46 充电式扳手及配套头 自定 2套
47 超声波气动打磨机 自定 1
48 磨头 型号不限 若干
49 角磨片 型号不限 若干
50 研磨膏 型号不限 若干
侧滑块、斜顶
51 斜度垫铁 角度参考样题 2
加工用
52 清洗剂 型号不限 1
53 油枪 自定 1
54 精密平口钳（含扳手） 自定 1 台钻用
表 3 工具清单（赛场统一提供）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
1 BT40刀架工具车 个 1 放置刀柄用
2 BT40 锁刀架 个 1 锁紧刀具
精密液压平口钳（含 240mm（行程）×
3 1 铣床用
扳手） 58mm（钳口深度）
4 台钻 台 1
5 瓶装冷却液 瓶 1 台钻打孔
6 润滑油 瓶 1 攻丝用
7 光盘 张 4
8 气枪(钳工台、机床) 个 2 各 1
9 A4 白纸 张 4
10 签字笔、记号笔 支 2 各 1
11 刻录机 台 2 电脑标配
5
序号 品 名 规格型号 数量 备注
JC 2020-50×50×70- 包含各模板、
12 半成品钢模架 190 GB/T 12555- 1 定位圈、楔紧
2006 块、斜导柱
13 螺钉 M6×20；M6×30 各 4
14 无头螺丝 M8×10 4
15 推杆 5×120 7
16 推管（中心销） 6×100（ 3×180） 4
17 复位杆 10×101 4
18 矩形弹簧 25×50 4
19 堵头 PT1/8 8
20 软管接头 M8×100 4
21 圆柱销 4×15 1
22 浇口套 10× 30×60 1
23 矩形弹簧 10×20 2 滑块弹簧
24 O型密封圈 13 8
25 滑块毛坯 56×40×35 2
26 斜顶毛坯 10×10×120 1
公差 0 0.02
27 型芯毛坯 100×100×42 1
28 型腔毛坯 100×100×35 1
29 平板 350×350mm 1
30 方铁 个 1 划线使用
31 清洗剂 瓶 1
32 脱模剂 瓶 1
33 通用台钻 台 1
34 工作服 套 3 报到时发放
35 数据（网）线 根 1 在线传输
36 零件盒 个 1
37 锁刀器 个 1
6
（三）其他物品清单
竞赛所需其他物品清单详见表 4。
表 4 其它物品清单（参赛队自备，仅限于本清单）
序号 项目及规格 数量 备注
1 手套 2 装配用
2 护目镜 2
3 劳保鞋 2
赛事期间有效
4 意外伤害险保险单（复印件）：对应参赛选手 2
7附件 5：刀具、量具、工具清单
（一）竞赛刀具表
竞赛使用刀具规格型号详见表 1。
表 1 赛项刀具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D12 2
D10 2
D8 2
D6 2
1 硬质合金立铣刀
D4 2
D3 2
D2 2
D1 2
D12R0.5 2
D10R0.5 2
D8R0.5 2
2 硬质合金牛鼻刀 D6R0.5 2
D4R0.5 2
D3R0.5 2
D2R0.5 2
D6R3 2
D4R2 2
3 硬质合金球头铣刀
D2R1 2
D1R0.5 2
D2 2
4 中心钻
D2.7 2
D3.7 2
5 钻头 D2.7 2
D4 2
1
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D4.7 2
D5.2 2
D5.7 2
D6 2
D6.8 2
D7 2
D7.8 2
D8 2
D9 2
D9.7 2
D10 2
D11 2
D3 2
D4 2
D5 2
6 铰刀
D6 2
D8 2
D10 2
M6 2
7 丝攻 M8 2
PT1/8 2
8 倒角刀 型号不限 2
（二）竞赛工具、量具清单
比赛使用工具、量具规格型号详见表 2、表 3。
表 2 工具、量具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品名 规格型号 数量 备注
1 标准垫铁 自定 1盒
2
序号 品名 规格型号 数量 备注
2 棉布 自定 若干 清洁工件
3 工具箱 自定 若干
4 C型夹头 自定 2
5 刀柄 BT40 6
夹头 弹簧筒夹规格在区间
6 D2～D12 10 内自行选择；
（与刀柄型号对应） 总数≤10 个。
7 刀柄夹头扳手 自定 1
8 钻夹头刀柄 BT40 1
9 钻夹头扳手 自定 1
寻边器
10 型号不限 1
（机械式或光电）
11 百分表及磁力表座 自定 1套
12 Z轴对刀仪 自定 1
13 游标卡尺 0～150mm 1
14 外径和内径千分尺 0～25mm 各 1
15 外径千分尺 25～50mm 1
16 外径千分尺 50～75mm 1
17 钢直尺 0～200mm 1
18 塞尺 0.01～1mm 1
19 深度尺 0～150mm 1
20 角度尺 自定 1
21 刀口直角尺 自定 1
22 R规 R1～R6.5 1
3
序号 品名 规格型号 数量 备注
23 高度游标卡尺 0～300mm 1
24 铜丝刷 自定 1
25 毛刷 自定 1
26 紫铜棒 规格型号不限 2
27 倒角刀夹持充电式扳手 型号不限 1
28 螺纹扳手 M6～M10 1
29 活动扳手 自定 1
30 内六角扳手 自定 2套
31 小锉刀 自定 若干 修毛刺用
32 大板锉 自定 1
33 皮榔头 自定 1
34 榔头 自定 1
35 样冲 自定 1
36 划针 自定 1
37 生料带 自定 1
38 锯条 自定 1
39 锯弓 自定 1
40 油石 自定 若干
41 铜皮 0.2～1mm 若干
42 红丹 自定 1
43 砂纸 型号不限 若干
44 气动角磨机 自定 1
45 气动打磨机 自定 1
4
序号 品名 规格型号 数量 备注
46 充电式扳手及配套头 自定 2套
47 超声波气动打磨机 自定 1
48 磨头 型号不限 若干
49 角磨片 型号不限 若干
50 研磨膏 型号不限 若干
侧滑块、斜顶
51 斜度垫铁 角度参考样题 2
加工用
52 清洗剂 型号不限 1
53 油枪 自定 1
54 精密平口钳（含扳手） 自定 1 台钻用
表 3 工具清单（赛场统一提供）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
1 BT40刀架工具车 个 1 放置刀柄用
2 BT40 锁刀架 个 1 锁紧刀具
精密液压平口钳（含 240mm（行程）×
3 1 铣床用
扳手） 58mm（钳口深度）
4 台钻 台 1
5 瓶装冷却液 瓶 1 台钻打孔
6 润滑油 瓶 1 攻丝用
7 光盘 张 4
8 气枪(钳工台、机床) 个 2 各 1
9 A4 白纸 张 4
10 签字笔、记号笔 支 2 各 1
11 刻录机 台 2 电脑标配
5
序号 品 名 规格型号 数量 备注
JC 2020-50×50×70- 包含各模板、
12 半成品钢模架 190 GB/T 12555- 1 定位圈、楔紧
2006 块、斜导柱
13 螺钉 M6×20；M6×30 各 4
14 无头螺丝 M8×10 4
15 推杆 5×120 7
16 推管（中心销） 6×100（ 3×180） 4
17 复位杆 10×101 4
18 矩形弹簧 25×50 4
19 堵头 PT1/8 8
20 软管接头 M8×100 4
21 圆柱销 4×15 1
22 浇口套 10× 30×60 1
23 矩形弹簧 10×20 2 滑块弹簧
24 O型密封圈 13 8
25 滑块毛坯 56×40×35 2
26 斜顶毛坯 10×10×120 1
公差 0 0.02
27 型芯毛坯 100×100×42 1
28 型腔毛坯 100×100×35 1
29 平板 350×350mm 1
30 方铁 个 1 划线使用
31 清洗剂 瓶 1
32 脱模剂 瓶 1
33 通用台钻 台 1
34 工作服 套 3 报到时发放
35 数据（网）线 根 1 在线传输
36 零件盒 个 1
37 锁刀器 个 1
6
（三）其他物品清单
竞赛所需其他物品清单详见表 4。
表 4 其它物品清单（参赛队自备，仅限于本清单）
序号 项目及规格 数量 备注
1 手套 2 装配用
2 护目镜 2
3 劳保鞋 2
赛事期间有效
4 意外伤害险保险单（复印件）：对应参赛选手 2
7附件 5：刀具、量具、工具清单
（一）竞赛刀具表
竞赛使用刀具规格型号详见表 1。
表 1 赛项刀具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D12 2
D10 2
D8 2
D6 2
1 硬质合金立铣刀
D4 2
D3 2
D2 2
D1 2
D12R0.5 2
D10R0.5 2
D8R0.5 2
2 硬质合金牛鼻刀 D6R0.5 2
D4R0.5 2
D3R0.5 2
D2R0.5 2
D6R3 2
D4R2 2
3 硬质合金球头铣刀
D2R1 2
D1R0.5 2
D2 2
4 中心钻
D2.7 2
D3.7 2
5 钻头 D2.7 2
D4 2
1
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D4.7 2
D5.2 2
D5.7 2
D6 2
D6.8 2
D7 2
D7.8 2
D8 2
D9 2
D9.7 2
D10 2
D11 2
D3 2
D4 2
D5 2
6 铰刀
D6 2
D8 2
D10 2
M6 2
7 丝攻 M8 2
PT1/8 2
8 倒角刀 型号不限 2
（二）竞赛工具、量具清单
比赛使用工具、量具规格型号详见表 2、表 3。
表 2 工具、量具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品名 规格型号 数量 备注
1 标准垫铁 自定 1盒
2
序号 品名 规格型号 数量 备注
2 棉布 自定 若干 清洁工件
3 工具箱 自定 若干
4 C型夹头 自定 2
5 刀柄 BT40 6
夹头 弹簧筒夹规格在区间
6 D2～D12 10 内自行选择；
（与刀柄型号对应） 总数≤10 个。
7 刀柄夹头扳手 自定 1
8 钻夹头刀柄 BT40 1
9 钻夹头扳手 自定 1
寻边器
10 型号不限 1
（机械式或光电）
11 百分表及磁力表座 自定 1套
12 Z轴对刀仪 自定 1
13 游标卡尺 0～150mm 1
14 外径和内径千分尺 0～25mm 各 1
15 外径千分尺 25～50mm 1
16 外径千分尺 50～75mm 1
17 钢直尺 0～200mm 1
18 塞尺 0.01～1mm 1
19 深度尺 0～150mm 1
20 角度尺 自定 1
21 刀口直角尺 自定 1
22 R规 R1～R6.5 1
3
序号 品名 规格型号 数量 备注
23 高度游标卡尺 0～300mm 1
24 铜丝刷 自定 1
25 毛刷 自定 1
26 紫铜棒 规格型号不限 2
27 倒角刀夹持充电式扳手 型号不限 1
28 螺纹扳手 M6～M10 1
29 活动扳手 自定 1
30 内六角扳手 自定 2套
31 小锉刀 自定 若干 修毛刺用
32 大板锉 自定 1
33 皮榔头 自定 1
34 榔头 自定 1
35 样冲 自定 1
36 划针 自定 1
37 生料带 自定 1
38 锯条 自定 1
39 锯弓 自定 1
40 油石 自定 若干
41 铜皮 0.2～1mm 若干
42 红丹 自定 1
43 砂纸 型号不限 若干
44 气动角磨机 自定 1
45 气动打磨机 自定 1
4
序号 品名 规格型号 数量 备注
46 充电式扳手及配套头 自定 2套
47 超声波气动打磨机 自定 1
48 磨头 型号不限 若干
49 角磨片 型号不限 若干
50 研磨膏 型号不限 若干
侧滑块、斜顶
51 斜度垫铁 角度参考样题 2
加工用
52 清洗剂 型号不限 1
53 油枪 自定 1
54 精密平口钳（含扳手） 自定 1 台钻用
表 3 工具清单（赛场统一提供）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
1 BT40刀架工具车 个 1 放置刀柄用
2 BT40 锁刀架 个 1 锁紧刀具
精密液压平口钳（含 240mm（行程）×
3 1 铣床用
扳手） 58mm（钳口深度）
4 台钻 台 1
5 瓶装冷却液 瓶 1 台钻打孔
6 润滑油 瓶 1 攻丝用
7 光盘 张 4
8 气枪(钳工台、机床) 个 2 各 1
9 A4 白纸 张 4
10 签字笔、记号笔 支 2 各 1
11 刻录机 台 2 电脑标配
5
序号 品 名 规格型号 数量 备注
JC 2020-50×50×70- 包含各模板、
12 半成品钢模架 190 GB/T 12555- 1 定位圈、楔紧
2006 块、斜导柱
13 螺钉 M6×20；M6×30 各 4
14 无头螺丝 M8×10 4
15 推杆 5×120 7
16 推管（中心销） 6×100（ 3×180） 4
17 复位杆 10×101 4
18 矩形弹簧 25×50 4
19 堵头 PT1/8 8
20 软管接头 M8×100 4
21 圆柱销 4×15 1
22 浇口套 10× 30×60 1
23 矩形弹簧 10×20 2 滑块弹簧
24 O型密封圈 13 8
25 滑块毛坯 56×40×35 2
26 斜顶毛坯 10×10×120 1
公差 0 0.02
27 型芯毛坯 100×100×42 1
28 型腔毛坯 100×100×35 1
29 平板 350×350mm 1
30 方铁 个 1 划线使用
31 清洗剂 瓶 1
32 脱模剂 瓶 1
33 通用台钻 台 1
34 工作服 套 3 报到时发放
35 数据（网）线 根 1 在线传输
36 零件盒 个 1
37 锁刀器 个 1
6
（三）其他物品清单
竞赛所需其他物品清单详见表 4。
表 4 其它物品清单（参赛队自备，仅限于本清单）
序号 项目及规格 数量 备注
1 手套 2 装配用
2 护目镜 2
3 劳保鞋 2
赛事期间有效
4 意外伤害险保险单（复印件）：对应参赛选手 2
72023 年全国职业院校技能大赛
《模具数字化设计与制造工艺》赛项
样 题（4）
（总时间： 9 小时）
任 务 书
二〇二三 年 四 月
注意事项
1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有
违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
2.参赛选手的比赛任务书可用参赛证号、组别、场次、工位号标识，
不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。
3.比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞
赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有
关内容，否则按违纪处理。
4.各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完
成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止比赛任务相关操作。
5.在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计
算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。
6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或无关记号、
标识，否则将视为作弊。
7.若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞
赛资格。
8.参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向
现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。
9.遵守赛场纪律，尊重裁判，服从赛场管理与安排。
10.第一阶段比赛结束时发放两个光盘，所有比赛文件保存在两个光盘
中，其中一个光盘装入信封封好，选手和裁判共同签字确认；另一个光盘
放在工具箱中，供选手在第二阶段比赛备用。
11.竞赛全过程选手通过 ERP 平台存储、下载设计文件，不提供 U 盘。
12.加工后的零件按照要求装配后装入工具箱封好，选手和裁判共同签
字确认。
目 录
一、任务总体概述 ........................................................................................................... 1
（一）项目总体要求 ............................................................................................... 1
（二）竞赛组织与流程 ........................................................................................... 1
（三）特别说明 ....................................................................................................... 1
二、模块一 模具数字化设计 ......................................................................................... 2
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分） ............................................................. 2
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分） ......................................................... 4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分） .................................................................... 5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分） ........................................................... 6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）....................................................... 7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分） ................................................................. 8
三、模块二 模具数字化制造 ......................................................................................... 9
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分） ................................................................. 9
任务 8：数控加工操作（20 分） ......................................................................... 10
任务 9：模具装配（8 分） ................................................................................... 11
四、模块三 智能化注塑成型 ....................................................................................... 12
任务 10：模具调试与产品成型（20 分） ........................................................... 12
附件 .................................................................................................................................. 13
附图 1：任务产品模型 .......................................................................................... 13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图 .................................................................................. 14
附图 3：斜推杆毛坯图 .......................................................................................... 15
附图 4：模架装配结构图 ...................................................................................... 16
附件 5：刀具量具工具清单 .................................................................................. 17
一、任务总体概述
（一）项目总体要求
1.根据给定竞赛任务书及赛题提供小家电的部分零件 2D/3D 图，完成
包括与给定零件配合的塑料件创新设计、给定零件注塑模具设计与分析、
模具主要零件 CAM 编程制造、模具装配等内容，并由选手完成试模，得
到合格的塑料件。
2.整个比赛过程，考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、
循环利用等职业素养和信息化应用水平。
（二）竞赛组织与流程
本项目竞赛分二个阶段完成，每个参赛队竞赛时长为 9 小时，每个参
赛队由 2 名选手组成，自行合理分工协作完成全部比赛任务。其中：
1.第一阶段竞赛：完成“模块一：模具数字化设计”，共六个竞赛任
务，竞赛时间 4 小时。全部参赛队同时进行比赛。
2.第二阶段竞赛：完成“模块二：模具数字化制造”和“模块三：智能化
注塑成型”二个模块，共四个竞赛任务，竞赛时间 5 小时。全部参赛队分
批进行比赛，场次抽签决定。
（三）特别说明
赛卷在竞赛平台自动下发，同题竞赛。竞赛结束后，不允许参赛选手
拷贝夹带离开赛场，不允许参赛选手摘录有关内容。
1
二、模块一 模具数字化设计
（第一阶段竞赛 时长：4 小时）
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分）
一、任务描述
依据提供的小家电产品模型（见附图 1），设计一个塑料件（后盖），
与提供的模型配合，组成一个完整的产品。
1.创新设计具体要求
（1）设计的后盖与提供的前盖接触面装配轮廓一致，接触面配合完
好；
（2）产品整体高度不低于 30mm；
（3）能够合理固定产品内部指定电气元件；
（4）后盖、前盖之间需要固定，设计定位与固定结构；
（5）后盖需要贴 20mm×15mm 的商标；
（6）塑件尺寸公差符合 GB/T 14486-2008，等级为 MT2；
（7）塑件需符合塑料制件的结构工艺性；
（8）外形美观、宜人，符合绿色制造要求。
2.信息化管理平台获取比赛任务书，并合理分配竞赛任务，生成计划
任务表，并输出。
3.根据任务要求完成指定产品三维模型与装配设计。
4.编写产品创新设计说明书。
二、任务成果与提交
1.完整的产品三维设计装配模型（包含：自行创新设计塑料制件与提
供的结构模型），装配模型文件命名：CPZP，格式默认；
2
2.生成计划任务表.pdf；
3.产品创新设计说明书.pdf；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
3
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分）
一、任务描述
根据“任务一：塑料制件三维模型设计”要求完成的自行创新设计的
塑料件（后盖），按照机械制图国家标准，正确、完整表达该塑料件的结
构和技术要求等技术规范。
二、任务成果与提交
1.自行创新设计的后盖塑料制件二维工程图，工程图文件命名：
CX.dwg；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分）
一、任务描述
以给定的塑料件（前盖）为生产目标对象，运用 CAE 分析软件，在
合理优化塑料件结构、划分网格、构建流道、设置填充参数的基础上，分
析塑料件填充、保压、冷却的质量，寻求最佳注塑成型方案，得出改进意
见与结论，形成 CAE 工艺分析报告。
塑料件（前盖）技术要求：
1.材料：PS；
2.材料收缩率：0.5%；
3.技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；符合整个产品的功能要求；
4.原始数据：参阅产品给定部分的 2D/3D 图及模具装配图、模具零件
图。
二、任务成果与提交
1.CAE 分析结果文件，默认格式；
2.分析报告文件：分析报告.pdf；
3.分析对比报告文件：分析对比报告.ppt；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CAE\中。
5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分）
一、任务描述
根据指定的塑料制件（前盖），遵循确保量产能力、最大化产品使用
寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。
(一) 模具设计要求
1.模腔数：试样模具一模一腔。模具按照年产量 10 万件寿命设计，合
理布置；
2.塑件材料 PS，收缩率：0.5%；
3.模具能够实现制件与浇注系统凝料全自动方式脱模；
4.以满足塑件技术要求、保证质量为前提条件，兼顾制件生产效率、
模具制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；
5.保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便。
(二) 模架规格：JC 2020-50×50×70-190 GB/T 12555-2006。
(三) 模具加工用毛坯材料均为 45 钢，尺寸及规格为：
1.型腔镶块：100×100×35mm（六面磨削加工）；
2.型芯镶块：100×100×42mm（六面磨削加工，斜顶孔已加工）；
3.侧型芯滑块：56×40×35mm（六面磨削加工，见附图 2）；
4.斜推杆：10×10×120mm（六面磨削加工，见附图 3）。
二、任务成果与提交
1.注塑模具装配三维模型文件，文件命名：ZP，格式默认；
2.BOM 表，文件命名：BOM.pdf；
3.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）
一、任务描述
在“任务 4：注塑模具三维模型设计”的基础上，根据模具精度与结
构要求，绘制模具装配工程图及指定模具零件工程图。工程图绘制按照现
行机械制图国家标准，正确、清楚表达模具装配与零件结构、技术要求等
技术规范。
二、任务成果与提交
1.模具装配工程图，文件命名：ZP.dwg；
2.型芯零件工程图，文件命名：XX.dwg；
3.型腔零件工程图，文件命名：XQ.dwg；
4.文件电子稿存在光盘目录\STAGE01\2D\中。
7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分）
一、任务描述
综合“任务 1 任务 5”要求与设计思考，撰写“塑件成型方案说明
书”，体现模具设计思路、合理性、创新性。参考目录如下：
1.塑件产品分析。
2.模具设计分析与说明。
（1）模具分型面选择；
（2）模具模架的选择；
（3）模具的浇注系统特点；
（4）模具的顶出系统设计；
（5）模具的冷却系统设计；
（6）注塑机的选择；
（7）模具设计的创新自我评价；
（8）CAE 在设计过程中的应用。
3.塑件产品成型工艺方案。
二、任务成果与提交
1. 模具设计及成型方案说明书.doc ；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
8
三、模块二 模具数字化制造
（第二阶段竞赛 时长：4.5 小时）
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜顶杆、
侧滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡；运用 CAM 软件功能，
编制数控加工程序。
运用 ERP 信息化应用平台，输入“加工工艺过程卡”相关内容，并输
出。实现生产过程信息化管理。
加工工艺设计说明：从下料开始，设计完整的工艺流程，并填写指定
零件“加工工艺过程卡”,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工
序加工的其他工艺也要编写，完成该零件完整加工工艺流程。
二、任务成果与提交
1.模具零件加工工艺过程卡，文件命名：加工工艺过程卡.pdf；
2.相应的数控程序 G 代码，缺省格式；
3.包含数控加工编程信息的型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等模型
文件，对应文件命名：XX、XQ、XTG、CHK 等，格式默认；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE02\中。
9
任务 8：数控加工操作（20 分）
一、任务描述
根据编制的数控程序，按照“加工工艺过程卡”工艺设计，结合模具
零件精度要求，完成型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等各模具零件的实
物结构加工，精度达到设计要求。在 ERP 中完成指定零件加工检测报告。
二、任务成果与提交
1.指定零件加工检测报告；
2.型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等加工后的模具零件与其它标准
件实物。
10
任务 9：模具装配（8 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜推杆、
侧型芯滑块等零件模型，运用钻床、顶针切割机、钳工打磨机等设备、工
具，完成商业标准化零件修配、补充钳工加工，实现完整模具装配，达到
注塑试模要求。
二、任务成果与提交
1.装配模具实物（包括全部零部件）。
11
四、模块三 智能化注塑成型
（第二阶段竞赛 时长：0.5 小时）
任务 10：模具调试与产品成型（20 分）
一、任务描述
使用注塑机与装配后模具，结合塑件成型方案，设置注塑参数，根据
产品成型情况，调试模具，完成产品注塑成型。允许注塑 10 个塑件样品，
自行选择其中最优 2 件，作为评分依据（选择其中任意一件）。
模具调试过程中，根据成型质量，在时间允许范围内，排除模具故障，
可多次试模，并自行控制产品注塑质量。
二、任务成果与提交
注塑制件实物：2 件。
12
附件
附图 1：任务产品模型
13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图
14
附图 3：斜推杆毛坯图
15
附图 4：模架装配结构图
16
附件 5：刀具量具工具清单
另附。
172023 年全国职业院校技能大赛
《模具数字化设计与制造工艺》赛项
样 题（8）
（总时间： 9 小时）
任 务 书
二〇二三 年 四 月
注意事项
1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有
违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
2.参赛选手的比赛任务书可用参赛证号、组别、场次、工位号标识，
不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。
3.比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞
赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有
关内容，否则按违纪处理。
4.各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完
成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止比赛任务相关操作。
5.在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计
算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。
6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或无关记号、
标识，否则将视为作弊。
7.若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞
赛资格。
8.参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向
现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。
9.遵守赛场纪律，尊重裁判，服从赛场管理与安排。
10.第一阶段比赛结束时发放两个光盘，所有比赛文件保存在两个光盘
中，其中一个光盘装入信封封好，选手和裁判共同签字确认；另一个光盘
放在工具箱中，供选手在第二阶段比赛备用。
11.竞赛全过程选手通过 ERP 平台存储、下载设计文件，不提供 U 盘。
12.加工后的零件按照要求装配后装入工具箱封好，选手和裁判共同签
字确认。
目 录
一、任务总体概述 ........................................................................................................... 1
（一）项目总体要求 ............................................................................................... 1
（二）竞赛组织与流程 ........................................................................................... 1
（三）特别说明 ....................................................................................................... 1
二、模块一 模具数字化设计 ......................................................................................... 2
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分） ............................................................. 2
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分） ......................................................... 4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分） .................................................................... 5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分） ........................................................... 6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）....................................................... 7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分） ................................................................. 8
三、模块二 模具数字化制造 ......................................................................................... 9
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分） ................................................................. 9
任务 8：数控加工操作（20 分） ......................................................................... 10
任务 9：模具装配（8 分） ................................................................................... 11
四、模块三 智能化注塑成型 ....................................................................................... 12
任务 10：模具调试与产品成型（20 分） ........................................................... 12
附件 .................................................................................................................................. 13
附图 1：任务产品模型 .......................................................................................... 13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图 .................................................................................. 14
附图 3：斜推杆毛坯图 .......................................................................................... 15
附图 4：模架装配结构图 ...................................................................................... 16
附件 5：刀具量具工具清单 .................................................................................. 17
一、任务总体概述
（一）项目总体要求
1.根据给定竞赛任务书及赛题提供小家电的部分零件 2D/3D 图，完成
包括与给定零件配合的塑料件创新设计、给定零件注塑模具设计与分析、
模具主要零件 CAM 编程制造、模具装配等内容，并由选手完成试模，得
到合格的塑料件。
2.整个比赛过程，考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、
循环利用等职业素养和信息化应用水平。
（二）竞赛组织与流程
本项目竞赛分二个阶段完成，每个参赛队竞赛时长为 9 小时，每个参
赛队由 2 名选手组成，自行合理分工协作完成全部比赛任务。其中：
1.第一阶段竞赛：完成“模块一：模具数字化设计”，共六个竞赛任
务，竞赛时间 4 小时。全部参赛队同时进行比赛。
2.第二阶段竞赛：完成“模块二：模具数字化制造”和“模块三：智能化
注塑成型”二个模块，共四个竞赛任务，竞赛时间 5 小时。全部参赛队分
批进行比赛，场次抽签决定。
（三）特别说明
赛卷在竞赛平台自动下发，同题竞赛。竞赛结束后，不允许参赛选手
拷贝夹带离开赛场，不允许参赛选手摘录有关内容。
1
二、模块一 模具数字化设计
（第一阶段竞赛 时长：4 小时）
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分）
一、任务描述
依据提供的小家电产品模型（见附图 1），设计一个塑料件（后盖），
与提供的模型配合，组成一个完整的产品。
1.创新设计具体要求
（1）设计的后盖与提供的前盖接触面装配轮廓一致，接触面配合完
好；
（2）产品整体高度不低于 30mm；
（3）能够合理固定产品内部指定电气元件；
（4）后盖、前盖之间需要固定，设计定位与固定结构；
（5）后盖需要贴 20mm×15mm 的商标；
（6）塑件尺寸公差符合 GB/T 14486-2008，等级为 MT2；
（7）塑件需符合塑料制件的结构工艺性；
（8）外形美观、宜人，符合绿色制造要求。
2.信息化管理平台获取比赛任务书，并合理分配竞赛任务，生成计划
任务表，并输出。
3.根据任务要求完成指定产品三维模型与装配设计。
4.编写产品创新设计说明书。
二、任务成果与提交
1.完整的产品三维设计装配模型（包含：自行创新设计塑料制件与提
供的结构模型），装配模型文件命名：CPZP，格式默认；
2
2.生成计划任务表.pdf；
3.产品创新设计说明书.pdf；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
3
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分）
一、任务描述
根据“任务一：塑料制件三维模型设计”要求完成的自行创新设计的
塑料件（后盖），按照机械制图国家标准，正确、完整表达该塑料件的结
构和技术要求等技术规范。
二、任务成果与提交
1.自行创新设计的后盖塑料制件二维工程图，工程图文件命名：
CX.dwg；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分）
一、任务描述
以给定的塑料件（前盖）为生产目标对象，运用 CAE 分析软件，在
合理优化塑料件结构、划分网格、构建流道、设置填充参数的基础上，分
析塑料件填充、保压、冷却的质量，寻求最佳注塑成型方案，得出改进意
见与结论，形成 CAE 工艺分析报告。
塑料件（前盖）技术要求：
1.材料：PS；
2.材料收缩率：0.5%；
3.技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；符合整个产品的功能要求；
4.原始数据：参阅产品给定部分的 2D/3D 图及模具装配图、模具零件
图。
二、任务成果与提交
1.CAE 分析结果文件，默认格式；
2.分析报告文件：分析报告.pdf；
3.分析对比报告文件：分析对比报告.ppt；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CAE\中。
5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分）
一、任务描述
根据指定的塑料制件（前盖），遵循确保量产能力、最大化产品使用
寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。
(一) 模具设计要求
1.模腔数：试样模具一模一腔。模具按照年产量 10 万件寿命设计，合
理布置；
2.塑件材料 PS，收缩率：0.5%；
3.模具能够实现制件与浇注系统凝料全自动方式脱模；
4.以满足塑件技术要求、保证质量为前提条件，兼顾制件生产效率、
模具制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；
5.保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便。
(二) 模架规格：JC 2020-50×50×70-190 GB/T 12555-2006。
(三) 模具加工用毛坯材料均为 45 钢，尺寸及规格为：
1.型腔镶块：100×100×35mm（六面磨削加工）；
2.型芯镶块：100×100×42mm（六面磨削加工，斜顶孔已加工）；
3.侧型芯滑块：56×40×35mm（六面磨削加工，见附图 2）；
4.斜推杆：10×10×120mm（六面磨削加工，见附图 3）。
二、任务成果与提交
1.注塑模具装配三维模型文件，文件命名：ZP，格式默认；
2.BOM 表，文件命名：BOM.pdf；
3.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）
一、任务描述
在“任务 4：注塑模具三维模型设计”的基础上，根据模具精度与结
构要求，绘制模具装配工程图及指定模具零件工程图。工程图绘制按照现
行机械制图国家标准，正确、清楚表达模具装配与零件结构、技术要求等
技术规范。
二、任务成果与提交
1.模具装配工程图，文件命名：ZP.dwg；
2.型芯零件工程图，文件命名：XX.dwg；
3.型腔零件工程图，文件命名：XQ.dwg；
4.文件电子稿存在光盘目录\STAGE01\2D\中。
7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分）
一、任务描述
综合“任务 1 任务 5”要求与设计思考，撰写“塑件成型方案说明
书”，体现模具设计思路、合理性、创新性。参考目录如下：
1.塑件产品分析。
2.模具设计分析与说明。
（1）模具分型面选择；
（2）模具模架的选择；
（3）模具的浇注系统特点；
（4）模具的顶出系统设计；
（5）模具的冷却系统设计；
（6）注塑机的选择；
（7）模具设计的创新自我评价；
（8）CAE 在设计过程中的应用。
3.塑件产品成型工艺方案。
二、任务成果与提交
1. 模具设计及成型方案说明书.doc ；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
8
三、模块二 模具数字化制造
（第二阶段竞赛 时长：4.5 小时）
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜顶杆、
侧滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡；运用 CAM 软件功能，
编制数控加工程序。
运用 ERP 信息化应用平台，输入“加工工艺过程卡”相关内容，并输
出。实现生产过程信息化管理。
加工工艺设计说明：从下料开始，设计完整的工艺流程，并填写指定
零件“加工工艺过程卡”,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工
序加工的其他工艺也要编写，完成该零件完整加工工艺流程。
二、任务成果与提交
1.模具零件加工工艺过程卡，文件命名：加工工艺过程卡.pdf；
2.相应的数控程序 G 代码，缺省格式；
3.包含数控加工编程信息的型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等模型
文件，对应文件命名：XX、XQ、XTG、CHK 等，格式默认；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE02\中。
9
任务 8：数控加工操作（20 分）
一、任务描述
根据编制的数控程序，按照“加工工艺过程卡”工艺设计，结合模具
零件精度要求，完成型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等各模具零件的实
物结构加工，精度达到设计要求。在 ERP 中完成指定零件加工检测报告。
二、任务成果与提交
1.指定零件加工检测报告；
2.型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等加工后的模具零件与其它标准
件实物。
10
任务 9：模具装配（8 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜推杆、
侧型芯滑块等零件模型，运用钻床、顶针切割机、钳工打磨机等设备、工
具，完成商业标准化零件修配、补充钳工加工，实现完整模具装配，达到
注塑试模要求。
二、任务成果与提交
1.装配模具实物（包括全部零部件）。
11
四、模块三 智能化注塑成型
（第二阶段竞赛 时长：0.5 小时）
任务 10：模具调试与产品成型（20 分）
一、任务描述
使用注塑机与装配后模具，结合塑件成型方案，设置注塑参数，根据
产品成型情况，调试模具，完成产品注塑成型。允许注塑 10 个塑件样品，
自行选择其中最优 2 件，作为评分依据（选择其中任意一件）。
模具调试过程中，根据成型质量，在时间允许范围内，排除模具故障，
可多次试模，并自行控制产品注塑质量。
二、任务成果与提交
注塑制件实物：2 件。
12
附件
附图 1：任务产品模型
13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图
14
附图 3：斜推杆毛坯图
15
附图 4：模架装配结构图
16
附件 5：刀具量具工具清单
另附。
172023 年全国职业院校技能大赛
《模具数字化设计与制造工艺》赛项
样 题（5）
（总时间： 9 小时）
任 务 书
二〇二三 年 四 月
注意事项
1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有
违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
2.参赛选手的比赛任务书可用参赛证号、组别、场次、工位号标识，
不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。
3.比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞
赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有
关内容，否则按违纪处理。
4.各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完
成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止比赛任务相关操作。
5.在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计
算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。
6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或无关记号、
标识，否则将视为作弊。
7.若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞
赛资格。
8.参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向
现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。
9.遵守赛场纪律，尊重裁判，服从赛场管理与安排。
10.第一阶段比赛结束时发放两个光盘，所有比赛文件保存在两个光盘
中，其中一个光盘装入信封封好，选手和裁判共同签字确认；另一个光盘
放在工具箱中，供选手在第二阶段比赛备用。
11.竞赛全过程选手通过 ERP 平台存储、下载设计文件，不提供 U 盘。
12.加工后的零件按照要求装配后装入工具箱封好，选手和裁判共同签
字确认。
目 录
一、任务总体概述 ........................................................................................................... 1
（一）项目总体要求 ............................................................................................... 1
（二）竞赛组织与流程 ........................................................................................... 1
（三）特别说明 ....................................................................................................... 1
二、模块一 模具数字化设计 ......................................................................................... 2
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分） ............................................................. 2
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分） ......................................................... 4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分） .................................................................... 5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分） ........................................................... 6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）....................................................... 7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分） ................................................................. 8
三、模块二 模具数字化制造 ......................................................................................... 9
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分） ................................................................. 9
任务 8：数控加工操作（20 分） ......................................................................... 10
任务 9：模具装配（8 分） ................................................................................... 11
四、模块三 智能化注塑成型 ....................................................................................... 12
任务 10：模具调试与产品成型（20 分） ........................................................... 12
附件 .................................................................................................................................. 13
附图 1：任务产品模型 .......................................................................................... 13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图 .................................................................................. 14
附图 3：斜推杆毛坯图 .......................................................................................... 15
附图 4：模架装配结构图 ...................................................................................... 16
附件 5：刀具量具工具清单 .................................................................................. 17
一、任务总体概述
（一）项目总体要求
1.根据给定竞赛任务书及赛题提供小家电的部分零件 2D/3D 图，完成
包括与给定零件配合的塑料件创新设计、给定零件注塑模具设计与分析、
模具主要零件 CAM 编程制造、模具装配等内容，并由选手完成试模，得
到合格的塑料件。
2.整个比赛过程，考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、
循环利用等职业素养和信息化应用水平。
（二）竞赛组织与流程
本项目竞赛分二个阶段完成，每个参赛队竞赛时长为 9 小时，每个参
赛队由 2 名选手组成，自行合理分工协作完成全部比赛任务。其中：
1.第一阶段竞赛：完成“模块一：模具数字化设计”，共六个竞赛任
务，竞赛时间 4 小时。全部参赛队同时进行比赛。
2.第二阶段竞赛：完成“模块二：模具数字化制造”和“模块三：智能化
注塑成型”二个模块，共四个竞赛任务，竞赛时间 5 小时。全部参赛队分
批进行比赛，场次抽签决定。
（三）特别说明
赛卷在竞赛平台自动下发，同题竞赛。竞赛结束后，不允许参赛选手
拷贝夹带离开赛场，不允许参赛选手摘录有关内容。
1
二、模块一 模具数字化设计
（第一阶段竞赛 时长：4 小时）
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分）
一、任务描述
依据提供的小家电产品模型（见附图 1），设计一个塑料件（后盖），
与提供的模型配合，组成一个完整的产品。
1.创新设计具体要求
（1）设计的后盖与提供的前盖接触面装配轮廓一致，接触面配合完
好；
（2）产品整体高度不低于 30mm；
（3）能够合理固定产品内部指定电气元件；
（4）后盖、前盖之间需要固定，设计定位与固定结构；
（5）后盖需要贴 20mm×15mm 的商标；
（6）塑件尺寸公差符合 GB/T 14486-2008，等级为 MT2；
（7）塑件需符合塑料制件的结构工艺性；
（8）外形美观、宜人，符合绿色制造要求。
2.信息化管理平台获取比赛任务书，并合理分配竞赛任务，生成计划
任务表，并输出。
3.根据任务要求完成指定产品三维模型与装配设计。
4.编写产品创新设计说明书。
二、任务成果与提交
1.完整的产品三维设计装配模型（包含：自行创新设计塑料制件与提
供的结构模型），装配模型文件命名：CPZP，格式默认；
2
2.生成计划任务表.pdf；
3.产品创新设计说明书.pdf；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
3
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分）
一、任务描述
根据“任务一：塑料制件三维模型设计”要求完成的自行创新设计的
塑料件（后盖），按照机械制图国家标准，正确、完整表达该塑料件的结
构和技术要求等技术规范。
二、任务成果与提交
1.自行创新设计的后盖塑料制件二维工程图，工程图文件命名：
CX.dwg；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分）
一、任务描述
以给定的塑料件（前盖）为生产目标对象，运用 CAE 分析软件，在
合理优化塑料件结构、划分网格、构建流道、设置填充参数的基础上，分
析塑料件填充、保压、冷却的质量，寻求最佳注塑成型方案，得出改进意
见与结论，形成 CAE 工艺分析报告。
塑料件（前盖）技术要求：
1.材料：PS；
2.材料收缩率：0.5%；
3.技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；符合整个产品的功能要求；
4.原始数据：参阅产品给定部分的 2D/3D 图及模具装配图、模具零件
图。
二、任务成果与提交
1.CAE 分析结果文件，默认格式；
2.分析报告文件：分析报告.pdf；
3.分析对比报告文件：分析对比报告.ppt；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CAE\中。
5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分）
一、任务描述
根据指定的塑料制件（前盖），遵循确保量产能力、最大化产品使用
寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。
(一) 模具设计要求
1.模腔数：试样模具一模一腔。模具按照年产量 10 万件寿命设计，合
理布置；
2.塑件材料 PS，收缩率：0.5%；
3.模具能够实现制件与浇注系统凝料全自动方式脱模；
4.以满足塑件技术要求、保证质量为前提条件，兼顾制件生产效率、
模具制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；
5.保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便。
(二) 模架规格：JC 2020-50×50×70-190 GB/T 12555-2006。
(三) 模具加工用毛坯材料均为 45 钢，尺寸及规格为：
1.型腔镶块：100×100×35mm（六面磨削加工）；
2.型芯镶块：100×100×42mm（六面磨削加工，斜顶孔已加工）；
3.侧型芯滑块：56×40×35mm（六面磨削加工，见附图 2）；
4.斜推杆：10×10×120mm（六面磨削加工，见附图 3）。
二、任务成果与提交
1.注塑模具装配三维模型文件，文件命名：ZP，格式默认；
2.BOM 表，文件命名：BOM.pdf；
3.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）
一、任务描述
在“任务 4：注塑模具三维模型设计”的基础上，根据模具精度与结
构要求，绘制模具装配工程图及指定模具零件工程图。工程图绘制按照现
行机械制图国家标准，正确、清楚表达模具装配与零件结构、技术要求等
技术规范。
二、任务成果与提交
1.模具装配工程图，文件命名：ZP.dwg；
2.型芯零件工程图，文件命名：XX.dwg；
3.型腔零件工程图，文件命名：XQ.dwg；
4.文件电子稿存在光盘目录\STAGE01\2D\中。
7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分）
一、任务描述
综合“任务 1 任务 5”要求与设计思考，撰写“塑件成型方案说明
书”，体现模具设计思路、合理性、创新性。参考目录如下：
1.塑件产品分析。
2.模具设计分析与说明。
（1）模具分型面选择；
（2）模具模架的选择；
（3）模具的浇注系统特点；
（4）模具的顶出系统设计；
（5）模具的冷却系统设计；
（6）注塑机的选择；
（7）模具设计的创新自我评价；
（8）CAE 在设计过程中的应用。
3.塑件产品成型工艺方案。
二、任务成果与提交
1. 模具设计及成型方案说明书.doc ；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
8
三、模块二 模具数字化制造
（第二阶段竞赛 时长：4.5 小时）
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜顶杆、
侧滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡；运用 CAM 软件功能，
编制数控加工程序。
运用 ERP 信息化应用平台，输入“加工工艺过程卡”相关内容，并输
出。实现生产过程信息化管理。
加工工艺设计说明：从下料开始，设计完整的工艺流程，并填写指定
零件“加工工艺过程卡”,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工
序加工的其他工艺也要编写，完成该零件完整加工工艺流程。
二、任务成果与提交
1.模具零件加工工艺过程卡，文件命名：加工工艺过程卡.pdf；
2.相应的数控程序 G 代码，缺省格式；
3.包含数控加工编程信息的型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等模型
文件，对应文件命名：XX、XQ、XTG、CHK 等，格式默认；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE02\中。
9
任务 8：数控加工操作（20 分）
一、任务描述
根据编制的数控程序，按照“加工工艺过程卡”工艺设计，结合模具
零件精度要求，完成型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等各模具零件的实
物结构加工，精度达到设计要求。在 ERP 中完成指定零件加工检测报告。
二、任务成果与提交
1.指定零件加工检测报告；
2.型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等加工后的模具零件与其它标准
件实物。
10
任务 9：模具装配（8 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜推杆、
侧型芯滑块等零件模型，运用钻床、顶针切割机、钳工打磨机等设备、工
具，完成商业标准化零件修配、补充钳工加工，实现完整模具装配，达到
注塑试模要求。
二、任务成果与提交
1.装配模具实物（包括全部零部件）。
11
四、模块三 智能化注塑成型
（第二阶段竞赛 时长：0.5 小时）
任务 10：模具调试与产品成型（20 分）
一、任务描述
使用注塑机与装配后模具，结合塑件成型方案，设置注塑参数，根据
产品成型情况，调试模具，完成产品注塑成型。允许注塑 10 个塑件样品，
自行选择其中最优 2 件，作为评分依据（选择其中任意一件）。
模具调试过程中，根据成型质量，在时间允许范围内，排除模具故障，
可多次试模，并自行控制产品注塑质量。
二、任务成果与提交
注塑制件实物：2 件。
12
附件
附图 1：任务产品模型
13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图
14
附图 3：斜推杆毛坯图
15
附图 4：模架装配结构图
16
附件 5：刀具量具工具清单
另附。
17附件 5：刀具、量具、工具清单
（一）竞赛刀具表
竞赛使用刀具规格型号详见表 1。
表 1 赛项刀具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D12 2
D10 2
D8 2
D6 2
1 硬质合金立铣刀
D4 2
D3 2
D2 2
D1 2
D12R0.5 2
D10R0.5 2
D8R0.5 2
2 硬质合金牛鼻刀 D6R0.5 2
D4R0.5 2
D3R0.5 2
D2R0.5 2
D6R3 2
D4R2 2
3 硬质合金球头铣刀
D2R1 2
D1R0.5 2
D2 2
4 中心钻
D2.7 2
D3.7 2
5 钻头 D2.7 2
D4 2
1
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D4.7 2
D5.2 2
D5.7 2
D6 2
D6.8 2
D7 2
D7.8 2
D8 2
D9 2
D9.7 2
D10 2
D11 2
D3 2
D4 2
D5 2
6 铰刀
D6 2
D8 2
D10 2
M6 2
7 丝攻 M8 2
PT1/8 2
8 倒角刀 型号不限 2
（二）竞赛工具、量具清单
比赛使用工具、量具规格型号详见表 2、表 3。
表 2 工具、量具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品名 规格型号 数量 备注
1 标准垫铁 自定 1盒
2
序号 品名 规格型号 数量 备注
2 棉布 自定 若干 清洁工件
3 工具箱 自定 若干
4 C型夹头 自定 2
5 刀柄 BT40 6
夹头 弹簧筒夹规格在区间
6 D2～D12 10 内自行选择；
（与刀柄型号对应） 总数≤10 个。
7 刀柄夹头扳手 自定 1
8 钻夹头刀柄 BT40 1
9 钻夹头扳手 自定 1
寻边器
10 型号不限 1
（机械式或光电）
11 百分表及磁力表座 自定 1套
12 Z轴对刀仪 自定 1
13 游标卡尺 0～150mm 1
14 外径和内径千分尺 0～25mm 各 1
15 外径千分尺 25～50mm 1
16 外径千分尺 50～75mm 1
17 钢直尺 0～200mm 1
18 塞尺 0.01～1mm 1
19 深度尺 0～150mm 1
20 角度尺 自定 1
21 刀口直角尺 自定 1
22 R规 R1～R6.5 1
3
序号 品名 规格型号 数量 备注
23 高度游标卡尺 0～300mm 1
24 铜丝刷 自定 1
25 毛刷 自定 1
26 紫铜棒 规格型号不限 2
27 倒角刀夹持充电式扳手 型号不限 1
28 螺纹扳手 M6～M10 1
29 活动扳手 自定 1
30 内六角扳手 自定 2套
31 小锉刀 自定 若干 修毛刺用
32 大板锉 自定 1
33 皮榔头 自定 1
34 榔头 自定 1
35 样冲 自定 1
36 划针 自定 1
37 生料带 自定 1
38 锯条 自定 1
39 锯弓 自定 1
40 油石 自定 若干
41 铜皮 0.2～1mm 若干
42 红丹 自定 1
43 砂纸 型号不限 若干
44 气动角磨机 自定 1
45 气动打磨机 自定 1
4
序号 品名 规格型号 数量 备注
46 充电式扳手及配套头 自定 2套
47 超声波气动打磨机 自定 1
48 磨头 型号不限 若干
49 角磨片 型号不限 若干
50 研磨膏 型号不限 若干
侧滑块、斜顶
51 斜度垫铁 角度参考样题 2
加工用
52 清洗剂 型号不限 1
53 油枪 自定 1
54 精密平口钳（含扳手） 自定 1 台钻用
表 3 工具清单（赛场统一提供）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
1 BT40刀架工具车 个 1 放置刀柄用
2 BT40 锁刀架 个 1 锁紧刀具
精密液压平口钳（含 240mm（行程）×
3 1 铣床用
扳手） 58mm（钳口深度）
4 台钻 台 1
5 瓶装冷却液 瓶 1 台钻打孔
6 润滑油 瓶 1 攻丝用
7 光盘 张 4
8 气枪(钳工台、机床) 个 2 各 1
9 A4 白纸 张 4
10 签字笔、记号笔 支 2 各 1
11 刻录机 台 2 电脑标配
5
序号 品 名 规格型号 数量 备注
JC 2020-50×50×70- 包含各模板、
12 半成品钢模架 190 GB/T 12555- 1 定位圈、楔紧
2006 块、斜导柱
13 螺钉 M6×20；M6×30 各 4
14 无头螺丝 M8×10 4
15 推杆 5×120 7
16 推管（中心销） 6×100（ 3×180） 4
17 复位杆 10×101 4
18 矩形弹簧 25×50 4
19 堵头 PT1/8 8
20 软管接头 M8×100 4
21 圆柱销 4×15 1
22 浇口套 10× 30×60 1
23 矩形弹簧 10×20 2 滑块弹簧
24 O型密封圈 13 8
25 滑块毛坯 56×40×35 2
26 斜顶毛坯 10×10×120 1
公差 0 0.02
27 型芯毛坯 100×100×42 1
28 型腔毛坯 100×100×35 1
29 平板 350×350mm 1
30 方铁 个 1 划线使用
31 清洗剂 瓶 1
32 脱模剂 瓶 1
33 通用台钻 台 1
34 工作服 套 3 报到时发放
35 数据（网）线 根 1 在线传输
36 零件盒 个 1
37 锁刀器 个 1
6
（三）其他物品清单
竞赛所需其他物品清单详见表 4。
表 4 其它物品清单（参赛队自备，仅限于本清单）
序号 项目及规格 数量 备注
1 手套 2 装配用
2 护目镜 2
3 劳保鞋 2
赛事期间有效
4 意外伤害险保险单（复印件）：对应参赛选手 2
7附件 5：刀具、量具、工具清单
（一）竞赛刀具表
竞赛使用刀具规格型号详见表 1。
表 1 赛项刀具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D12 2
D10 2
D8 2
D6 2
1 硬质合金立铣刀
D4 2
D3 2
D2 2
D1 2
D12R0.5 2
D10R0.5 2
D8R0.5 2
2 硬质合金牛鼻刀 D6R0.5 2
D4R0.5 2
D3R0.5 2
D2R0.5 2
D6R3 2
D4R2 2
3 硬质合金球头铣刀
D2R1 2
D1R0.5 2
D2 2
4 中心钻
D2.7 2
D3.7 2
5 钻头 D2.7 2
D4 2
1
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D4.7 2
D5.2 2
D5.7 2
D6 2
D6.8 2
D7 2
D7.8 2
D8 2
D9 2
D9.7 2
D10 2
D11 2
D3 2
D4 2
D5 2
6 铰刀
D6 2
D8 2
D10 2
M6 2
7 丝攻 M8 2
PT1/8 2
8 倒角刀 型号不限 2
（二）竞赛工具、量具清单
比赛使用工具、量具规格型号详见表 2、表 3。
表 2 工具、量具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品名 规格型号 数量 备注
1 标准垫铁 自定 1盒
2
序号 品名 规格型号 数量 备注
2 棉布 自定 若干 清洁工件
3 工具箱 自定 若干
4 C型夹头 自定 2
5 刀柄 BT40 6
夹头 弹簧筒夹规格在区间
6 D2～D12 10 内自行选择；
（与刀柄型号对应） 总数≤10 个。
7 刀柄夹头扳手 自定 1
8 钻夹头刀柄 BT40 1
9 钻夹头扳手 自定 1
寻边器
10 型号不限 1
（机械式或光电）
11 百分表及磁力表座 自定 1套
12 Z轴对刀仪 自定 1
13 游标卡尺 0～150mm 1
14 外径和内径千分尺 0～25mm 各 1
15 外径千分尺 25～50mm 1
16 外径千分尺 50～75mm 1
17 钢直尺 0～200mm 1
18 塞尺 0.01～1mm 1
19 深度尺 0～150mm 1
20 角度尺 自定 1
21 刀口直角尺 自定 1
22 R规 R1～R6.5 1
3
序号 品名 规格型号 数量 备注
23 高度游标卡尺 0～300mm 1
24 铜丝刷 自定 1
25 毛刷 自定 1
26 紫铜棒 规格型号不限 2
27 倒角刀夹持充电式扳手 型号不限 1
28 螺纹扳手 M6～M10 1
29 活动扳手 自定 1
30 内六角扳手 自定 2套
31 小锉刀 自定 若干 修毛刺用
32 大板锉 自定 1
33 皮榔头 自定 1
34 榔头 自定 1
35 样冲 自定 1
36 划针 自定 1
37 生料带 自定 1
38 锯条 自定 1
39 锯弓 自定 1
40 油石 自定 若干
41 铜皮 0.2～1mm 若干
42 红丹 自定 1
43 砂纸 型号不限 若干
44 气动角磨机 自定 1
45 气动打磨机 自定 1
4
序号 品名 规格型号 数量 备注
46 充电式扳手及配套头 自定 2套
47 超声波气动打磨机 自定 1
48 磨头 型号不限 若干
49 角磨片 型号不限 若干
50 研磨膏 型号不限 若干
侧滑块、斜顶
51 斜度垫铁 角度参考样题 2
加工用
52 清洗剂 型号不限 1
53 油枪 自定 1
54 精密平口钳（含扳手） 自定 1 台钻用
表 3 工具清单（赛场统一提供）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
1 BT40刀架工具车 个 1 放置刀柄用
2 BT40 锁刀架 个 1 锁紧刀具
精密液压平口钳（含 240mm（行程）×
3 1 铣床用
扳手） 58mm（钳口深度）
4 台钻 台 1
5 瓶装冷却液 瓶 1 台钻打孔
6 润滑油 瓶 1 攻丝用
7 光盘 张 4
8 气枪(钳工台、机床) 个 2 各 1
9 A4 白纸 张 4
10 签字笔、记号笔 支 2 各 1
11 刻录机 台 2 电脑标配
5
序号 品 名 规格型号 数量 备注
JC 2020-50×50×70- 包含各模板、
12 半成品钢模架 190 GB/T 12555- 1 定位圈、楔紧
2006 块、斜导柱
13 螺钉 M6×20；M6×30 各 4
14 无头螺丝 M8×10 4
15 推杆 5×120 7
16 推管（中心销） 6×100（ 3×180） 4
17 复位杆 10×101 4
18 矩形弹簧 25×50 4
19 堵头 PT1/8 8
20 软管接头 M8×100 4
21 圆柱销 4×15 1
22 浇口套 10× 30×60 1
23 矩形弹簧 10×20 2 滑块弹簧
24 O型密封圈 13 8
25 滑块毛坯 56×40×35 2
26 斜顶毛坯 10×10×120 1
公差 0 0.02
27 型芯毛坯 100×100×42 1
28 型腔毛坯 100×100×35 1
29 平板 350×350mm 1
30 方铁 个 1 划线使用
31 清洗剂 瓶 1
32 脱模剂 瓶 1
33 通用台钻 台 1
34 工作服 套 3 报到时发放
35 数据（网）线 根 1 在线传输
36 零件盒 个 1
37 锁刀器 个 1
6
（三）其他物品清单
竞赛所需其他物品清单详见表 4。
表 4 其它物品清单（参赛队自备，仅限于本清单）
序号 项目及规格 数量 备注
1 手套 2 装配用
2 护目镜 2
3 劳保鞋 2
赛事期间有效
4 意外伤害险保险单（复印件）：对应参赛选手 2
7附件 5：刀具、量具、工具清单
（一）竞赛刀具表
竞赛使用刀具规格型号详见表 1。
表 1 赛项刀具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D12 2
D10 2
D8 2
D6 2
1 硬质合金立铣刀
D4 2
D3 2
D2 2
D1 2
D12R0.5 2
D10R0.5 2
D8R0.5 2
2 硬质合金牛鼻刀 D6R0.5 2
D4R0.5 2
D3R0.5 2
D2R0.5 2
D6R3 2
D4R2 2
3 硬质合金球头铣刀
D2R1 2
D1R0.5 2
D2 2
4 中心钻
D2.7 2
D3.7 2
5 钻头 D2.7 2
D4 2
1
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D4.7 2
D5.2 2
D5.7 2
D6 2
D6.8 2
D7 2
D7.8 2
D8 2
D9 2
D9.7 2
D10 2
D11 2
D3 2
D4 2
D5 2
6 铰刀
D6 2
D8 2
D10 2
M6 2
7 丝攻 M8 2
PT1/8 2
8 倒角刀 型号不限 2
（二）竞赛工具、量具清单
比赛使用工具、量具规格型号详见表 2、表 3。
表 2 工具、量具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品名 规格型号 数量 备注
1 标准垫铁 自定 1盒
2
序号 品名 规格型号 数量 备注
2 棉布 自定 若干 清洁工件
3 工具箱 自定 若干
4 C型夹头 自定 2
5 刀柄 BT40 6
夹头 弹簧筒夹规格在区间
6 D2～D12 10 内自行选择；
（与刀柄型号对应） 总数≤10 个。
7 刀柄夹头扳手 自定 1
8 钻夹头刀柄 BT40 1
9 钻夹头扳手 自定 1
寻边器
10 型号不限 1
（机械式或光电）
11 百分表及磁力表座 自定 1套
12 Z轴对刀仪 自定 1
13 游标卡尺 0～150mm 1
14 外径和内径千分尺 0～25mm 各 1
15 外径千分尺 25～50mm 1
16 外径千分尺 50～75mm 1
17 钢直尺 0～200mm 1
18 塞尺 0.01～1mm 1
19 深度尺 0～150mm 1
20 角度尺 自定 1
21 刀口直角尺 自定 1
22 R规 R1～R6.5 1
3
序号 品名 规格型号 数量 备注
23 高度游标卡尺 0～300mm 1
24 铜丝刷 自定 1
25 毛刷 自定 1
26 紫铜棒 规格型号不限 2
27 倒角刀夹持充电式扳手 型号不限 1
28 螺纹扳手 M6～M10 1
29 活动扳手 自定 1
30 内六角扳手 自定 2套
31 小锉刀 自定 若干 修毛刺用
32 大板锉 自定 1
33 皮榔头 自定 1
34 榔头 自定 1
35 样冲 自定 1
36 划针 自定 1
37 生料带 自定 1
38 锯条 自定 1
39 锯弓 自定 1
40 油石 自定 若干
41 铜皮 0.2～1mm 若干
42 红丹 自定 1
43 砂纸 型号不限 若干
44 气动角磨机 自定 1
45 气动打磨机 自定 1
4
序号 品名 规格型号 数量 备注
46 充电式扳手及配套头 自定 2套
47 超声波气动打磨机 自定 1
48 磨头 型号不限 若干
49 角磨片 型号不限 若干
50 研磨膏 型号不限 若干
侧滑块、斜顶
51 斜度垫铁 角度参考样题 2
加工用
52 清洗剂 型号不限 1
53 油枪 自定 1
54 精密平口钳（含扳手） 自定 1 台钻用
表 3 工具清单（赛场统一提供）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
1 BT40刀架工具车 个 1 放置刀柄用
2 BT40 锁刀架 个 1 锁紧刀具
精密液压平口钳（含 240mm（行程）×
3 1 铣床用
扳手） 58mm（钳口深度）
4 台钻 台 1
5 瓶装冷却液 瓶 1 台钻打孔
6 润滑油 瓶 1 攻丝用
7 光盘 张 4
8 气枪(钳工台、机床) 个 2 各 1
9 A4 白纸 张 4
10 签字笔、记号笔 支 2 各 1
11 刻录机 台 2 电脑标配
5
序号 品 名 规格型号 数量 备注
JC 2020-50×50×70- 包含各模板、
12 半成品钢模架 190 GB/T 12555- 1 定位圈、楔紧
2006 块、斜导柱
13 螺钉 M6×20；M6×30 各 4
14 无头螺丝 M8×10 4
15 推杆 5×120 7
16 推管（中心销） 6×100（ 3×180） 4
17 复位杆 10×101 4
18 矩形弹簧 25×50 4
19 堵头 PT1/8 8
20 软管接头 M8×100 4
21 圆柱销 4×15 1
22 浇口套 10× 30×60 1
23 矩形弹簧 10×20 2 滑块弹簧
24 O型密封圈 13 8
25 滑块毛坯 56×40×35 2
26 斜顶毛坯 10×10×120 1
公差 0 0.02
27 型芯毛坯 100×100×42 1
28 型腔毛坯 100×100×35 1
29 平板 350×350mm 1
30 方铁 个 1 划线使用
31 清洗剂 瓶 1
32 脱模剂 瓶 1
33 通用台钻 台 1
34 工作服 套 3 报到时发放
35 数据（网）线 根 1 在线传输
36 零件盒 个 1
37 锁刀器 个 1
6
（三）其他物品清单
竞赛所需其他物品清单详见表 4。
表 4 其它物品清单（参赛队自备，仅限于本清单）
序号 项目及规格 数量 备注
1 手套 2 装配用
2 护目镜 2
3 劳保鞋 2
赛事期间有效
4 意外伤害险保险单（复印件）：对应参赛选手 2
72023 年全国职业院校技能大赛
《模具数字化设计与制造工艺》赛项
样 题（6）
（总时间： 9 小时）
任 务 书
二〇二三 年 四 月
注意事项
1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有
违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
2.参赛选手的比赛任务书可用参赛证号、组别、场次、工位号标识，
不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。
3.比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞
赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有
关内容，否则按违纪处理。
4.各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完
成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止比赛任务相关操作。
5.在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计
算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。
6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或无关记号、
标识，否则将视为作弊。
7.若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞
赛资格。
8.参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向
现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。
9.遵守赛场纪律，尊重裁判，服从赛场管理与安排。
10.第一阶段比赛结束时发放两个光盘，所有比赛文件保存在两个光盘
中，其中一个光盘装入信封封好，选手和裁判共同签字确认；另一个光盘
放在工具箱中，供选手在第二阶段比赛备用。
11.竞赛全过程选手通过 ERP 平台存储、下载设计文件，不提供 U 盘。
12.加工后的零件按照要求装配后装入工具箱封好，选手和裁判共同签
字确认。
目 录
一、任务总体概述 ........................................................................................................... 1
（一）项目总体要求 ............................................................................................... 1
（二）竞赛组织与流程 ........................................................................................... 1
（三）特别说明 ....................................................................................................... 1
二、模块一 模具数字化设计 ......................................................................................... 2
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分） ............................................................. 2
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分） ......................................................... 4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分） .................................................................... 5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分） ........................................................... 6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）....................................................... 7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分） ................................................................. 8
三、模块二 模具数字化制造 ......................................................................................... 9
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分） ................................................................. 9
任务 8：数控加工操作（20 分） ......................................................................... 10
任务 9：模具装配（8 分） ................................................................................... 11
四、模块三 智能化注塑成型 ....................................................................................... 12
任务 10：模具调试与产品成型（20 分） ........................................................... 12
附件 .................................................................................................................................. 13
附图 1：任务产品模型 .......................................................................................... 13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图 .................................................................................. 14
附图 3：斜推杆毛坯图 .......................................................................................... 15
附图 4：模架装配结构图 ...................................................................................... 16
附件 5：刀具量具工具清单 .................................................................................. 17
一、任务总体概述
（一）项目总体要求
1.根据给定竞赛任务书及赛题提供小家电的部分零件 2D/3D 图，完成
包括与给定零件配合的塑料件创新设计、给定零件注塑模具设计与分析、
模具主要零件 CAM 编程制造、模具装配等内容，并由选手完成试模，得
到合格的塑料件。
2.整个比赛过程，考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、
循环利用等职业素养和信息化应用水平。
（二）竞赛组织与流程
本项目竞赛分二个阶段完成，每个参赛队竞赛时长为 9 小时，每个参
赛队由 2 名选手组成，自行合理分工协作完成全部比赛任务。其中：
1.第一阶段竞赛：完成“模块一：模具数字化设计”，共六个竞赛任
务，竞赛时间 4 小时。全部参赛队同时进行比赛。
2.第二阶段竞赛：完成“模块二：模具数字化制造”和“模块三：智能化
注塑成型”二个模块，共四个竞赛任务，竞赛时间 5 小时。全部参赛队分
批进行比赛，场次抽签决定。
（三）特别说明
赛卷在竞赛平台自动下发，同题竞赛。竞赛结束后，不允许参赛选手
拷贝夹带离开赛场，不允许参赛选手摘录有关内容。
1
二、模块一 模具数字化设计
（第一阶段竞赛 时长：4 小时）
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分）
一、任务描述
依据提供的小家电产品模型（见附图 1），设计一个塑料件（后盖），
与提供的模型配合，组成一个完整的产品。
1.创新设计具体要求
（1）设计的后盖与提供的前盖接触面装配轮廓一致，接触面配合完
好；
（2）产品整体高度不低于 30mm；
（3）能够合理固定产品内部指定电气元件；
（4）后盖、前盖之间需要固定，设计定位与固定结构；
（5）后盖需要贴 20mm×15mm 的商标；
（6）塑件尺寸公差符合 GB/T 14486-2008，等级为 MT2；
（7）塑件需符合塑料制件的结构工艺性；
（8）外形美观、宜人，符合绿色制造要求。
2.信息化管理平台获取比赛任务书，并合理分配竞赛任务，生成计划
任务表，并输出。
3.根据任务要求完成指定产品三维模型与装配设计。
4.编写产品创新设计说明书。
二、任务成果与提交
1.完整的产品三维设计装配模型（包含：自行创新设计塑料制件与提
供的结构模型），装配模型文件命名：CPZP，格式默认；
2
2.生成计划任务表.pdf；
3.产品创新设计说明书.pdf；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
3
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分）
一、任务描述
根据“任务一：塑料制件三维模型设计”要求完成的自行创新设计的
塑料件（后盖），按照机械制图国家标准，正确、完整表达该塑料件的结
构和技术要求等技术规范。
二、任务成果与提交
1.自行创新设计的后盖塑料制件二维工程图，工程图文件命名：
CX.dwg；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分）
一、任务描述
以给定的塑料件（前盖）为生产目标对象，运用 CAE 分析软件，在
合理优化塑料件结构、划分网格、构建流道、设置填充参数的基础上，分
析塑料件填充、保压、冷却的质量，寻求最佳注塑成型方案，得出改进意
见与结论，形成 CAE 工艺分析报告。
塑料件（前盖）技术要求：
1.材料：PS；
2.材料收缩率：0.5%；
3.技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；符合整个产品的功能要求；
4.原始数据：参阅产品给定部分的 2D/3D 图及模具装配图、模具零件
图。
二、任务成果与提交
1.CAE 分析结果文件，默认格式；
2.分析报告文件：分析报告.pdf；
3.分析对比报告文件：分析对比报告.ppt；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CAE\中。
5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分）
一、任务描述
根据指定的塑料制件（前盖），遵循确保量产能力、最大化产品使用
寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。
(一) 模具设计要求
1.模腔数：试样模具一模一腔。模具按照年产量 10 万件寿命设计，合
理布置；
2.塑件材料 PS，收缩率：0.5%；
3.模具能够实现制件与浇注系统凝料全自动方式脱模；
4.以满足塑件技术要求、保证质量为前提条件，兼顾制件生产效率、
模具制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；
5.保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便。
(二) 模架规格：JC 2020-50×50×70-190 GB/T 12555-2006。
(三) 模具加工用毛坯材料均为 45 钢，尺寸及规格为：
1.型腔镶块：100×100×35mm（六面磨削加工）；
2.型芯镶块：100×100×42mm（六面磨削加工，斜顶孔已加工）；
3.侧型芯滑块：56×40×35mm（六面磨削加工，见附图 2）；
4.斜推杆：10×10×120mm（六面磨削加工，见附图 3）。
二、任务成果与提交
1.注塑模具装配三维模型文件，文件命名：ZP，格式默认；
2.BOM 表，文件命名：BOM.pdf；
3.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）
一、任务描述
在“任务 4：注塑模具三维模型设计”的基础上，根据模具精度与结
构要求，绘制模具装配工程图及指定模具零件工程图。工程图绘制按照现
行机械制图国家标准，正确、清楚表达模具装配与零件结构、技术要求等
技术规范。
二、任务成果与提交
1.模具装配工程图，文件命名：ZP.dwg；
2.型芯零件工程图，文件命名：XX.dwg；
3.型腔零件工程图，文件命名：XQ.dwg；
4.文件电子稿存在光盘目录\STAGE01\2D\中。
7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分）
一、任务描述
综合“任务 1 任务 5”要求与设计思考，撰写“塑件成型方案说明
书”，体现模具设计思路、合理性、创新性。参考目录如下：
1.塑件产品分析。
2.模具设计分析与说明。
（1）模具分型面选择；
（2）模具模架的选择；
（3）模具的浇注系统特点；
（4）模具的顶出系统设计；
（5）模具的冷却系统设计；
（6）注塑机的选择；
（7）模具设计的创新自我评价；
（8）CAE 在设计过程中的应用。
3.塑件产品成型工艺方案。
二、任务成果与提交
1. 模具设计及成型方案说明书.doc ；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
8
三、模块二 模具数字化制造
（第二阶段竞赛 时长：4.5 小时）
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜顶杆、
侧滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡；运用 CAM 软件功能，
编制数控加工程序。
运用 ERP 信息化应用平台，输入“加工工艺过程卡”相关内容，并输
出。实现生产过程信息化管理。
加工工艺设计说明：从下料开始，设计完整的工艺流程，并填写指定
零件“加工工艺过程卡”,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工
序加工的其他工艺也要编写，完成该零件完整加工工艺流程。
二、任务成果与提交
1.模具零件加工工艺过程卡，文件命名：加工工艺过程卡.pdf；
2.相应的数控程序 G 代码，缺省格式；
3.包含数控加工编程信息的型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等模型
文件，对应文件命名：XX、XQ、XTG、CHK 等，格式默认；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE02\中。
9
任务 8：数控加工操作（20 分）
一、任务描述
根据编制的数控程序，按照“加工工艺过程卡”工艺设计，结合模具
零件精度要求，完成型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等各模具零件的实
物结构加工，精度达到设计要求。在 ERP 中完成指定零件加工检测报告。
二、任务成果与提交
1.指定零件加工检测报告；
2.型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等加工后的模具零件与其它标准
件实物。
10
任务 9：模具装配（8 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜推杆、
侧型芯滑块等零件模型，运用钻床、顶针切割机、钳工打磨机等设备、工
具，完成商业标准化零件修配、补充钳工加工，实现完整模具装配，达到
注塑试模要求。
二、任务成果与提交
1.装配模具实物（包括全部零部件）。
11
四、模块三 智能化注塑成型
（第二阶段竞赛 时长：0.5 小时）
任务 10：模具调试与产品成型（20 分）
一、任务描述
使用注塑机与装配后模具，结合塑件成型方案，设置注塑参数，根据
产品成型情况，调试模具，完成产品注塑成型。允许注塑 10 个塑件样品，
自行选择其中最优 2 件，作为评分依据（选择其中任意一件）。
模具调试过程中，根据成型质量，在时间允许范围内，排除模具故障，
可多次试模，并自行控制产品注塑质量。
二、任务成果与提交
注塑制件实物：2 件。
12
附件
附图 1：任务产品模型
13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图
14
附图 3：斜推杆毛坯图
15
附图 4：模架装配结构图
16
附件 5：刀具量具工具清单
另附。
17附件 5：刀具、量具、工具清单
（一）竞赛刀具表
竞赛使用刀具规格型号详见表 1。
表 1 赛项刀具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D12 2
D10 2
D8 2
D6 2
1 硬质合金立铣刀
D4 2
D3 2
D2 2
D1 2
D12R0.5 2
D10R0.5 2
D8R0.5 2
2 硬质合金牛鼻刀 D6R0.5 2
D4R0.5 2
D3R0.5 2
D2R0.5 2
D6R3 2
D4R2 2
3 硬质合金球头铣刀
D2R1 2
D1R0.5 2
D2 2
4 中心钻
D2.7 2
D3.7 2
5 钻头 D2.7 2
D4 2
1
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D4.7 2
D5.2 2
D5.7 2
D6 2
D6.8 2
D7 2
D7.8 2
D8 2
D9 2
D9.7 2
D10 2
D11 2
D3 2
D4 2
D5 2
6 铰刀
D6 2
D8 2
D10 2
M6 2
7 丝攻 M8 2
PT1/8 2
8 倒角刀 型号不限 2
（二）竞赛工具、量具清单
比赛使用工具、量具规格型号详见表 2、表 3。
表 2 工具、量具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品名 规格型号 数量 备注
1 标准垫铁 自定 1盒
2
序号 品名 规格型号 数量 备注
2 棉布 自定 若干 清洁工件
3 工具箱 自定 若干
4 C型夹头 自定 2
5 刀柄 BT40 6
夹头 弹簧筒夹规格在区间
6 D2～D12 10 内自行选择；
（与刀柄型号对应） 总数≤10 个。
7 刀柄夹头扳手 自定 1
8 钻夹头刀柄 BT40 1
9 钻夹头扳手 自定 1
寻边器
10 型号不限 1
（机械式或光电）
11 百分表及磁力表座 自定 1套
12 Z轴对刀仪 自定 1
13 游标卡尺 0～150mm 1
14 外径和内径千分尺 0～25mm 各 1
15 外径千分尺 25～50mm 1
16 外径千分尺 50～75mm 1
17 钢直尺 0～200mm 1
18 塞尺 0.01～1mm 1
19 深度尺 0～150mm 1
20 角度尺 自定 1
21 刀口直角尺 自定 1
22 R规 R1～R6.5 1
3
序号 品名 规格型号 数量 备注
23 高度游标卡尺 0～300mm 1
24 铜丝刷 自定 1
25 毛刷 自定 1
26 紫铜棒 规格型号不限 2
27 倒角刀夹持充电式扳手 型号不限 1
28 螺纹扳手 M6～M10 1
29 活动扳手 自定 1
30 内六角扳手 自定 2套
31 小锉刀 自定 若干 修毛刺用
32 大板锉 自定 1
33 皮榔头 自定 1
34 榔头 自定 1
35 样冲 自定 1
36 划针 自定 1
37 生料带 自定 1
38 锯条 自定 1
39 锯弓 自定 1
40 油石 自定 若干
41 铜皮 0.2～1mm 若干
42 红丹 自定 1
43 砂纸 型号不限 若干
44 气动角磨机 自定 1
45 气动打磨机 自定 1
4
序号 品名 规格型号 数量 备注
46 充电式扳手及配套头 自定 2套
47 超声波气动打磨机 自定 1
48 磨头 型号不限 若干
49 角磨片 型号不限 若干
50 研磨膏 型号不限 若干
侧滑块、斜顶
51 斜度垫铁 角度参考样题 2
加工用
52 清洗剂 型号不限 1
53 油枪 自定 1
54 精密平口钳（含扳手） 自定 1 台钻用
表 3 工具清单（赛场统一提供）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
1 BT40刀架工具车 个 1 放置刀柄用
2 BT40 锁刀架 个 1 锁紧刀具
精密液压平口钳（含 240mm（行程）×
3 1 铣床用
扳手） 58mm（钳口深度）
4 台钻 台 1
5 瓶装冷却液 瓶 1 台钻打孔
6 润滑油 瓶 1 攻丝用
7 光盘 张 4
8 气枪(钳工台、机床) 个 2 各 1
9 A4 白纸 张 4
10 签字笔、记号笔 支 2 各 1
11 刻录机 台 2 电脑标配
5
序号 品 名 规格型号 数量 备注
JC 2020-50×50×70- 包含各模板、
12 半成品钢模架 190 GB/T 12555- 1 定位圈、楔紧
2006 块、斜导柱
13 螺钉 M6×20；M6×30 各 4
14 无头螺丝 M8×10 4
15 推杆 5×120 7
16 推管（中心销） 6×100（ 3×180） 4
17 复位杆 10×101 4
18 矩形弹簧 25×50 4
19 堵头 PT1/8 8
20 软管接头 M8×100 4
21 圆柱销 4×15 1
22 浇口套 10× 30×60 1
23 矩形弹簧 10×20 2 滑块弹簧
24 O型密封圈 13 8
25 滑块毛坯 56×40×35 2
26 斜顶毛坯 10×10×120 1
公差 0 0.02
27 型芯毛坯 100×100×42 1
28 型腔毛坯 100×100×35 1
29 平板 350×350mm 1
30 方铁 个 1 划线使用
31 清洗剂 瓶 1
32 脱模剂 瓶 1
33 通用台钻 台 1
34 工作服 套 3 报到时发放
35 数据（网）线 根 1 在线传输
36 零件盒 个 1
37 锁刀器 个 1
6
（三）其他物品清单
竞赛所需其他物品清单详见表 4。
表 4 其它物品清单（参赛队自备，仅限于本清单）
序号 项目及规格 数量 备注
1 手套 2 装配用
2 护目镜 2
3 劳保鞋 2
赛事期间有效
4 意外伤害险保险单（复印件）：对应参赛选手 2
72023 年全国职业院校技能大赛
《模具数字化设计与制造工艺》赛项
样 题（3）
（总时间： 9 小时）
任 务 书
二〇二三 年 四 月
注意事项
1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有
违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
2.参赛选手的比赛任务书可用参赛证号、组别、场次、工位号标识，
不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。
3.比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞
赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有
关内容，否则按违纪处理。
4.各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完
成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止比赛任务相关操作。
5.在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计
算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。
6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或无关记号、
标识，否则将视为作弊。
7.若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞
赛资格。
8.参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向
现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。
9.遵守赛场纪律，尊重裁判，服从赛场管理与安排。
10.第一阶段比赛结束时发放两个光盘，所有比赛文件保存在两个光盘
中，其中一个光盘装入信封封好，选手和裁判共同签字确认；另一个光盘
放在工具箱中，供选手在第二阶段比赛备用。
11.竞赛全过程选手通过 ERP 平台存储、下载设计文件，不提供 U 盘。
12.加工后的零件按照要求装配后装入工具箱封好，选手和裁判共同签
字确认。
目 录
一、任务总体概述 ........................................................................................................... 1
（一）项目总体要求 ............................................................................................... 1
（二）竞赛组织与流程 ........................................................................................... 1
（三）特别说明 ....................................................................................................... 1
二、模块一 模具数字化设计 ......................................................................................... 2
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分） ............................................................. 2
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分） ......................................................... 4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分） .................................................................... 5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分） ........................................................... 6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）....................................................... 7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分） ................................................................. 8
三、模块二 模具数字化制造 ......................................................................................... 9
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分） ................................................................. 9
任务 8：数控加工操作（20 分） ......................................................................... 10
任务 9：模具装配（8 分） ................................................................................... 11
四、模块三 智能化注塑成型 ....................................................................................... 12
任务 10：模具调试与产品成型（20 分） ........................................................... 12
附件 .................................................................................................................................. 13
附图 1：任务产品模型 .......................................................................................... 13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图 .................................................................................. 14
附图 3：斜推杆毛坯图 .......................................................................................... 15
附图 4：模架装配结构图 ...................................................................................... 16
附件 5：刀具量具工具清单 .................................................................................. 17
一、任务总体概述
（一）项目总体要求
1.根据给定竞赛任务书及赛题提供小家电的部分零件 2D/3D 图，完成
包括与给定零件配合的塑料件创新设计、给定零件注塑模具设计与分析、
模具主要零件 CAM 编程制造、模具装配等内容，并由选手完成试模，得
到合格的塑料件。
2.整个比赛过程，考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、
循环利用等职业素养和信息化应用水平。
（二）竞赛组织与流程
本项目竞赛分二个阶段完成，每个参赛队竞赛时长为 9 小时，每个参
赛队由 2 名选手组成，自行合理分工协作完成全部比赛任务。其中：
1.第一阶段竞赛：完成“模块一：模具数字化设计”，共六个竞赛任
务，竞赛时间 4 小时。全部参赛队同时进行比赛。
2.第二阶段竞赛：完成“模块二：模具数字化制造”和“模块三：智能化
注塑成型”二个模块，共四个竞赛任务，竞赛时间 5 小时。全部参赛队分
批进行比赛，场次抽签决定。
（三）特别说明
赛卷在竞赛平台自动下发，同题竞赛。竞赛结束后，不允许参赛选手
拷贝夹带离开赛场，不允许参赛选手摘录有关内容。
1
二、模块一 模具数字化设计
（第一阶段竞赛 时长：4 小时）
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分）
一、任务描述
依据提供的小家电产品模型（见附图 1），设计一个塑料件（后盖），
与提供的模型配合，组成一个完整的产品。
1.创新设计具体要求
（1）设计的后盖与提供的前盖接触面装配轮廓一致，接触面配合完
好；
（2）产品整体高度不低于 30mm；
（3）能够合理固定产品内部指定电气元件；
（4）后盖、前盖之间需要固定，设计定位与固定结构；
（5）后盖需要贴 20mm×15mm 的商标；
（6）塑件尺寸公差符合 GB/T 14486-2008，等级为 MT2；
（7）塑件需符合塑料制件的结构工艺性；
（8）外形美观、宜人，符合绿色制造要求。
2.信息化管理平台获取比赛任务书，并合理分配竞赛任务，生成计划
任务表，并输出。
3.根据任务要求完成指定产品三维模型与装配设计。
4.编写产品创新设计说明书。
二、任务成果与提交
1.完整的产品三维设计装配模型（包含：自行创新设计塑料制件与提
供的结构模型），装配模型文件命名：CPZP，格式默认；
2
2.生成计划任务表.pdf；
3.产品创新设计说明书.pdf；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
3
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分）
一、任务描述
根据“任务一：塑料制件三维模型设计”要求完成的自行创新设计的
塑料件（后盖），按照机械制图国家标准，正确、完整表达该塑料件的结
构和技术要求等技术规范。
二、任务成果与提交
1.自行创新设计的后盖塑料制件二维工程图，工程图文件命名：
CX.dwg；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分）
一、任务描述
以给定的塑料件（前盖）为生产目标对象，运用 CAE 分析软件，在
合理优化塑料件结构、划分网格、构建流道、设置填充参数的基础上，分
析塑料件填充、保压、冷却的质量，寻求最佳注塑成型方案，得出改进意
见与结论，形成 CAE 工艺分析报告。
塑料件（前盖）技术要求：
1.材料：PS；
2.材料收缩率：0.5%；
3.技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；符合整个产品的功能要求；
4.原始数据：参阅产品给定部分的 2D/3D 图及模具装配图、模具零件
图。
二、任务成果与提交
1.CAE 分析结果文件，默认格式；
2.分析报告文件：分析报告.pdf；
3.分析对比报告文件：分析对比报告.ppt；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CAE\中。
5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分）
一、任务描述
根据指定的塑料制件（前盖），遵循确保量产能力、最大化产品使用
寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。
(一) 模具设计要求
1.模腔数：试样模具一模一腔。模具按照年产量 10 万件寿命设计，合
理布置；
2.塑件材料 PS，收缩率：0.5%；
3.模具能够实现制件与浇注系统凝料全自动方式脱模；
4.以满足塑件技术要求、保证质量为前提条件，兼顾制件生产效率、
模具制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；
5.保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便。
(二) 模架规格：JC 2020-50×50×70-190 GB/T 12555-2006。
(三) 模具加工用毛坯材料均为 45 钢，尺寸及规格为：
1.型腔镶块：100×100×35mm（六面磨削加工）；
2.型芯镶块：100×100×42mm（六面磨削加工，斜顶孔已加工）；
3.侧型芯滑块：56×40×35mm（六面磨削加工，见附图 2）；
4.斜推杆：10×10×120mm（六面磨削加工，见附图 3）。
二、任务成果与提交
1.注塑模具装配三维模型文件，文件命名：ZP，格式默认；
2.BOM 表，文件命名：BOM.pdf；
3.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）
一、任务描述
在“任务 4：注塑模具三维模型设计”的基础上，根据模具精度与结
构要求，绘制模具装配工程图及指定模具零件工程图。工程图绘制按照现
行机械制图国家标准，正确、清楚表达模具装配与零件结构、技术要求等
技术规范。
二、任务成果与提交
1.模具装配工程图，文件命名：ZP.dwg；
2.型芯零件工程图，文件命名：XX.dwg；
3.型腔零件工程图，文件命名：XQ.dwg；
4.文件电子稿存在光盘目录\STAGE01\2D\中。
7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分）
一、任务描述
综合“任务 1 任务 5”要求与设计思考，撰写“塑件成型方案说明
书”，体现模具设计思路、合理性、创新性。参考目录如下：
1.塑件产品分析。
2.模具设计分析与说明。
（1）模具分型面选择；
（2）模具模架的选择；
（3）模具的浇注系统特点；
（4）模具的顶出系统设计；
（5）模具的冷却系统设计；
（6）注塑机的选择；
（7）模具设计的创新自我评价；
（8）CAE 在设计过程中的应用。
3.塑件产品成型工艺方案。
二、任务成果与提交
1. 模具设计及成型方案说明书.doc ；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
8
三、模块二 模具数字化制造
（第二阶段竞赛 时长：4.5 小时）
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜顶杆、
侧滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡；运用 CAM 软件功能，
编制数控加工程序。
运用 ERP 信息化应用平台，输入“加工工艺过程卡”相关内容，并输
出。实现生产过程信息化管理。
加工工艺设计说明：从下料开始，设计完整的工艺流程，并填写指定
零件“加工工艺过程卡”,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工
序加工的其他工艺也要编写，完成该零件完整加工工艺流程。
二、任务成果与提交
1.模具零件加工工艺过程卡，文件命名：加工工艺过程卡.pdf；
2.相应的数控程序 G 代码，缺省格式；
3.包含数控加工编程信息的型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等模型
文件，对应文件命名：XX、XQ、XTG、CHK 等，格式默认；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE02\中。
9
任务 8：数控加工操作（20 分）
一、任务描述
根据编制的数控程序，按照“加工工艺过程卡”工艺设计，结合模具
零件精度要求，完成型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等各模具零件的实
物结构加工，精度达到设计要求。在 ERP 中完成指定零件加工检测报告。
二、任务成果与提交
1.指定零件加工检测报告；
2.型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等加工后的模具零件与其它标准
件实物。
10
任务 9：模具装配（8 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜推杆、
侧型芯滑块等零件模型，运用钻床、顶针切割机、钳工打磨机等设备、工
具，完成商业标准化零件修配、补充钳工加工，实现完整模具装配，达到
注塑试模要求。
二、任务成果与提交
1.装配模具实物（包括全部零部件）。
11
四、模块三 智能化注塑成型
（第二阶段竞赛 时长：0.5 小时）
任务 10：模具调试与产品成型（20 分）
一、任务描述
使用注塑机与装配后模具，结合塑件成型方案，设置注塑参数，根据
产品成型情况，调试模具，完成产品注塑成型。允许注塑 10 个塑件样品，
自行选择其中最优 2 件，作为评分依据（选择其中任意一件）。
模具调试过程中，根据成型质量，在时间允许范围内，排除模具故障，
可多次试模，并自行控制产品注塑质量。
二、任务成果与提交
注塑制件实物：2 件。
12
附件
附图 1：任务产品模型
13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图
14
附图 3：斜推杆毛坯图
15
附图 4：模架装配结构图
16
附件 5：刀具量具工具清单
另附。
172023 年全国职业院校技能大赛
《模具数字化设计与制造工艺》赛项
样 题（1）
（总时间： 9 小时）
任 务 书
二〇二三 年 四 月
注意事项
1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有
违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
2.参赛选手的比赛任务书可用参赛证号、组别、场次、工位号标识，
不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。
3.比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞
赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有
关内容，否则按违纪处理。
4.各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完
成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止比赛任务相关操作。
5.在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计
算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。
6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或无关记号、
标识，否则将视为作弊。
7.若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞
赛资格。
8.参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向
现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。
9.遵守赛场纪律，尊重裁判，服从赛场管理与安排。
10.第一阶段比赛结束时发放两个光盘，所有比赛文件保存在两个光盘
中，其中一个光盘装入信封封好，选手和裁判共同签字确认；另一个光盘
放在工具箱中，供选手在第二阶段比赛备用。
11.竞赛全过程选手通过 ERP 平台存储、下载设计文件，不提供 U 盘。
12.加工后的零件按照要求装配后装入工具箱封好，选手和裁判共同签
字确认。
目 录
一、任务总体概述 ........................................................................................................... 1
（一）项目总体要求 ............................................................................................... 1
（二）竞赛组织与流程 ........................................................................................... 1
（三）特别说明 ....................................................................................................... 1
二、模块一 模具数字化设计 ......................................................................................... 2
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分） ............................................................. 2
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分） ......................................................... 4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分） .................................................................... 5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分） ........................................................... 6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）....................................................... 7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分） ................................................................. 8
三、模块二 模具数字化制造 ......................................................................................... 9
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分） ................................................................. 9
任务 8：数控加工操作（20 分） ......................................................................... 10
任务 9：模具装配（8 分） ................................................................................... 11
四、模块三 智能化注塑成型 ....................................................................................... 12
任务 10：模具调试与产品成型（20 分） ........................................................... 12
附件 .................................................................................................................................. 13
附图 1：任务产品模型 .......................................................................................... 13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图 .................................................................................. 14
附图 3：斜推杆毛坯图 .......................................................................................... 15
附图 4：模架装配结构图 ...................................................................................... 16
附件 5：刀具量具工具清单 .................................................................................. 17
一、任务总体概述
（一）项目总体要求
1.根据给定竞赛任务书及赛题提供小家电的部分零件 2D/3D 图，完成
包括与给定零件配合的塑料件创新设计、给定零件注塑模具设计与分析、
模具主要零件 CAM 编程制造、模具装配等内容，并由选手完成试模，得
到合格的塑料件。
2.整个比赛过程，考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、
循环利用等职业素养和信息化应用水平。
（二）竞赛组织与流程
本项目竞赛分二个阶段完成，每个参赛队竞赛时长为 9 小时，每个参
赛队由 2 名选手组成，自行合理分工协作完成全部比赛任务。其中：
1.第一阶段竞赛：完成“模块一：模具数字化设计”，共六个竞赛任
务，竞赛时间 4 小时。全部参赛队同时进行比赛。
2.第二阶段竞赛：完成“模块二：模具数字化制造”和“模块三：智能化
注塑成型”二个模块，共四个竞赛任务，竞赛时间 5 小时。全部参赛队分
批进行比赛，场次抽签决定。
（三）特别说明
赛卷在竞赛平台自动下发，同题竞赛。竞赛结束后，不允许参赛选手
拷贝夹带离开赛场，不允许参赛选手摘录有关内容。
1
二、模块一 模具数字化设计
（第一阶段竞赛 时长：4 小时）
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分）
一、任务描述
依据提供的小家电产品模型（见附图 1），设计一个塑料件（后盖），
与提供的模型配合，组成一个完整的产品。
1.创新设计具体要求
（1）设计的后盖与提供的前盖接触面装配轮廓一致，接触面配合完
好；
（2）产品整体高度不低于 30mm；
（3）能够合理固定产品内部指定电气元件；
（4）后盖、前盖之间需要固定，设计定位与固定结构；
（5）后盖需要贴 20mm×15mm 的商标；
（6）塑件尺寸公差符合 GB/T 14486-2008，等级为 MT2；
（7）塑件需符合塑料制件的结构工艺性；
（8）外形美观、宜人，符合绿色制造要求。
2.信息化管理平台获取比赛任务书，并合理分配竞赛任务，生成计划
任务表，并输出。
3.根据任务要求完成指定产品三维模型与装配设计。
4.编写产品创新设计说明书。
二、任务成果与提交
1.完整的产品三维设计装配模型（包含：自行创新设计塑料制件与提
供的结构模型），装配模型文件命名：CPZP，格式默认；
2
2.生成计划任务表.pdf；
3.产品创新设计说明书.pdf；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
3
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分）
一、任务描述
根据“任务一：塑料制件三维模型设计”要求完成的自行创新设计的
塑料件（后盖），按照机械制图国家标准，正确、完整表达该塑料件的结
构和技术要求等技术规范。
二、任务成果与提交
1.自行创新设计的后盖塑料制件二维工程图，工程图文件命名：
CX.dwg；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分）
一、任务描述
以给定的塑料件（前盖）为生产目标对象，运用 CAE 分析软件，在
合理优化塑料件结构、划分网格、构建流道、设置填充参数的基础上，分
析塑料件填充、保压、冷却的质量，寻求最佳注塑成型方案，得出改进意
见与结论，形成 CAE 工艺分析报告。
塑料件（前盖）技术要求：
1.材料：PS；
2.材料收缩率：0.5%；
3.技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；符合整个产品的功能要求；
4.原始数据：参阅产品给定部分的 2D/3D 图及模具装配图、模具零件
图。
二、任务成果与提交
1.CAE 分析结果文件，默认格式；
2.分析报告文件：分析报告.pdf；
3.分析对比报告文件：分析对比报告.ppt；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CAE\中。
5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分）
一、任务描述
根据指定的塑料制件（前盖），遵循确保量产能力、最大化产品使用
寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。
(一) 模具设计要求
1.模腔数：试样模具一模一腔。模具按照年产量 10 万件寿命设计，合
理布置；
2.塑件材料 PS，收缩率：0.5%；
3.模具能够实现制件与浇注系统凝料全自动方式脱模；
4.以满足塑件技术要求、保证质量为前提条件，兼顾制件生产效率、
模具制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；
5.保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便。
(二) 模架规格：JC 2020-50×50×70-190 GB/T 12555-2006。
(三) 模具加工用毛坯材料均为 45 钢，尺寸及规格为：
1.型腔镶块：100×100×35mm（六面磨削加工）；
2.型芯镶块：100×100×42mm（六面磨削加工，斜顶孔已加工）；
3.侧型芯滑块：56×40×35mm（六面磨削加工，见附图 2）；
4.斜推杆：10×10×120mm（六面磨削加工，见附图 3）。
二、任务成果与提交
1.注塑模具装配三维模型文件，文件命名：ZP，格式默认；
2.BOM 表，文件命名：BOM.pdf；
3.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）
一、任务描述
在“任务 4：注塑模具三维模型设计”的基础上，根据模具精度与结
构要求，绘制模具装配工程图及指定模具零件工程图。工程图绘制按照现
行机械制图国家标准，正确、清楚表达模具装配与零件结构、技术要求等
技术规范。
二、任务成果与提交
1.模具装配工程图，文件命名：ZP.dwg；
2.型芯零件工程图，文件命名：XX.dwg；
3.型腔零件工程图，文件命名：XQ.dwg；
4.文件电子稿存在光盘目录\STAGE01\2D\中。
7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分）
一、任务描述
综合“任务 1 任务 5”要求与设计思考，撰写“塑件成型方案说明
书”，体现模具设计思路、合理性、创新性。参考目录如下：
1.塑件产品分析。
2.模具设计分析与说明。
（1）模具分型面选择；
（2）模具模架的选择；
（3）模具的浇注系统特点；
（4）模具的顶出系统设计；
（5）模具的冷却系统设计；
（6）注塑机的选择；
（7）模具设计的创新自我评价；
（8）CAE 在设计过程中的应用。
3.塑件产品成型工艺方案。
二、任务成果与提交
1. 模具设计及成型方案说明书.doc ；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
8
三、模块二 模具数字化制造
（第二阶段竞赛 时长：4.5 小时）
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜顶杆、
侧滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡；运用 CAM 软件功能，
编制数控加工程序。
运用 ERP 信息化应用平台，输入“加工工艺过程卡”相关内容，并输
出。实现生产过程信息化管理。
加工工艺设计说明：从下料开始，设计完整的工艺流程，并填写指定
零件“加工工艺过程卡”,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工
序加工的其他工艺也要编写，完成该零件完整加工工艺流程。
二、任务成果与提交
1.模具零件加工工艺过程卡，文件命名：加工工艺过程卡.pdf；
2.相应的数控程序 G 代码，缺省格式；
3.包含数控加工编程信息的型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等模型
文件，对应文件命名：XX、XQ、XTG、CHK 等，格式默认；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE02\中。
9
任务 8：数控加工操作（20 分）
一、任务描述
根据编制的数控程序，按照“加工工艺过程卡”工艺设计，结合模具
零件精度要求，完成型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等各模具零件的实
物结构加工，精度达到设计要求。在 ERP 中完成指定零件加工检测报告。
二、任务成果与提交
1.指定零件加工检测报告；
2.型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等加工后的模具零件与其它标准
件实物。
10
任务 9：模具装配（8 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜推杆、
侧型芯滑块等零件模型，运用钻床、顶针切割机、钳工打磨机等设备、工
具，完成商业标准化零件修配、补充钳工加工，实现完整模具装配，达到
注塑试模要求。
二、任务成果与提交
1.装配模具实物（包括全部零部件）。
11
四、模块三 智能化注塑成型
（第二阶段竞赛 时长：0.5 小时）
任务 10：模具调试与产品成型（20 分）
一、任务描述
使用注塑机与装配后模具，结合塑件成型方案，设置注塑参数，根据
产品成型情况，调试模具，完成产品注塑成型。允许注塑 10 个塑件样品，
自行选择其中最优 2 件，作为评分依据（选择其中任意一件）。
模具调试过程中，根据成型质量，在时间允许范围内，排除模具故障，
可多次试模，并自行控制产品注塑质量。
二、任务成果与提交
注塑制件实物：2 件。
12
附件
附图 1：任务产品模型
13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图
14
附图 3：斜推杆毛坯图
15
附图 4：模架装配结构图
16
附件 5：刀具量具工具清单
另附。
17附件 5：刀具、量具、工具清单
（一）竞赛刀具表
竞赛使用刀具规格型号详见表 1。
表 1 赛项刀具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D12 2
D10 2
D8 2
D6 2
1 硬质合金立铣刀
D4 2
D3 2
D2 2
D1 2
D12R0.5 2
D10R0.5 2
D8R0.5 2
2 硬质合金牛鼻刀 D6R0.5 2
D4R0.5 2
D3R0.5 2
D2R0.5 2
D6R3 2
D4R2 2
3 硬质合金球头铣刀
D2R1 2
D1R0.5 2
D2 2
4 中心钻
D2.7 2
D3.7 2
5 钻头 D2.7 2
D4 2
1
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D4.7 2
D5.2 2
D5.7 2
D6 2
D6.8 2
D7 2
D7.8 2
D8 2
D9 2
D9.7 2
D10 2
D11 2
D3 2
D4 2
D5 2
6 铰刀
D6 2
D8 2
D10 2
M6 2
7 丝攻 M8 2
PT1/8 2
8 倒角刀 型号不限 2
（二）竞赛工具、量具清单
比赛使用工具、量具规格型号详见表 2、表 3。
表 2 工具、量具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品名 规格型号 数量 备注
1 标准垫铁 自定 1盒
2
序号 品名 规格型号 数量 备注
2 棉布 自定 若干 清洁工件
3 工具箱 自定 若干
4 C型夹头 自定 2
5 刀柄 BT40 6
夹头 弹簧筒夹规格在区间
6 D2～D12 10 内自行选择；
（与刀柄型号对应） 总数≤10 个。
7 刀柄夹头扳手 自定 1
8 钻夹头刀柄 BT40 1
9 钻夹头扳手 自定 1
寻边器
10 型号不限 1
（机械式或光电）
11 百分表及磁力表座 自定 1套
12 Z轴对刀仪 自定 1
13 游标卡尺 0～150mm 1
14 外径和内径千分尺 0～25mm 各 1
15 外径千分尺 25～50mm 1
16 外径千分尺 50～75mm 1
17 钢直尺 0～200mm 1
18 塞尺 0.01～1mm 1
19 深度尺 0～150mm 1
20 角度尺 自定 1
21 刀口直角尺 自定 1
22 R规 R1～R6.5 1
3
序号 品名 规格型号 数量 备注
23 高度游标卡尺 0～300mm 1
24 铜丝刷 自定 1
25 毛刷 自定 1
26 紫铜棒 规格型号不限 2
27 倒角刀夹持充电式扳手 型号不限 1
28 螺纹扳手 M6～M10 1
29 活动扳手 自定 1
30 内六角扳手 自定 2套
31 小锉刀 自定 若干 修毛刺用
32 大板锉 自定 1
33 皮榔头 自定 1
34 榔头 自定 1
35 样冲 自定 1
36 划针 自定 1
37 生料带 自定 1
38 锯条 自定 1
39 锯弓 自定 1
40 油石 自定 若干
41 铜皮 0.2～1mm 若干
42 红丹 自定 1
43 砂纸 型号不限 若干
44 气动角磨机 自定 1
45 气动打磨机 自定 1
4
序号 品名 规格型号 数量 备注
46 充电式扳手及配套头 自定 2套
47 超声波气动打磨机 自定 1
48 磨头 型号不限 若干
49 角磨片 型号不限 若干
50 研磨膏 型号不限 若干
侧滑块、斜顶
51 斜度垫铁 角度参考样题 2
加工用
52 清洗剂 型号不限 1
53 油枪 自定 1
54 精密平口钳（含扳手） 自定 1 台钻用
表 3 工具清单（赛场统一提供）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
1 BT40刀架工具车 个 1 放置刀柄用
2 BT40 锁刀架 个 1 锁紧刀具
精密液压平口钳（含 240mm（行程）×
3 1 铣床用
扳手） 58mm（钳口深度）
4 台钻 台 1
5 瓶装冷却液 瓶 1 台钻打孔
6 润滑油 瓶 1 攻丝用
7 光盘 张 4
8 气枪(钳工台、机床) 个 2 各 1
9 A4 白纸 张 4
10 签字笔、记号笔 支 2 各 1
11 刻录机 台 2 电脑标配
5
序号 品 名 规格型号 数量 备注
JC 2020-50×50×70- 包含各模板、
12 半成品钢模架 190 GB/T 12555- 1 定位圈、楔紧
2006 块、斜导柱
13 螺钉 M6×20；M6×30 各 4
14 无头螺丝 M8×10 4
15 推杆 5×120 7
16 推管（中心销） 6×100（ 3×180） 4
17 复位杆 10×101 4
18 矩形弹簧 25×50 4
19 堵头 PT1/8 8
20 软管接头 M8×100 4
21 圆柱销 4×15 1
22 浇口套 10× 30×60 1
23 矩形弹簧 10×20 2 滑块弹簧
24 O型密封圈 13 8
25 滑块毛坯 56×40×35 2
26 斜顶毛坯 10×10×120 1
公差 0 0.02
27 型芯毛坯 100×100×42 1
28 型腔毛坯 100×100×35 1
29 平板 350×350mm 1
30 方铁 个 1 划线使用
31 清洗剂 瓶 1
32 脱模剂 瓶 1
33 通用台钻 台 1
34 工作服 套 3 报到时发放
35 数据（网）线 根 1 在线传输
36 零件盒 个 1
37 锁刀器 个 1
6
（三）其他物品清单
竞赛所需其他物品清单详见表 4。
表 4 其它物品清单（参赛队自备，仅限于本清单）
序号 项目及规格 数量 备注
1 手套 2 装配用
2 护目镜 2
3 劳保鞋 2
赛事期间有效
4 意外伤害险保险单（复印件）：对应参赛选手 2
72023 年全国职业院校技能大赛
《模具数字化设计与制造工艺》赛项
样 题（7）
（总时间： 9 小时）
任 务 书
二〇二三 年 四 月
注意事项
1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有
违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
2.参赛选手的比赛任务书可用参赛证号、组别、场次、工位号标识，
不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。
3.比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞
赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有
关内容，否则按违纪处理。
4.各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完
成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止比赛任务相关操作。
5.在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计
算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。
6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或无关记号、
标识，否则将视为作弊。
7.若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞
赛资格。
8.参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向
现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。
9.遵守赛场纪律，尊重裁判，服从赛场管理与安排。
10.第一阶段比赛结束时发放两个光盘，所有比赛文件保存在两个光盘
中，其中一个光盘装入信封封好，选手和裁判共同签字确认；另一个光盘
放在工具箱中，供选手在第二阶段比赛备用。
11.竞赛全过程选手通过 ERP 平台存储、下载设计文件，不提供 U 盘。
12.加工后的零件按照要求装配后装入工具箱封好，选手和裁判共同签
字确认。
目 录
一、任务总体概述 ........................................................................................................... 1
（一）项目总体要求 ............................................................................................... 1
（二）竞赛组织与流程 ........................................................................................... 1
（三）特别说明 ....................................................................................................... 1
二、模块一 模具数字化设计 ......................................................................................... 2
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分） ............................................................. 2
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分） ......................................................... 4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分） .................................................................... 5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分） ........................................................... 6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）....................................................... 7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分） ................................................................. 8
三、模块二 模具数字化制造 ......................................................................................... 9
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分） ................................................................. 9
任务 8：数控加工操作（20 分） ......................................................................... 10
任务 9：模具装配（8 分） ................................................................................... 11
四、模块三 智能化注塑成型 ....................................................................................... 12
任务 10：模具调试与产品成型（20 分） ........................................................... 12
附件 .................................................................................................................................. 13
附图 1：任务产品模型 .......................................................................................... 13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图 .................................................................................. 14
附图 3：斜推杆毛坯图 .......................................................................................... 15
附图 4：模架装配结构图 ...................................................................................... 16
附件 5：刀具量具工具清单 .................................................................................. 17
一、任务总体概述
（一）项目总体要求
1.根据给定竞赛任务书及赛题提供小家电的部分零件 2D/3D 图，完成
包括与给定零件配合的塑料件创新设计、给定零件注塑模具设计与分析、
模具主要零件 CAM 编程制造、模具装配等内容，并由选手完成试模，得
到合格的塑料件。
2.整个比赛过程，考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、
循环利用等职业素养和信息化应用水平。
（二）竞赛组织与流程
本项目竞赛分二个阶段完成，每个参赛队竞赛时长为 9 小时，每个参
赛队由 2 名选手组成，自行合理分工协作完成全部比赛任务。其中：
1.第一阶段竞赛：完成“模块一：模具数字化设计”，共六个竞赛任
务，竞赛时间 4 小时。全部参赛队同时进行比赛。
2.第二阶段竞赛：完成“模块二：模具数字化制造”和“模块三：智能化
注塑成型”二个模块，共四个竞赛任务，竞赛时间 5 小时。全部参赛队分
批进行比赛，场次抽签决定。
（三）特别说明
赛卷在竞赛平台自动下发，同题竞赛。竞赛结束后，不允许参赛选手
拷贝夹带离开赛场，不允许参赛选手摘录有关内容。
1
二、模块一 模具数字化设计
（第一阶段竞赛 时长：4 小时）
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分）
一、任务描述
依据提供的小家电产品模型（见附图 1），设计一个塑料件（后盖），
与提供的模型配合，组成一个完整的产品。
1.创新设计具体要求
（1）设计的后盖与提供的前盖接触面装配轮廓一致，接触面配合完
好；
（2）产品整体高度不低于 30mm；
（3）能够合理固定产品内部指定电气元件；
（4）后盖、前盖之间需要固定，设计定位与固定结构；
（5）后盖需要贴 20mm×15mm 的商标；
（6）塑件尺寸公差符合 GB/T 14486-2008，等级为 MT2；
（7）塑件需符合塑料制件的结构工艺性；
（8）外形美观、宜人，符合绿色制造要求。
2.信息化管理平台获取比赛任务书，并合理分配竞赛任务，生成计划
任务表，并输出。
3.根据任务要求完成指定产品三维模型与装配设计。
4.编写产品创新设计说明书。
二、任务成果与提交
1.完整的产品三维设计装配模型（包含：自行创新设计塑料制件与提
供的结构模型），装配模型文件命名：CPZP，格式默认；
2
2.生成计划任务表.pdf；
3.产品创新设计说明书.pdf；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
3
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分）
一、任务描述
根据“任务一：塑料制件三维模型设计”要求完成的自行创新设计的
塑料件（后盖），按照机械制图国家标准，正确、完整表达该塑料件的结
构和技术要求等技术规范。
二、任务成果与提交
1.自行创新设计的后盖塑料制件二维工程图，工程图文件命名：
CX.dwg；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分）
一、任务描述
以给定的塑料件（前盖）为生产目标对象，运用 CAE 分析软件，在
合理优化塑料件结构、划分网格、构建流道、设置填充参数的基础上，分
析塑料件填充、保压、冷却的质量，寻求最佳注塑成型方案，得出改进意
见与结论，形成 CAE 工艺分析报告。
塑料件（前盖）技术要求：
1.材料：PS；
2.材料收缩率：0.5%；
3.技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；符合整个产品的功能要求；
4.原始数据：参阅产品给定部分的 2D/3D 图及模具装配图、模具零件
图。
二、任务成果与提交
1.CAE 分析结果文件，默认格式；
2.分析报告文件：分析报告.pdf；
3.分析对比报告文件：分析对比报告.ppt；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CAE\中。
5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分）
一、任务描述
根据指定的塑料制件（前盖），遵循确保量产能力、最大化产品使用
寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。
(一) 模具设计要求
1.模腔数：试样模具一模一腔。模具按照年产量 10 万件寿命设计，合
理布置；
2.塑件材料 PS，收缩率：0.5%；
3.模具能够实现制件与浇注系统凝料全自动方式脱模；
4.以满足塑件技术要求、保证质量为前提条件，兼顾制件生产效率、
模具制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；
5.保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便。
(二) 模架规格：JC 2020-50×50×70-190 GB/T 12555-2006。
(三) 模具加工用毛坯材料均为 45 钢，尺寸及规格为：
1.型腔镶块：100×100×35mm（六面磨削加工）；
2.型芯镶块：100×100×42mm（六面磨削加工，斜顶孔已加工）；
3.侧型芯滑块：56×40×35mm（六面磨削加工，见附图 2）；
4.斜推杆：10×10×120mm（六面磨削加工，见附图 3）。
二、任务成果与提交
1.注塑模具装配三维模型文件，文件命名：ZP，格式默认；
2.BOM 表，文件命名：BOM.pdf；
3.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）
一、任务描述
在“任务 4：注塑模具三维模型设计”的基础上，根据模具精度与结
构要求，绘制模具装配工程图及指定模具零件工程图。工程图绘制按照现
行机械制图国家标准，正确、清楚表达模具装配与零件结构、技术要求等
技术规范。
二、任务成果与提交
1.模具装配工程图，文件命名：ZP.dwg；
2.型芯零件工程图，文件命名：XX.dwg；
3.型腔零件工程图，文件命名：XQ.dwg；
4.文件电子稿存在光盘目录\STAGE01\2D\中。
7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分）
一、任务描述
综合“任务 1 任务 5”要求与设计思考，撰写“塑件成型方案说明
书”，体现模具设计思路、合理性、创新性。参考目录如下：
1.塑件产品分析。
2.模具设计分析与说明。
（1）模具分型面选择；
（2）模具模架的选择；
（3）模具的浇注系统特点；
（4）模具的顶出系统设计；
（5）模具的冷却系统设计；
（6）注塑机的选择；
（7）模具设计的创新自我评价；
（8）CAE 在设计过程中的应用。
3.塑件产品成型工艺方案。
二、任务成果与提交
1. 模具设计及成型方案说明书.doc ；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
8
三、模块二 模具数字化制造
（第二阶段竞赛 时长：4.5 小时）
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜顶杆、
侧滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡；运用 CAM 软件功能，
编制数控加工程序。
运用 ERP 信息化应用平台，输入“加工工艺过程卡”相关内容，并输
出。实现生产过程信息化管理。
加工工艺设计说明：从下料开始，设计完整的工艺流程，并填写指定
零件“加工工艺过程卡”,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工
序加工的其他工艺也要编写，完成该零件完整加工工艺流程。
二、任务成果与提交
1.模具零件加工工艺过程卡，文件命名：加工工艺过程卡.pdf；
2.相应的数控程序 G 代码，缺省格式；
3.包含数控加工编程信息的型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等模型
文件，对应文件命名：XX、XQ、XTG、CHK 等，格式默认；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE02\中。
9
任务 8：数控加工操作（20 分）
一、任务描述
根据编制的数控程序，按照“加工工艺过程卡”工艺设计，结合模具
零件精度要求，完成型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等各模具零件的实
物结构加工，精度达到设计要求。在 ERP 中完成指定零件加工检测报告。
二、任务成果与提交
1.指定零件加工检测报告；
2.型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等加工后的模具零件与其它标准
件实物。
10
任务 9：模具装配（8 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜推杆、
侧型芯滑块等零件模型，运用钻床、顶针切割机、钳工打磨机等设备、工
具，完成商业标准化零件修配、补充钳工加工，实现完整模具装配，达到
注塑试模要求。
二、任务成果与提交
1.装配模具实物（包括全部零部件）。
11
四、模块三 智能化注塑成型
（第二阶段竞赛 时长：0.5 小时）
任务 10：模具调试与产品成型（20 分）
一、任务描述
使用注塑机与装配后模具，结合塑件成型方案，设置注塑参数，根据
产品成型情况，调试模具，完成产品注塑成型。允许注塑 10 个塑件样品，
自行选择其中最优 2 件，作为评分依据（选择其中任意一件）。
模具调试过程中，根据成型质量，在时间允许范围内，排除模具故障，
可多次试模，并自行控制产品注塑质量。
二、任务成果与提交
注塑制件实物：2 件。
12
附件
附图 1：任务产品模型
13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图
14
附图 3：斜推杆毛坯图
15
附图 4：模架装配结构图
16
附件 5：刀具量具工具清单
另附。
172023 年全国职业院校技能大赛
《模具数字化设计与制造工艺》赛项
样 题（2）
（总时间： 9 小时）
任 务 书
二〇二三 年 四 月
注意事项
1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有
违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
2.参赛选手的比赛任务书可用参赛证号、组别、场次、工位号标识，
不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。
3.比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞
赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有
关内容，否则按违纪处理。
4.各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完
成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止比赛任务相关操作。
5.在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计
算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。
6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或无关记号、
标识，否则将视为作弊。
7.若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞
赛资格。
8.参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向
现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。
9.遵守赛场纪律，尊重裁判，服从赛场管理与安排。
10.第一阶段比赛结束时发放两个光盘，所有比赛文件保存在两个光盘
中，其中一个光盘装入信封封好，选手和裁判共同签字确认；另一个光盘
放在工具箱中，供选手在第二阶段比赛备用。
11.竞赛全过程选手通过 ERP 平台存储、下载设计文件，不提供 U 盘。
12.加工后的零件按照要求装配后装入工具箱封好，选手和裁判共同签
字确认。
目 录
一、任务总体概述 ........................................................................................................... 1
（一）项目总体要求 ............................................................................................... 1
（二）竞赛组织与流程 ........................................................................................... 1
（三）特别说明 ....................................................................................................... 1
二、模块一 模具数字化设计 ......................................................................................... 2
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分） ............................................................. 2
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分） ......................................................... 4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分） .................................................................... 5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分） ........................................................... 6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）....................................................... 7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分） ................................................................. 8
三、模块二 模具数字化制造 ......................................................................................... 9
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分） ................................................................. 9
任务 8：数控加工操作（20 分） ......................................................................... 10
任务 9：模具装配（8 分） ................................................................................... 11
四、模块三 智能化注塑成型 ....................................................................................... 12
任务 10：模具调试与产品成型（20 分） ........................................................... 12
附件 .................................................................................................................................. 13
附图 1：任务产品模型 .......................................................................................... 13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图 .................................................................................. 14
附图 3：斜推杆毛坯图 .......................................................................................... 15
附图 4：模架装配结构图 ...................................................................................... 16
附件 5：刀具量具工具清单 .................................................................................. 17
一、任务总体概述
（一）项目总体要求
1.根据给定竞赛任务书及赛题提供小家电的部分零件 2D/3D 图，完成
包括与给定零件配合的塑料件创新设计、给定零件注塑模具设计与分析、
模具主要零件 CAM 编程制造、模具装配等内容，并由选手完成试模，得
到合格的塑料件。
2.整个比赛过程，考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、
循环利用等职业素养和信息化应用水平。
（二）竞赛组织与流程
本项目竞赛分二个阶段完成，每个参赛队竞赛时长为 9 小时，每个参
赛队由 2 名选手组成，自行合理分工协作完成全部比赛任务。其中：
1.第一阶段竞赛：完成“模块一：模具数字化设计”，共六个竞赛任
务，竞赛时间 4 小时。全部参赛队同时进行比赛。
2.第二阶段竞赛：完成“模块二：模具数字化制造”和“模块三：智能化
注塑成型”二个模块，共四个竞赛任务，竞赛时间 5 小时。全部参赛队分
批进行比赛，场次抽签决定。
（三）特别说明
赛卷在竞赛平台自动下发，同题竞赛。竞赛结束后，不允许参赛选手
拷贝夹带离开赛场，不允许参赛选手摘录有关内容。
1
二、模块一 模具数字化设计
（第一阶段竞赛 时长：4 小时）
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分）
一、任务描述
依据提供的小家电产品模型（见附图 1），设计一个塑料件（后盖），
与提供的模型配合，组成一个完整的产品。
1.创新设计具体要求
（1）设计的后盖与提供的前盖接触面装配轮廓一致，接触面配合完
好；
（2）产品整体高度不低于 30mm；
（3）能够合理固定产品内部指定电气元件；
（4）后盖、前盖之间需要固定，设计定位与固定结构；
（5）后盖需要贴 20mm×15mm 的商标；
（6）塑件尺寸公差符合 GB/T 14486-2008，等级为 MT2；
（7）塑件需符合塑料制件的结构工艺性；
（8）外形美观、宜人，符合绿色制造要求。
2.信息化管理平台获取比赛任务书，并合理分配竞赛任务，生成计划
任务表，并输出。
3.根据任务要求完成指定产品三维模型与装配设计。
4.编写产品创新设计说明书。
二、任务成果与提交
1.完整的产品三维设计装配模型（包含：自行创新设计塑料制件与提
供的结构模型），装配模型文件命名：CPZP，格式默认；
2
2.生成计划任务表.pdf；
3.产品创新设计说明书.pdf；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
3
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分）
一、任务描述
根据“任务一：塑料制件三维模型设计”要求完成的自行创新设计的
塑料件（后盖），按照机械制图国家标准，正确、完整表达该塑料件的结
构和技术要求等技术规范。
二、任务成果与提交
1.自行创新设计的后盖塑料制件二维工程图，工程图文件命名：
CX.dwg；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分）
一、任务描述
以给定的塑料件（前盖）为生产目标对象，运用 CAE 分析软件，在
合理优化塑料件结构、划分网格、构建流道、设置填充参数的基础上，分
析塑料件填充、保压、冷却的质量，寻求最佳注塑成型方案，得出改进意
见与结论，形成 CAE 工艺分析报告。
塑料件（前盖）技术要求：
1.材料：PS；
2.材料收缩率：0.5%；
3.技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；符合整个产品的功能要求；
4.原始数据：参阅产品给定部分的 2D/3D 图及模具装配图、模具零件
图。
二、任务成果与提交
1.CAE 分析结果文件，默认格式；
2.分析报告文件：分析报告.pdf；
3.分析对比报告文件：分析对比报告.ppt；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CAE\中。
5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分）
一、任务描述
根据指定的塑料制件（前盖），遵循确保量产能力、最大化产品使用
寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。
(一) 模具设计要求
1.模腔数：试样模具一模一腔。模具按照年产量 10 万件寿命设计，合
理布置；
2.塑件材料 PS，收缩率：0.5%；
3.模具能够实现制件与浇注系统凝料全自动方式脱模；
4.以满足塑件技术要求、保证质量为前提条件，兼顾制件生产效率、
模具制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；
5.保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便。
(二) 模架规格：JC 2020-50×50×70-190 GB/T 12555-2006。
(三) 模具加工用毛坯材料均为 45 钢，尺寸及规格为：
1.型腔镶块：100×100×35mm（六面磨削加工）；
2.型芯镶块：100×100×42mm（六面磨削加工，斜顶孔已加工）；
3.侧型芯滑块：56×40×35mm（六面磨削加工，见附图 2）；
4.斜推杆：10×10×120mm（六面磨削加工，见附图 3）。
二、任务成果与提交
1.注塑模具装配三维模型文件，文件命名：ZP，格式默认；
2.BOM 表，文件命名：BOM.pdf；
3.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）
一、任务描述
在“任务 4：注塑模具三维模型设计”的基础上，根据模具精度与结
构要求，绘制模具装配工程图及指定模具零件工程图。工程图绘制按照现
行机械制图国家标准，正确、清楚表达模具装配与零件结构、技术要求等
技术规范。
二、任务成果与提交
1.模具装配工程图，文件命名：ZP.dwg；
2.型芯零件工程图，文件命名：XX.dwg；
3.型腔零件工程图，文件命名：XQ.dwg；
4.文件电子稿存在光盘目录\STAGE01\2D\中。
7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分）
一、任务描述
综合“任务 1 任务 5”要求与设计思考，撰写“塑件成型方案说明
书”，体现模具设计思路、合理性、创新性。参考目录如下：
1.塑件产品分析。
2.模具设计分析与说明。
（1）模具分型面选择；
（2）模具模架的选择；
（3）模具的浇注系统特点；
（4）模具的顶出系统设计；
（5）模具的冷却系统设计；
（6）注塑机的选择；
（7）模具设计的创新自我评价；
（8）CAE 在设计过程中的应用。
3.塑件产品成型工艺方案。
二、任务成果与提交
1. 模具设计及成型方案说明书.doc ；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
8
三、模块二 模具数字化制造
（第二阶段竞赛 时长：4.5 小时）
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜顶杆、
侧滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡；运用 CAM 软件功能，
编制数控加工程序。
运用 ERP 信息化应用平台，输入“加工工艺过程卡”相关内容，并输
出。实现生产过程信息化管理。
加工工艺设计说明：从下料开始，设计完整的工艺流程，并填写指定
零件“加工工艺过程卡”,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工
序加工的其他工艺也要编写，完成该零件完整加工工艺流程。
二、任务成果与提交
1.模具零件加工工艺过程卡，文件命名：加工工艺过程卡.pdf；
2.相应的数控程序 G 代码，缺省格式；
3.包含数控加工编程信息的型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等模型
文件，对应文件命名：XX、XQ、XTG、CHK 等，格式默认；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE02\中。
9
任务 8：数控加工操作（20 分）
一、任务描述
根据编制的数控程序，按照“加工工艺过程卡”工艺设计，结合模具
零件精度要求，完成型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等各模具零件的实
物结构加工，精度达到设计要求。在 ERP 中完成指定零件加工检测报告。
二、任务成果与提交
1.指定零件加工检测报告；
2.型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等加工后的模具零件与其它标准
件实物。
10
任务 9：模具装配（8 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜推杆、
侧型芯滑块等零件模型，运用钻床、顶针切割机、钳工打磨机等设备、工
具，完成商业标准化零件修配、补充钳工加工，实现完整模具装配，达到
注塑试模要求。
二、任务成果与提交
1.装配模具实物（包括全部零部件）。
11
四、模块三 智能化注塑成型
（第二阶段竞赛 时长：0.5 小时）
任务 10：模具调试与产品成型（20 分）
一、任务描述
使用注塑机与装配后模具，结合塑件成型方案，设置注塑参数，根据
产品成型情况，调试模具，完成产品注塑成型。允许注塑 10 个塑件样品，
自行选择其中最优 2 件，作为评分依据（选择其中任意一件）。
模具调试过程中，根据成型质量，在时间允许范围内，排除模具故障，
可多次试模，并自行控制产品注塑质量。
二、任务成果与提交
注塑制件实物：2 件。
12
附件
附图 1：任务产品模型
13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图
14
附图 3：斜推杆毛坯图
15
附图 4：模架装配结构图
16
附件 5：刀具量具工具清单
另附。
172023 年全国职业院校技能大赛
《模具数字化设计与制造工艺》赛项
样 题（9）
（总时间： 9 小时）
任 务 书
二〇二三 年 四 月
注意事项
1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有
违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
2.参赛选手的比赛任务书可用参赛证号、组别、场次、工位号标识，
不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。
3.比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞
赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有
关内容，否则按违纪处理。
4.各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完
成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止比赛任务相关操作。
5.在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计
算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。
6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或无关记号、
标识，否则将视为作弊。
7.若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞
赛资格。
8.参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向
现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。
9.遵守赛场纪律，尊重裁判，服从赛场管理与安排。
10.第一阶段比赛结束时发放两个光盘，所有比赛文件保存在两个光盘
中，其中一个光盘装入信封封好，选手和裁判共同签字确认；另一个光盘
放在工具箱中，供选手在第二阶段比赛备用。
11.竞赛全过程选手通过 ERP 平台存储、下载设计文件，不提供 U 盘。
12.加工后的零件按照要求装配后装入工具箱封好，选手和裁判共同签
字确认。
目 录
一、任务总体概述 ........................................................................................................... 1
（一）项目总体要求 ............................................................................................... 1
（二）竞赛组织与流程 ........................................................................................... 1
（三）特别说明 ....................................................................................................... 1
二、模块一 模具数字化设计 ......................................................................................... 2
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分） ............................................................. 2
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分） ......................................................... 4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分） .................................................................... 5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分） ........................................................... 6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）....................................................... 7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分） ................................................................. 8
三、模块二 模具数字化制造 ......................................................................................... 9
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分） ................................................................. 9
任务 8：数控加工操作（20 分） ......................................................................... 10
任务 9：模具装配（8 分） ................................................................................... 11
四、模块三 智能化注塑成型 ....................................................................................... 12
任务 10：模具调试与产品成型（20 分） ........................................................... 12
附件 .................................................................................................................................. 13
附图 1：任务产品模型 .......................................................................................... 13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图 .................................................................................. 14
附图 3：斜推杆毛坯图 .......................................................................................... 15
附图 4：模架装配结构图 ...................................................................................... 16
附件 5：刀具量具工具清单 .................................................................................. 17
一、任务总体概述
（一）项目总体要求
1.根据给定竞赛任务书及赛题提供小家电的部分零件 2D/3D 图，完成
包括与给定零件配合的塑料件创新设计、给定零件注塑模具设计与分析、
模具主要零件 CAM 编程制造、模具装配等内容，并由选手完成试模，得
到合格的塑料件。
2.整个比赛过程，考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、
循环利用等职业素养和信息化应用水平。
（二）竞赛组织与流程
本项目竞赛分二个阶段完成，每个参赛队竞赛时长为 9 小时，每个参
赛队由 2 名选手组成，自行合理分工协作完成全部比赛任务。其中：
1.第一阶段竞赛：完成“模块一：模具数字化设计”，共六个竞赛任
务，竞赛时间 4 小时。全部参赛队同时进行比赛。
2.第二阶段竞赛：完成“模块二：模具数字化制造”和“模块三：智能化
注塑成型”二个模块，共四个竞赛任务，竞赛时间 5 小时。全部参赛队分
批进行比赛，场次抽签决定。
（三）特别说明
赛卷在竞赛平台自动下发，同题竞赛。竞赛结束后，不允许参赛选手
拷贝夹带离开赛场，不允许参赛选手摘录有关内容。
1
二、模块一 模具数字化设计
（第一阶段竞赛 时长：4 小时）
任务 1：塑料制件三维模型设计（3 分）
一、任务描述
依据提供的小家电产品模型（见附图 1），设计一个塑料件（后盖），
与提供的模型配合，组成一个完整的产品。
1.创新设计具体要求
（1）设计的后盖与提供的前盖接触面装配轮廓一致，接触面配合完
好；
（2）产品整体高度不低于 30mm；
（3）能够合理固定产品内部指定电气元件；
（4）后盖、前盖之间需要固定，设计定位与固定结构；
（5）后盖需要贴 20mm×15mm 的商标；
（6）塑件尺寸公差符合 GB/T 14486-2008，等级为 MT2；
（7）塑件需符合塑料制件的结构工艺性；
（8）外形美观、宜人，符合绿色制造要求。
2.信息化管理平台获取比赛任务书，并合理分配竞赛任务，生成计划
任务表，并输出。
3.根据任务要求完成指定产品三维模型与装配设计。
4.编写产品创新设计说明书。
二、任务成果与提交
1.完整的产品三维设计装配模型（包含：自行创新设计塑料制件与提
供的结构模型），装配模型文件命名：CPZP，格式默认；
2
2.生成计划任务表.pdf；
3.产品创新设计说明书.pdf；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
3
任务 2：塑料制件二维工程图设计（3 分）
一、任务描述
根据“任务一：塑料制件三维模型设计”要求完成的自行创新设计的
塑料件（后盖），按照机械制图国家标准，正确、完整表达该塑料件的结
构和技术要求等技术规范。
二、任务成果与提交
1.自行创新设计的后盖塑料制件二维工程图，工程图文件命名：
CX.dwg；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CX\中。
4
任务 3：CAE 成型工艺分析（3 分）
一、任务描述
以给定的塑料件（前盖）为生产目标对象，运用 CAE 分析软件，在
合理优化塑料件结构、划分网格、构建流道、设置填充参数的基础上，分
析塑料件填充、保压、冷却的质量，寻求最佳注塑成型方案，得出改进意
见与结论，形成 CAE 工艺分析报告。
塑料件（前盖）技术要求：
1.材料：PS；
2.材料收缩率：0.5%；
3.技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；符合整个产品的功能要求；
4.原始数据：参阅产品给定部分的 2D/3D 图及模具装配图、模具零件
图。
二、任务成果与提交
1.CAE 分析结果文件，默认格式；
2.分析报告文件：分析报告.pdf；
3.分析对比报告文件：分析对比报告.ppt；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE01\CAE\中。
5
任务 4：注塑模具三维模型设计（13 分）
一、任务描述
根据指定的塑料制件（前盖），遵循确保量产能力、最大化产品使用
寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。
(一) 模具设计要求
1.模腔数：试样模具一模一腔。模具按照年产量 10 万件寿命设计，合
理布置；
2.塑件材料 PS，收缩率：0.5%；
3.模具能够实现制件与浇注系统凝料全自动方式脱模；
4.以满足塑件技术要求、保证质量为前提条件，兼顾制件生产效率、
模具制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；
5.保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便。
(二) 模架规格：JC 2020-50×50×70-190 GB/T 12555-2006。
(三) 模具加工用毛坯材料均为 45 钢，尺寸及规格为：
1.型腔镶块：100×100×35mm（六面磨削加工）；
2.型芯镶块：100×100×42mm（六面磨削加工，斜顶孔已加工）；
3.侧型芯滑块：56×40×35mm（六面磨削加工，见附图 2）；
4.斜推杆：10×10×120mm（六面磨削加工，见附图 3）。
二、任务成果与提交
1.注塑模具装配三维模型文件，文件命名：ZP，格式默认；
2.BOM 表，文件命名：BOM.pdf；
3.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
6
任务 5：注塑模具二维工程图设计（10 分）
一、任务描述
在“任务 4：注塑模具三维模型设计”的基础上，根据模具精度与结
构要求，绘制模具装配工程图及指定模具零件工程图。工程图绘制按照现
行机械制图国家标准，正确、清楚表达模具装配与零件结构、技术要求等
技术规范。
二、任务成果与提交
1.模具装配工程图，文件命名：ZP.dwg；
2.型芯零件工程图，文件命名：XX.dwg；
3.型腔零件工程图，文件命名：XQ.dwg；
4.文件电子稿存在光盘目录\STAGE01\2D\中。
7
任务 6：塑件成型方案说明书（3 分）
一、任务描述
综合“任务 1 任务 5”要求与设计思考，撰写“塑件成型方案说明
书”，体现模具设计思路、合理性、创新性。参考目录如下：
1.塑件产品分析。
2.模具设计分析与说明。
（1）模具分型面选择；
（2）模具模架的选择；
（3）模具的浇注系统特点；
（4）模具的顶出系统设计；
（5）模具的冷却系统设计；
（6）注塑机的选择；
（7）模具设计的创新自我评价；
（8）CAE 在设计过程中的应用。
3.塑件产品成型工艺方案。
二、任务成果与提交
1. 模具设计及成型方案说明书.doc ；
2.文件电子稿保存在目录\STAGE01\3D\中。
8
三、模块二 模具数字化制造
（第二阶段竞赛 时长：4.5 小时）
任务 7：数控加工工艺与编程（2 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜顶杆、
侧滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡；运用 CAM 软件功能，
编制数控加工程序。
运用 ERP 信息化应用平台，输入“加工工艺过程卡”相关内容，并输
出。实现生产过程信息化管理。
加工工艺设计说明：从下料开始，设计完整的工艺流程，并填写指定
零件“加工工艺过程卡”,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工
序加工的其他工艺也要编写，完成该零件完整加工工艺流程。
二、任务成果与提交
1.模具零件加工工艺过程卡，文件命名：加工工艺过程卡.pdf；
2.相应的数控程序 G 代码，缺省格式；
3.包含数控加工编程信息的型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等模型
文件，对应文件命名：XX、XQ、XTG、CHK 等，格式默认；
4.文件电子稿保存在目录\STAGE02\中。
9
任务 8：数控加工操作（20 分）
一、任务描述
根据编制的数控程序，按照“加工工艺过程卡”工艺设计，结合模具
零件精度要求，完成型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等各模具零件的实
物结构加工，精度达到设计要求。在 ERP 中完成指定零件加工检测报告。
二、任务成果与提交
1.指定零件加工检测报告；
2.型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等加工后的模具零件与其它标准
件实物。
10
任务 9：模具装配（8 分）
一、任务描述
根据“任务 4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜推杆、
侧型芯滑块等零件模型，运用钻床、顶针切割机、钳工打磨机等设备、工
具，完成商业标准化零件修配、补充钳工加工，实现完整模具装配，达到
注塑试模要求。
二、任务成果与提交
1.装配模具实物（包括全部零部件）。
11
四、模块三 智能化注塑成型
（第二阶段竞赛 时长：0.5 小时）
任务 10：模具调试与产品成型（20 分）
一、任务描述
使用注塑机与装配后模具，结合塑件成型方案，设置注塑参数，根据
产品成型情况，调试模具，完成产品注塑成型。允许注塑 10 个塑件样品，
自行选择其中最优 2 件，作为评分依据（选择其中任意一件）。
模具调试过程中，根据成型质量，在时间允许范围内，排除模具故障，
可多次试模，并自行控制产品注塑质量。
二、任务成果与提交
注塑制件实物：2 件。
12
附件
附图 1：任务产品模型
13
附图 2：侧型芯滑块毛坯图
14
附图 3：斜推杆毛坯图
15
附图 4：模架装配结构图
16
附件 5：刀具量具工具清单
另附。
17全国职业院校技能大赛
赛项规程
赛项名称： 模具数字化设计与制造工艺
英文名称： Mould Digital Design and Manufacturing
赛项组别： 高等职业教育
赛项编号： GZ068
一、赛项信息
赛项类别
□每年赛 隔年赛（ 单数年/ 双数年）
赛项组别
□中等职业教育 高等职业教育
学生赛（□个人/ 团体） □教师赛（试点） □师生联队赛（试点）
涉及专业大类、专业类、专业及核心课程
核心课程
专业大类 专业类 专业名称
（对应每个专业，明确涉及的专业核心课程）
塑料成型工艺及模具设计
冲压与塑料成型设备及自动化
460113模具设计与
模具数控加工和电切削加工
制造
模具精密检测技术
模具数字化设计与制造
机械设计基础
数字化设计基础
机械系统设计
460101机械设计与
产品三维造型与结构设计
制造
机械制造工艺
数控加工编程与操作
精密测量技术
产品数字化设计与仿真
4601 机 产品数字化制造工艺设计46 装备制 460102数字化设计
械设计 数控编程及零件加工
造大类 与制造技术
制造类 数字化生产与管控技术应用
数字化检测技术
金属切削加工与刀具
460103 数控加工工艺数控技术
数控加工编程
机械 CAD/CAM 应用
金属切削机床与刀具
机械制造工艺
460104机械制造及
数控加工及编程
自动化
机械 CAD/CAM 应用
工夹具选型与设计
460107材料成型及 三维造型与数值模拟
控制技术 成型零件检测技术
460119工业产品质 公差配合与测量技术
1
量检测技术 工业产品几何量检测
现代检测技术应用
工业产品三维数字化智能检测
质量管理与质量控制
产品数字化设计
产品外观结构设计
460105 工业设计
产品形态设计
材料与工艺
对接产业行业、对应岗位（群）及核心能力
核心能力
产业行业 岗位（群）
（对应每个岗位（群），明确核心能力要求）
具有产品测绘、三维数字化建模的能力
具有识读和绘制模具零件图和装配图的能力
模具设计 具有设计中等复杂程度塑料模具的能力
具有模具设计相关的技术标准运用、产品创新设
计等意识
具有模具零件制造工艺编制的能力
具有编制机械装配工艺的能力
具有模具智能制造加工单元操作的能力
模具制造
具有模具装配与调试、维修、保养的能力
具有模具制造相关的技术标准运用、绿色制造等
意识
具有产品成型工艺规划的能力
模具成型工艺管控
具有模具智能制造加工单元管控的能力
具有产品成型生产组织管理的能力
具有操作、运维、管理、保养典型模具加工设备
装备制造 的能力
具有操作、运维、管理、保养典型塑压成型设备
模具生产管理 的能力
具有适应产业数字化发展需求的数字技术和信
息技术的应用能力
具有模具设计与制造相关的安全生产、绿色制造
的意识
具有制订机械产品质量检验、检测方案的能力
产品检验和质量管理 具有产品成型质量检测的能力
具有模具设计与制造相关的质量管理的意识
具有机械产品结构设计、机械系统设计的能力
具有机械产品结构优化分析的能力
机械设计
具有机械系统仿真的能力
具有产品性能虚拟测试的能力
具有编制数控工艺、数控加工程序的能力
数控编程与机床操作
具有进行计算机辅助制造的能力
2
具有根据加工要求正确操作数控机床，规范使用
夹具、刀具和量具的能力
具有使用数字化设计工具进行数字化模型构建
的能力
机械产品数字化设计
具有使用数字化设计工具进行产品虚拟装配设
计的能力
具有利用工业软件进行生产线模型配置、工艺数
数字化制造工艺设计 据配置、生产线工艺仿真与验证的能力
及验证 具有利用工业软件进行工艺路线规划、工艺参数
优化、产品协同设计与管理的能力
具有中等复杂零件数控加工工艺分析与设计的
能力
数控工艺编制与实施 具有根据加工要求正确选择数控机床，对数控机
床进行正确操作和规范保养的能力
具有数控编程与仿真的能力
具有根据成型零件特征及技术要求进行工艺方
成型工艺编制 法选择的能力
具有成型工艺规程编制的能力
具有运用常规检测手段，对工业产品进行质量检
测和测量数据处理的能力
具有撰写工业产品质量检测报告的能力
具有对工业产品质量进行数据分析和质量管控
产品质量分析与管理
的能力
具有运用三坐标测量、在线测量、三维数字化智
能检测等现代检测手段，对工业产品进行数字化
质量检测的能力
具有产品设计前期市场调研与设计定位的能力
对产品进行外观形态、色彩、人机工程设计的能
力
产品外观造型设计 具有二维/三维数字化设计与表达的相关技术技
能
具有使用数字化方法对产品进行二维/三维数字
化设计与表现的能力
具有根据产品设计要求进行不同材料的产品外
观结构数字化设计的能力
具有安全生产、绿色生产、环境保护、安全防护
产品结构设计
等意识
具有适应产业发展的数字技术和信息技术的应
用能力
3
二、竞赛目标
（一）立德树人，培养技术技能人才
本赛项全面落实立德树人根本任务，将价值塑造、知识传授、能
力培养三者融为一体，引入大国工匠、能工巧匠职业标准，融入赛项，
提升学生的综合素质，培养技术技能人才。
（二）产教融合，数字赋能智能制造
本赛项聚焦模具数字化设计与制造全生命周期的各个环节，以人
才培养、技术服务和教育输出为重点，通过技术研发和集成创新，深
化产教融合、科创融汇，服务国家发展战略。
（三）竖旗导航，引领教育教学改革
本赛项按照行业企业模具工作全流程为主线，以真实工作过程中
岗位任务为载体，设计竞赛模块与竞赛内容，通过“以赛促学、以赛
促教、以赛促改”，促进“三教”改革，推动模具设计与制造等专业人
才培养模式与课程体系改革。
（四）赛教结合，提升专业建设水平
本赛项以真实工作场景为比赛模块，融合高职学生塑料制件数字
化设计、CAE成型工艺分析、模具 CAD设计、模具零件数控加工、
模具装配与注塑成型等前沿的知识、技术技能以及职业素养能力。赛
教结合，全面提升专业建设水平。
（五）铸造品牌，助力技能型社会建设
本赛项以助力技能型社会建设为目标，铸造大赛品牌，大力弘扬
工匠精神，引导全社会尊重、重视、关心技能人才的培养和成长，宣
传技能人才的重要贡献和重大作用，营造尊敬技能人才的社会氛围，
让尊重劳动、尊重技术、尊重创造成为社会共识。
4
三、竞赛内容
（一）赛项考查的技术技能和涵盖的职业典型工作任务
参赛队根据规定竞赛任务，通过团队合作，完成竞赛内容。以企
业塑件产品生产的完整流程为依据，赛项设置“模块一：模具数字化
设计（35分）”“模块二：模具数字化制造（30分）”和“模块三：智
能化注塑成型（20分）”等 3个竞赛模块，包含从“任务 1 塑料制件
三维模型设计”到“任务 10 模具调试与产品成型”等 10个职业典型工
作任务（详见表 1）。结合竞赛过程，考核文明生产、职业素养、规
范操作、绿色环保、循环利用等职业素养和生产信息化应用水平（15
分）。
赛项重点考查参赛选手塑件产品设计、模具数字化设计、模具数
字化制造、塑件产品注塑成型等模具专业岗位（群）的综合知识与核
心能力。重点考查范围与方向如下。
1.模具数字化设计
（1）塑件产品三维数字化建模。
（2）识读和绘制模具零件图和装配图。
（3）产品结构设计。
（4）产品结构优化分析。
（5）注塑模系统设计。
（6）设计中等复杂程度塑料模具。
（7）产品成型工艺规划。
（8）模具设计相关的技术标准运用、产品创新设计等。
2.模具数字化制造
（1）模具零件数控加工工艺分析与设计。
（2）编制数控加工程序与仿真。
5
（3）根据加工要求，正确操作数控机床，规范使用夹具、刀具
和量具。
（4）运用常规检测手段，对工业产品进行质量检测和测量数据
处理。
（5）运用三坐标测量、在线测量、三维数字化智能检测等现代
检测手段，对工业产品进行数字化质量检测。
（6）计算机辅助制造。
（7）模具装配。
（8）编制模具装配工艺。
（9）模具制造相关的技术标准运用、绿色制造等。
3.智能化注塑成型
（1）模具调试、维修、保养。
（2）操作、运维、管理、保养典型塑压成型设备。
（3）根据注塑成型零件特征及技术要求进行工艺方法选择。
（4）塑件产品质量进行数据分析和质量管控。
（5）塑件产品成型生产组织管理。
（二）赛项模块、比赛时长及分值配比
具体竞赛内容及成绩占比详见表 1。
表 1 竞赛内容及成绩占比
模块（任务） 主要内容 比赛时长（h） 分值
任务 1：塑料 根据任务要求，完成塑料制件创新
制件三维模 设计，满足功能、外观要求，结构 3
型设计 合理。
模块一：模
任务 2：塑料
具数字化 根据塑料制件三维模型，完整、规
35 制件二维工 4.0 3设计（ 范设计二维工程图。
程图设计
分）
任务 3：CAE 合理优化塑料制件结构、划分网
成型工艺分 格、构建流道、设置填充参数，分 3
析 析塑料制件填充、保压、冷却的质
6
模块（任务） 主要内容 比赛时长（h） 分值
量，得出改进意见与结论，形成
CAE工艺分析报告。
4 根据塑料制件 CAE工艺分析结果，任务 ：注塑
遵循确保量产能力、最大化模具使
模具三维模 13
用寿命、低成本的设计原则，完整
型设计
设计注塑模具。
任务 5：注塑 根据模具精度与结构要求，绘制模
模具二维工 具装配工程图及零件工程图，符合 10
程图设计 现行机械制图国家标准。
任务 6：塑件
体现塑料件成型工艺与模具设计的
成型方案说 3
思路及其合理性和创新性。
明书
任务 7：数控
编制模具零件加工工艺过程卡，编
加工工艺与 2
制数控加工程序。
编程
模块二：模
具数字化 任务 8：零件 根据模具零件精度要求，完成模具 4.5 20
制造（30 数控加工 部分零件的加工与检测。
分）
9 运用钻床、切割机、钳工打磨机等任务 ：模具
设备、工具，实现商业标准化零件 8
装配
选用、修配，完成模具装配。
模块三：智
任务 10：模 设置注塑工艺参数、排除模具故障，
能化注塑
20 具调试与产 进行产品注塑加工，完成塑料件检 0.5 20成型（
品成型 验和质量管理
分）
运用 ERP平台实现生产过程数字
生产过程数 化管控。完成生产任务接受、任务 5
字化管控 分配、BOM表、工艺表、产品检
全过程
测报告等数据输入输出。
安全文明生产、操作规范、绿色环
职业素养 10
保、循环利用。
四、竞赛方式
（一）竞赛形式
采用线下比赛。
（二）组队方式
竞赛为团体赛。按照《2023年全国职业院校技能大赛制度汇编》
7
的有关要求选拔选手及组织参赛队。每支参赛队由 2名比赛选手组成，
2名选手须为同校在籍学生，其中队长 1名，性别和年级不限。参赛
队 2名选手分工协作，共同完成竞赛任务，具体分工由各参赛队自主
决定。每队可配 2名指导教师。
（三）竞赛组织
竞赛采取同一赛题，难度相同，保证公平公正。赛项执委会按照
竞赛日程表组织各领队参加公开抽签，确定各队参赛场次；参赛队按
照抽签确定的参赛时段分批次进入竞赛场地比赛。
五、竞赛流程
（一）竞赛日程安排
比赛赛程两天，分二个阶段分组完成。第一阶段：“模块一：模
具数字化设计”，竞赛时间为 4小时；第二阶段：“模块二：模具数字
化制造”和“模块三：智能化注塑成型”，竞赛时间 5.0小时。每个参赛
队竞赛总时间为 9小时。
竞赛期间日程安排见表 2。具体竞赛日期按大赛执委会统一规定。
表 2 竞赛日程表
日期 时间 内 容
第一天 13:00～17:00 参赛队报到，裁判员报到
8:30-9:30 裁判员培训会
10:00-11:00 领队会、抽签
10:30-11:00 竞赛工作人员会
第二天
11:00-12:30 赛前场地、设备检查
11:00-12:00 参赛队熟悉竞赛场地
14:00～15:00 选手检录、赛位抽签、入场 第一阶段
8
日期 时间 内 容
15:00～19:00 （全体竞赛（模块一：模具数字化设计）
选手）
19:00～19:30 提交设计作品
07:30～08:00 选手检录、赛位抽签、入场
8:00～12:30 竞赛（模块二：模具数字化制造）
第二阶段
13:00 （第一批）～13:30 竞赛（模块三：智能化注塑成型）
13:30～14:00 提交加工作品
第三天
13:00～13:30 选手检录、赛位抽签、入场
13:30～18:00 竞赛（模块二：模具数字化制造）
第二阶段
18:30～19:00 （第二批）竞赛（模块三：智能化注塑成型）
19:00～20:00 提交加工作品
第四天 09:00 全体赛项专家、裁判员、领队、指导教师、选手
参加成绩发布会
（二）比赛流程
采取抽签的方式确定参赛队工位和竞赛题，全体参赛队采用相同
的竞赛试题。
第一阶段选手比赛结束时领取封存箱编码条，在第二阶段比赛进
入赛场后凭编码条领取第一阶段的封存箱。比赛流程如图 1所示。
9
抽签定参赛队竞赛场次（赛前）
参赛队按场次检录，抽取赛位以及加密号信封
工具箱检查，安全教育后进入赛场
发放任务书及比赛用件
裁判长宣布竞赛开始
参赛队按任务书要求进行竞赛 竞赛结束前 15分钟,裁判长提醒选手
裁判长宣布比赛结束
上交全部赛件及图纸评分表、加密号信封
选手离场
图 1 比赛流程
10
六、竞赛规则
（一）选手报名
1.参赛选手须为高等学校全日制在籍学生；本科院校中高职类全
日制在籍学生；五年制高职四、五年级学生可报名参加高职组比赛。
凡在往届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手，不能再参加同一
项目同一组别的比赛。
2.由省（自治区、直辖市，新疆生产建设兵团）为单位组队参赛，
不得跨校组队。
（二）熟悉场地
1.赛前说明会后，赛项执委会安排各参赛队统一有序的熟悉场地。
2.熟悉场地严格遵守大赛各项制度，严禁拥挤、喧哗，以免发生
意外事故。
（三）入场规则
1.参赛选手在比赛开始前 40分钟前到达指定地点报到；竞赛计
时开始后，选手未到，视为自动放弃。
2.比赛用仪器设备、赛位由抽签确定，不得擅自变更、调整。
（四）赛场规则
1.竞赛期间，选手不得将手机等通信工具带入赛场，非同组选手
之间不得以任何方式传递信息，如传递纸条，用手势表达信息，用暗
语交换信息等。
2.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，须经裁
判人员同意。
3.所有人员在赛场内不得喧哗，不得有影响其他选手完成竞赛任
务的行为。
4.比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及
11
人身安全，并接受裁判员的监督和警示。
5.使用文明用语，尊重裁判和其他选手，不得辱骂裁判和赛场工
作人员，不得打架斗殴。
6.任何人不得以任何方式暗示、指导、帮助参赛选手，对造成后
果的，视情节轻重酌情扣除参赛选手成绩。
7.不得以任何理由拖延竞赛时间。
（五）离场规则
1.参赛队若要提前结束竞赛，应举手向裁判员示意，比赛结束时
间由裁判员记录，参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。
2.选手须按照程序提交比赛结果及赛卷，配合裁判做好赛场情况
记录，与裁判一起签字确认，裁判要求签名时不得拒绝。
3.完成竞赛任务及交接事宜或竞赛时间结束，应到指定地点，待
工作人员宣布竞赛结束，方可离开。
（六）成绩评定
专家组和裁判组坚持“公平、公正、公开、科学、规范”的原则，
各负其责，裁判组按照专家组制订的评分细则进行评分。
七、技术规范
（一）教学标准
1.高等职业学校《模具设计与制造》专业教学标准；
2.高等职业学校《机械设计与制造》专业教学标准；
3.高等职业学校《工业设计》专业教学标准；
4.高等职业学校《数控技术应用》专业教学标准；
5.高等职业学校《机械制造与自动化》专业教学标准；
6.高等职业学校《机械产品检测检验技术》专业教学标准。
（二）职业标准
12
1.国家职业技能标准《模具设计师》（三级）；
2.国家职业技能标准《模具工》（三级)；
3.国家职业技能标准《铣工》（三级)；
4.国家职业技能标准《工具钳工》（三级)；
5.国家职业技能标准《加工中心操作工》（三级)；
6.《数控车铣加工》职业技能等级标准；
7.《机械产品三维模型设计》职业技能等级标准；
8.《注塑模具模流分析及工艺调试》职业技能等级标准；
9.《机械数字化设计与制造》职业技能等级标准。
（三）模具通用零部件精度与工艺标准
按照塑料模具的国家标准执行，具体见表 3。
表 3 模具通用零部件精度与工艺标准
序号 名称 执行标准
1 模具 术语 GB/T 8845-2017模具 术语
2 注射模技术条 GB/T 12554-2006 塑料注射模技术条件
件
3 模架 GB/T 12555-2006 塑料注射模模架
4 塑料注射模零 GB/T 4170-2006塑料注射模零件技术条件
件技术条件
5 推杆 GB/T 4169.1-2006塑料注射模零件 第 1部分：推杆
6 直导套 GB/T 4169.2-2006塑料注射模零件 第 2部分：直导套
7 带头导套 GB/T 4169.3-2006塑料注射模零件 第 3部分：带头导套
8 带头导柱 GB/T 4169.4-2006 塑料注射模零件 第 4部分：带头导柱
9 有肩导柱 GB/T 4169.5-2006塑料注射模零件 第 5部分：有肩导柱
10 垫块 GB/T 4169.6-2006塑料注射模零件 第 6部分：垫块
11 推板 GB/T 4169.7-2006塑料注射模零件 第 7部分：推板
12 模板 GB/T 4169.8-2006塑料注射模零件 第 8部分：模板
13 限位钉 GB/T 4169.9-2006塑料注射模零件 第 9部分：限位钉
14 支承柱 GB/T 4169.10-2006塑料注射模零件 第 10部分：支承柱
13
15 GB/T 4169.11-2006塑料注射模零件 第 11部分：圆形定定位元件
位元件
16 GB/T 4169.12-2006塑料注射模零件 第 12部分：锥板导锥板导套
套
17 复位杆 GB/T 4169.13-2006塑料注射模零件 第 13部分：复位杆
18 GB/T 4169.14-2006塑料注射模零件 第 14部分：推板导推板导柱
柱
19 扁推杆 GB/T 4169.15-2006塑料注射模零件 第 15部分：扁推杆
20 GB/T 4169.16-2006塑料注射模零件 第 16部分：带肩推带肩推杆
杆
21 推管 GB/T 4169.17-2006塑料注射模零件 第 17部分：推管
22 定位圈 GB/T 4169.18-2006塑料注射模零件 第 18部分：定位圈
23 浇口套 GB/T 4169.19-2006塑料注射模零件 第 19部分：浇口套
24 GB/T 4169.20-2006塑料注射模零件 第 20部分：拉杆导拉杆导柱
柱
25 GB/T 4169.21-2006 塑料注射模零件 第 21部分：矩形定定位件
位件
26 GB/T 4169.22-2006塑料注射模零件 第 22部分：圆形接接模扣
模扣
27 GB/T 4169.23-2006塑料注射模零件 第 23部分：矩形拉拉模扣
模扣
（四）数控机床操作规范
1.进入竞赛单元后，穿好工作服，戴上安全帽及防护用品镜，不
允许戴手套、扎领带操作数控机床，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟皮鞋
等到场参赛。
2.上机操作前应阅读数控机床的操作说明书，熟悉数控机床的开
机、关机顺序，规范、安全操作机床。
3.开机前，应检查数控机床是否完好，检查油标、油量；上电后，
首先完成各轴的返回参考点操作，以确保各轴坐标的正确性；机床运
行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不
得少于 2～3 分钟。
4.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，了解零件
14
图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷；选择合理的安装零件
方法，正确地选用数控刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
5.禁止私自打开机床电源控制柜，严禁徒手触摸电动机、排屑器；
手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；使用机械式寻边器时，机
床主轴转速不得超过 600转/分钟。
6.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否
与被加工零件相符，待确认无误后，关好安全防护罩，开动机床进行
零件加工，程序正常运行中严禁开启防护门。
（五）注塑模具安装与调试规范
1.模具预检。在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发
现质量问题。
2.模具安装。装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型
机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
3.模具紧固。当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，
用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧
板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装 4块，上压紧板时，必须
注意将调节螺钉的高度调至与动、定模座板厚度相同，即压紧板要平。
4.校正推杆顶出距。模具紧固后，缓慢开模，直到动模板停止后
退，这是顶杆的位置应调节至模具上的推板和动模板之间尚留有不小
于 5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。
5.闭模松紧度的调节。为了防止溢边，又保证型腔适当排气，在
调节液压注塞——肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模
时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度要
正好合适。对于模温有要求的模具，应在模具提升模温后，再校闭模
松紧度。
6.接冷却水。接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水。
15
八、技术环境
（一）竞赛环境
1.比赛区域总面积约 1200 ㎡ 。净空间高度不低于 3.5 m，采光、
照明和通风良好，环境温度、湿度符合设备使用规定，同时满足选手
的正常竞赛要求。
2.赛场提供稳定的水、电、气源和供电应急设备，并有保安、公
安、消防、设备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件。
3.根据赛项特点，赛位面积在 25 ㎡ 左右。
4.赛位相对独立，确保选手独立开展比赛，不受外界影响。
5.赛场设维修服务、医疗、生活补给站等公共服务区。
（二）技术平台
1.竞赛计算机与软件（赛场统一安装）
（1）计算机：设计阶段与加工阶段赛场,每个赛位各配备 2台，
基本配置处理器 Intel酷睿 i7，内存≥8G，硬盘≥100G，独立显卡，19
寸及以上显示器。
（2）CAD/CAM一体化软件：功能需满足全流程模具数字化设
计和数控加工编程；满足模具装配图与零件工程图绘制。
（3）塑料注塑模流分析 CAE软件：满足填充、保压、冷却等塑
料模具成型工艺分析的CAE软件平台，能够生成CAE工艺分析报告。
（4）模具 ERP信息化管理系统：满足模具设计、制造、检测全
流程管理，具备项目管理、计划管理、设计管理、模具加工工艺规划、
车间生产监控、物料管理、进度跟踪等功能。
2.竞赛设备
比赛使用设备类型与具体技术参数，详见表 4。
16
表 4 赛项设备一览表（赛场统一提供）
序号 设备名称 规格/技术参数
（1）加工中心数控系统
具有三轴联动插补功能、主轴速度控制功能、网络通信
功能、DNC在线加工功能。
（2）技术参数
X、Y、Z轴运动定位精度：≤0.02/300mm；
X、Y、Z轴重复定位精度：≤0.01mm；
铣削加工中 X、Y、Z轴工作行程：≥600*500*350mm；
1
心 最大工作负重：≥300kg；
刀柄规格：BT40/BT30；
工作台承压变形量：<0.02mm（100kg）；
主轴转速：10000-20000rpm；
工作电压：三相 380V/50HZ；
快速移动速度：≥6m/min；
最高切削进给速度：≥6m/min 。
注射容积: ≥60cm ；
注射质量：≥50g；
螺杆直径：26、28、30；
合模力：≥50t；
动模行程：≥270mm；
2 智能注塑机
加热功率：≥3.8KW；
电源:380V；
电机功率：≥5.0KW；
智能注射系统：具备自动设置成型工艺参数、自动修正
成型产品缺陷等功能。
九、竞赛样题
本赛项采用公开赛题库的方式，于赛前在大赛官网上公布赛题库。
17
赛前把赛卷随机排序后，在监督组的监督下，由裁判长指定相关人员
抽取正式赛卷与备用赛卷，抽取过程全程录像。
竞赛样题：参见题库 10套样题。
十、赛项安全
（一）比赛环境方面
1.赛场的布置，赛场内的器材、设备，应符合国家有关安全规定。
如有必要，也可进行赛场仿真模拟测试，以发现可能出现的问题。承
办单位赛前须按照执委会要求排除安全隐患。
2.赛场周围要设立警戒线。比赛现场内应参照相关职业岗位的要
求为选手提供必要的劳动保护。在具有危险性的操作环节，裁判员要
严防选手出现错误操作。
3.大赛现场需对赛场进行网络安全控制，以免场内外信息交互，
充分体现大赛的严肃、公平和公正性。
4.执委会须会同承办单位制定开放赛场和体验区的人员疏导方
案。赛场环境中存在人员密集、车流人流交错的区域，除了设置齐全
的指示标志外，须增加引导人员，并开辟备用通道。
（二）生活条件方面
1.比赛期间安排的住宿地应具有宾馆/住宿经营许可资质，住宿、
卫生、饮食安全符合要求。
2.大赛期间有组织的参观和观摩活动的交通安全由执委会负责。
执委会和承办单位须保证比赛期间选手、指导教师和裁判员、工作人
员的交通安全。
（三）组队责任
1.各组队单位组织代表队时，须安排为参赛选手购买大赛期间的
人身意外伤害保险。
18
2.各代表队组成后，须制定相关管理制度，并对所有选手、指导
教师进行安全教育。
十一、成绩评定
（一）评分指标
本项目的比赛总成绩满分 100分。具体评分指标体系详见表 5。
表 5 评分指标体系
比 分
一级指标 二级指标 比例 三级指标
例 值
任务 1：塑料制 满足功能、外观要求 13%
件三维模型设计 结构合理，创新设计 2
任务 2：塑料制 塑料制件二维工程图完整性 1
件二维工程图设 3%
计 塑料制件二维工程图规范性 2
分析运行，网格划分、 0.5
任务 3：CAE成 浇注系统设计，保压分析 0.53%
模块一： 型工艺分析 翘曲变形分析 0.5
模具数字 35%
化设计 报告分析及优化 1.5
任务 4：注塑模 注塑模具完整设计性 1013%
具三维模型设计 低成本设计，合理性 3
任务 5：注塑模 模具装配工程图 6
具二维工程图设 10%
计 型芯、型腔零件工程图 4
任务 6：塑件成 体现正确设计思路 23%
型方案说明书 合理性、创新性 1
任务 7：数控加 模具零件加工工艺过程 12%
工工艺与编程 数控加工程序编制 1
模块二：
30% 任务 8：数控加
模具零件精度与质量 10
模具数字 20%
工操作
化制造 模具零件结构加工完整性 10
任务 9：模具装 零部件修配质量 48%
配 模具装配完整与运动 4
19
比 分
一级指标 二级指标 比例 三级指标
例 值
模块三： 注塑参数合理性与操作技能 5
智能化注 20% 任务 10：模具调 20%
试与产品成型
塑成型 塑料件精度与质量 15
生产任务接受、任务分配 1
生产过程数字化 5% BOM表 3
管控
比赛 15% 工艺表 1
全过程
安全文明生产、操作规范 5
职业素养 10%
绿色环保、循环利用 5
（二）主要评分内容
1.塑料制件及模具 CAD设计评价包括数学模型的规范性、结构
的合理性、外形美观、宜人，符合绿色制造要求等方面以及设计说明
书评分。
2.模具 CAE分析评价包括熔体充模均衡性、冷却均匀性、应力
翘曲变形合理性等方面分析；根据分析结果提出解决办法及对设计方
案的修改以及分析报告评定。
3.主要零件 CAM加工评价主要包括尺寸精度、形状精度、位置
精度、表面质量、加工时间、加工成本控制等方面以及加工文件评定。
4.运用 ERP系统输出文件主要评价设计与制造过程标准化管理，
包括计划任务分配、模具零件明细表、零件加工工艺卡、零件实际加
工的检测表等合理性和准确性。
5.模具装配与注塑成型评价模具的组装精度、模具各零件的装配
合理性、模具的使用性能、注塑成型工艺的制定、工艺参数的设定。
6.现场安全文明生产评价包括工作态度、安全意识、职业规范、
环境保护等方面。
（三）成绩管理
参赛队伍的成绩评定与管理按照严密的程序进行，详见图 2。
20
检录、抽签
确定赛位
参赛队、赛位
二维码加密
参赛队信息 赛位信息 赛位信息
二维码加密 二维码加密 二维码加密
赛项组长 参赛队使 成绩保密组
保存 用 保存
现场裁判
竞赛作品 二维码核对
评分成绩
竞赛作品
二维码加密
竞赛结果
评分成绩
成绩汇总
加密信息解密
成绩公布
图 2 成绩管理流程图
（四）评定方法
1.现场评分
现场裁判依据现场打分表，对参赛队的操作规范、现场表现等进
行评分。评分结果由参赛选手、裁判员、裁判长签字确认。
2.结果评分
21
结果评分中客观性问题的评分采用加密方式盲评，裁判员分模块、
分考点流水作业；主观性问题的评分裁判员人数应至少 5名，去掉最
高和最低分后，其余得分的算术平均值作为最后得分。
加密组将加密过的选手作品在监督组的监督下，移交到评分裁判
组，评分裁判组长对移交过来的作品进行二次加密或编号，对参赛选
手提交的竞赛成果，裁判员在评分裁判组长组织下依据赛项评价标准
进行评价与评分，任何裁判员不得参与其他项目的评分工作，做到专
人专岗，流水线评分的方式进行，在正式公布比赛成绩之前，任何人
员不得对评分结果进行妄自猜测、不得随意泄露过程评分和结果评分
的评分结果。
3.抽检复核
为保障成绩统计的准确性，监督组对赛项总成绩排名前 30%的所
有参赛队伍的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率
不得低于 20%；监督组将复检中发现的错误通过书面方式及时告知裁
判长，由裁判长更正成绩并签字确认；错误率超过 5%的，则认定为
非小概率事件，裁判组需对所有成绩进行复核。
4.成绩公布
（1）录入。由承办单位信息员将裁判长提交的赛项总成绩的最
终结果录入赛务管理系统。
（2）审核。承办单位信息员对成绩数据审核后，将赛务系统中
录入的成绩导出打印，经赛项裁判长、监督组、仲裁组和赛项执委会
审核无误后签字。
（3）报送。由承办单位信息员将确认的电子版赛项成绩信息上
传赛务管理系统。同时将裁判长、仲裁组及监督组签字的纸质打印成
绩单报送赛项执委会和大赛执委会办公室。
（4）公布。记分员将解密后的各参赛队成绩汇总成最终成绩单，
22
经裁判长、监督组签字后进行公示。公示时间为 2小时。成绩公示无
异议后，由仲裁长和监督组长在成绩单上签字，并在闭赛式上宣布竞
赛成绩。
（五）裁判方法
1.赛项裁判组负责赛项执裁和成绩评定工作，现场裁判每 2位为
1个小组，1个小组负责 3～4个赛位选手的执裁工作。
2.现场裁判评分方法：对于规定选手记录数据和结果现象的考核
点，由选手记录并举手请裁判进行确认；对于规定裁判记录操作过程
与规范的考核点，裁判需记录具体情况并在比赛结束后由现场裁判长
组织统一评分，以保障评分尺度的一致；对于需要保存数据的考核点，
在比赛结束后由两名或以上裁判进行统一评分，并进行 U盘备份。
3.比赛结束后，评分裁判组长分配评分裁判小组，每组至少有 2～
3成员，负责对任务书中的某一项目，严格按照评分细则，进行全场
竞赛成果、数据和作品评分，最后将该项目所有成绩汇总成表，并由
小组审核确认签字，评分裁判组长复核，移交裁判长。
4.所有项目成绩汇总表均完成后，由裁判长指定其中 2个裁判成
员，对所有项目进行分数复查确认，最终生成参赛队总成绩表，由裁
判长签字确认后，将竞赛任务书、现场所有记录表、确认表等相关纸
质文档进行封箱签字，移交到执委会。
5.评分中所有涂改处均需签字并向裁判长说明并备案；在复查中
发现的问题均需向裁判长说明并备案。
6.按比赛成绩从高到低排列参赛队的名次。比赛成绩相同，完成
竞赛任务所用时间少的名次在前；比赛成绩和完成竞赛任务用时均相
同，按职业素养成绩较高的名次在前；比赛成绩、完成竞赛任务用时、
职业素养成绩相同，名次并列。
7.竞赛现场与裁判工作现场进行全程视频录像。
23
（六）裁判人员具体需求
裁判人员必须具备一下要求，详见表 6。
表 6 裁判人员需求表
专业技 执裁、教学、工作 专业技术职称
序号 知识能力要求 人数
术方向 经历 （职业资格等级）
具有省级以上技
熟悉塑料成形 能大赛执裁经验； 副教授及以上职
模 具 设
1 工艺；具备模 从事相关专业教 称；计 与 制
具设计与制造 学 5 26年以上；具有 或技师及以上职
造
能力 丰富实践工程经 业资格等级
验
具有省级以上技
机 械 设 熟悉机械制造 能大赛执裁经验； 副教授及以上职
2 计 制 造 工艺；具备机 从事相关专业教 称；
及 自 动 械设计与制造 学 5 10年以上；具有 或技师及以上职
化 能力 丰富实践工程经 业资格等级
验
裁判
总人 36
数
注：包括加密裁判 3人。加密裁判不需要具备赛项比赛内容所涉专业知识，
不得参与评分工作，可由赛项执委会聘请，并遵循裁判员回避制度。
十二、奖项设置
（一）本赛项按最终成绩由高到低排序，设团体一、二、三等奖，
比例分别为实际参赛队总数的 10%、20%、30%（小数点后四舍五入）。
（二）如果最终总成绩相同，则按照“模块三”“模块一”“模块二”
得分高低排序。
（三）获得一等奖的参赛队指导教师授予“优秀指导教师奖”，由
大赛执委会颁发荣誉证书。
十三、赛项预案
本赛项赛场在比赛过程中可能出现的不可控的紧急情况有设备、
24
软件等的突发故障以及选手的操作失误等等，具体采取的应急预案如
下：
（一）为了预防计算机卡顿或重启动等情况发生，提醒参赛选手
在竞赛过程中所做的数据文件做好及时保存，并且保存在指定的非还
原的计算机硬盘上。
（二）在竞赛结束时为了防止参赛选手提交的数据文件丢失或无
法读取，要求将比赛结果数据刻录在光盘提交的同时，再保存到 U
盘上作为备份提交。
（三）为了防止设备、工具不安全事故的发生，在赛前进行安全
技术操作规程的培训，采用气动工具，禁止使用电动打磨工具。将不
符合安全的有关操作纳入赛场现场评分考核要求。
（四）按照全国职业院校技能大赛组委会及承办单位所在地方政
府要求，制订突发疫情防控预案，对参赛队、工作人员、专家、裁判
等不同类型人员以及赛场、宾馆等场所，制订疫情防控方案，确保大
赛平稳有序进行。
十四、竞赛须知
（一）参赛队须知
1.参赛队名称统一使用规定的地区代表队名称，不使用学校或其
他组织、团体名称。
2.参赛队必须为参赛学生购买参赛期间保险。
3.参赛队按照大赛赛程安排，凭赛项组委会颁发的参赛证和有效
身份证件参加比赛及相关活动。
4.参赛队员统一着装，须符合安全生产及竞赛要求。
5.参赛队员应自觉遵守赛场纪律，服从裁判、听从指挥、文明竞
赛；持证进入赛场，禁止将通讯工具、自编电子或文字资料带入赛场。
25
6.比赛过程中，参赛选手须严格遵守操作过程和相关准则，保证
设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；若因设备故障导致选
手中断或终止比赛，由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
7.在比赛过程中，参赛选手由于操作失误导致设备不能正常工作，
或造成安全事故不能进行比赛的，将被终止比赛。
8.在比赛过程中，各参赛选手限定在自己的工作区域和岗位完成
比赛任务。
9.若参赛队欲提前结束比赛，应向裁判员举手示意，比赛终止时
间由裁判员记录，参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。
（二）指导教师须知
1.指导教师经报名、审核后确定，一经确定不得更换，允许指导
教师缺席比赛指导。
2.指导教师应认真研究和掌握本赛项比赛的技术规则和赛场要
求，指导选手做好赛前的一切准备工作，加强对参赛人员的安全教育
与管理，做好赛前准备工作，督促选手带好证件和允许自带的各种工
具等。
3.在比赛阶段，不允许指导教师上场指导。
4.参赛选手对裁判等工作人员的工作有异议时，必须在 2小时内
由领队提出书面报告送交仲裁委员会。口头报告或其他人员要求解释
处理，仲裁委员会不予受理。对申诉的仲裁结果，领队和指导教师应
带头服从和执行，还应说服选手服从和执行。
5.领队和指导教师应在赛后做好技术总结和工作总结。
（三）参赛选手须知
1.严格遵守技能竞赛规则、技能竞赛纪律和安全操作规程，尊重
裁判和赛场工作人员，自觉维护赛场秩序。
2.佩带参赛证件和穿着工装进入比赛场地，并接受裁判的检查。
26
3.进入赛场前须将手机等通讯工具交赛场相关人员妥善保管。
4.严格遵守赛事时间规定，准时抵达检录区，在开赛 15分钟后
不准入场，开赛后未经允许不得擅自离开赛场。
5.竞赛完成后必须按裁判要求迅速离开赛场，不得在赛场内滞留。
6.竞赛结束时间到，应立即停止一切竞赛内容操作，不得拖延竞
赛时间。
7.爱护竞赛场所的设备、仪器等，不得人为损坏竞赛用仪器设备。
（四）工作人员须知
1.检查选手证件，选手凭有效证件，按时参加检录和竞赛，如不
能按时参赛则以自动弃权处理。
2.严格时间管理，选手在开赛信号发出后才能进行技能竞赛，竞
赛过程中，选手休息、饮水或去洗手间等所用时间，一律计算在操作
时间内，饮用水由赛场统一准备，认真做好服务工作。
3.不允许选手将通讯工具带入赛场，如私自带入者，一经发现取
消其竞赛资格。
4.选手提问，经允许后，可以提问不清楚的问题，裁判人员须正
面回答。
5.赛场内保持安静，不准吸烟，负责各自赛位的裁判员和工作人
员不得随意进入其它赛位。
6.如果选手提前结束竞赛，应向裁判员示意，竞赛终止时间由裁
判员记录在案。
7.竞赛终了信号发出后，监督选手听从裁判员指挥，待裁判允许
后方可离开赛场。
8.所有工作人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，着
装整齐，赛场除现场工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。
9.新闻媒体等进入赛场必须经过赛项组委会允许，并且听从现场
27
工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。
10.各参赛队的领队、指导教师以及其他无关人员未经允许一律
不得进入赛场；经允许进入赛场的人员，应遵从赛场相关工作人员安
排,同时遵守赛场规定和维护赛场秩序，若违反有关规定或影响选手
竞赛的，工作人员有权将其请出，并给予通报批评。
（五）裁判员须知
1.裁判员应参加赛前培训。
2.裁判员执裁期间，统一着装并佩戴裁判员标识，举止文明礼貌，
接受参赛人员的监督。
3.严守竞赛纪律，执行竞赛规则，服从赛项裁判长的领导。按照
分工开展工作，始终坚守工作岗位，不得擅自离岗。
4.裁判员的工作分为加密裁判、现场裁判、评分裁判等。
5.除裁判长应工作需要外，加密裁判、现场裁判、评分裁判在比
赛的工作场所均不得携带和使用手机。所有裁判在工作期间严禁使用
各种器材进行摄像或照相。
6.现场裁判负责检查选手携带的物品，违规物品一律清出赛场，
比赛结束后裁判员要命令选手停止加工。
7.比赛中所有裁判员不得影响选手正常竞赛。
8.严格执行赛场纪律，不得向参赛选手暗示或解答与竞赛有关的
内容。及时制止选手的违纪行为。对裁判工作中有争议的技术问题、
突发事件要及时处理、妥善解决，并及时向现场裁判长汇报。
9.要提醒选手注意操作安全，对于选手的违规操作或有可能引发
人身伤害、设备损坏等事故的行为，应立即制止并向现场裁判长报告。
10.严格执行竞赛项目评分标准，做到公平、公正、真实、准确，
杜绝随意打分；严禁利用工作之便，弄虚作假、徇私舞弊。
11.竞赛过程中如出现问题或异议，服从裁判长的裁决。
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12.严格遵守保密纪律。裁判员不得私自与参赛选手或代表队联
系，不得透露竞赛的有关情况。
13.竞赛期间，因裁判人员工作不负责任，造成竞赛程序无法继
续进行或评判结果不真实的情况，视情节轻重，给予通报批评或停止
裁判资格，并通知其所在单位做出相应处理。
14.裁判长在比赛结束前 15分钟对选手做出时间提醒。
十五、申诉与仲裁
本赛项在比赛过程中若出现有失公正或有关人员违规等现象，参
赛队领队可在比赛结束后 2小时之内向仲裁组提出书面申诉。
书面申诉应对申诉事件的现象、发生时间、涉及人员、申诉依据
等进行充分、实事求是的叙述，并由领队亲笔签名。非书面申诉不予
受理。
赛项仲裁工作组在接到申诉报告后的 2小时内组织复议，并及时
将复议结果以书面形式告知申诉方。申诉方对复议结果仍有异议，可
由省（市）领队向赛区仲裁委员会提出申诉。赛区仲裁委员会的仲裁
结果为最终结果。
仲裁结果由申诉人签收，不能代收，如在约定时间和地点申诉人
离开，视为自行放弃申诉。申诉方可随时提出放弃申诉。
申诉方不得以任何理由采取过激行为扰乱赛场秩序。
十六、竞赛观摩
为了扩大大赛的影响力量，提高职业教育的社会服务能力，加强
企业和学校的融合度，举办大赛同期学习交流活动，邀请知名专家进
行学术讲座，在比赛第二阶段进行竞赛观摩活动，设定观摩区域和参
观路线，向媒体、企业代表、院校师生及家长等社会公众开放。
29
为保证大赛顺利进行，在观摩期间应遵循以下规则：
（一）观摩人员在规定时间，在观摩区域按照规定路线，跟随引
导人员进行观摩，不得滞留。
（二）观摩全程请保持安静，不得喧哗，不得相互或与选手交谈，
不得对选手打手势（包括哑语沟通等明示、暗示行为），不得鼓掌喝
彩等干扰选手的行为。
（三）观摩时不得拍照、摄像，不得使用对比赛可能造成干扰的
发光或发出声响的设备。
（四）请站在规划的观摩区域或者安全线以外观看比赛，并遵循
赛场内工作人员和竞赛裁判人员的指挥，不得有围攻裁判员、选手或
者其他工作人员的行为。
（五）请务必保持赛场清洁，观摩时不得抽烟，不得进食，杂物
不得乱扔。
（六）为确保选手正常比赛，观摩人员严禁携带手机及其他任何
通讯工具。
十七、竞赛直播
赛场安装视频设备，进行全程实况转播，包括赛项的比赛过程、
开闭赛式等；通过摄录像记录竞赛全过程，可供指导教师场外进行观
摩,同时满足社会人士对大赛的观摩要求。在视频设备故障期间，保
证赛场服务人员准时到位，及时处理设备故障，保证赛事顺利进行，
保证选手的权益。具体要求：
（一）赛场内部署无盲点录像设备，能实时录制并播送赛场情况。
（二）赛场外有大屏幕或投影，同步显示赛场内竞赛状况。
（三）有条件可网上直播。
（四）多机位拍摄开闭幕式，制作优秀选手采访、优秀指导教师
30
采访、专家裁判点评和企业人士采访视频资料，突出赛项的技能重点
与优势特色。为宣传、仲裁、资源转化提供全面的信息资料。
十八、赛项成果
在大赛执委会的领导与监督下，赛后 5日内向大赛执委会办公室
提交资源转化方案，半年内完成资源转化工作。
（一）竞赛过程中获得的主要资源
1.竞赛样题、试题库。
2.竞赛技能考核评分案例。
3.考核环境描述。
4.竞赛过程音视频记录。
5.评委、裁判、专家点评。
6.优秀选手、指导教师访谈。
（二）资源转化基本方案与呈现形式
以大赛制度汇编文件精神为指导，编制大赛资源成果转化方案，
与大赛合作企业深度合作，发挥承办校重要作用，争取参赛校更多支
持，协同开发技能竞赛教学资源。赛项主要资源要素如表 7所示。
表 7 赛项资源开发要素
资源名称 表现形式 资源数量 资源要求 完成时间
15分钟
赛项宣传片 视频 9 2023.07
风采 以上
展示 10分钟
风采展示片 视频 6 2023.07
以上
基 技能介绍
图像、文档等
本 技能要点 100
清晰，主题
以上 2023.09
技能 素材 分明
资 评价指标
概要
源 1小时省市
专题讲座 演示文稿 2 2023.09
级以上
专业教材 文档 1 电子教材 2023.12
教学
技能训练指
资源 文档 1 电子教材 2023.12
导书
31
资源名称 表现形式 资源数量 资源要求 完成时间
图纸与实物照
大赛作品集 4 大赛内容完 2023.10
片 整资料汇总
技能操作规 5 大赛相关工文档 2023.09
程 序
专业技能辅 2 主题专项视视频 个以上 2023.07
导培训录像 频清晰
文档与三维数 各届赛卷汇
案例库 10个以上 2023.12
模 总
新技术与课
素材资源库 网页型平台 2 2023.12
拓 程
展 文档与三维数 各届赛卷汇
试题库 10个以上 2023.07
资 模 总
源 本届获奖选
优秀选手访谈 视频 4 2023.07
手
文档与三维数 各届赛卷汇
相关赛项赛题库 10个以上 2023.10
模 总
资源转化成果按照行业标准、契合课程标准、突出技能特色、展
现竞赛优势，形成满足职业教育教学需求、体现先进教学模式、反映
职业教育先进水平的共享性职业教育教学资源。资源转化成果包含基
本资源和拓展资源，充分体现本赛项技能考核特点：
1.基本资源
基本资源按照技能概要、训练单元、训练资源三大模块设置：
（1）技能概要包括技能介绍、训练大纲、技能要点、评价指标
等。
（2）训练单元按任务模块或技能模块组织设置，可包括演示文
稿、操作流程演示视频/动画等。
（3）训练资源可包括教学方案、训练指导、作业/任务、实验/
实训/实习资源等。训练资源模块可单独列出，也可融入各训练单元。
2.拓展资源
拓展资源以反映技能特色为主，应用于各教学与训练环节，支持
技能教学和学习过程，较为成熟的多样性辅助资源。例如：点评视频、
32
访谈视频、试题库、案例库、素材资源库等。
（三）资源的技术标准
资源转化成果以文本文档、演示文稿、视频文件、Flash文件、
图形/图像素材和网页型资源等，赛项所有转化资源做到均符合全国
职业院校技能大赛赛项资源转化工作办法中规定的各项技术标准。
（四）资源的提交方式与版权
制作完成的资源上传大赛网站（www.chinaskills-jsw.org），赛项
资源转化成果的版权由技能大赛执委会和赛项执委会共享。
（五）资源的使用与管理
资源转化成果的使用与管理由大赛执委会统一使用与管理，会同
赛项承办单位、赛项有关专家、机械工业出版社、高等教育出版社等
出版单位，编辑出版有关赛项试题库、岗位典型操作流程等精品资源。
33附件 5：刀具、量具、工具清单
（一）竞赛刀具表
竞赛使用刀具规格型号详见表 1。
表 1 赛项刀具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D12 2
D10 2
D8 2
D6 2
1 硬质合金立铣刀
D4 2
D3 2
D2 2
D1 2
D12R0.5 2
D10R0.5 2
D8R0.5 2
2 硬质合金牛鼻刀 D6R0.5 2
D4R0.5 2
D3R0.5 2
D2R0.5 2
D6R3 2
D4R2 2
3 硬质合金球头铣刀
D2R1 2
D1R0.5 2
D2 2
4 中心钻
D2.7 2
D3.7 2
5 钻头 D2.7 2
D4 2
1
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D4.7 2
D5.2 2
D5.7 2
D6 2
D6.8 2
D7 2
D7.8 2
D8 2
D9 2
D9.7 2
D10 2
D11 2
D3 2
D4 2
D5 2
6 铰刀
D6 2
D8 2
D10 2
M6 2
7 丝攻 M8 2
PT1/8 2
8 倒角刀 型号不限 2
（二）竞赛工具、量具清单
比赛使用工具、量具规格型号详见表 2、表 3。
表 2 工具、量具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品名 规格型号 数量 备注
1 标准垫铁 自定 1盒
2
序号 品名 规格型号 数量 备注
2 棉布 自定 若干 清洁工件
3 工具箱 自定 若干
4 C型夹头 自定 2
5 刀柄 BT40 6
夹头 弹簧筒夹规格在区间
6 D2～D12 10 内自行选择；
（与刀柄型号对应） 总数≤10 个。
7 刀柄夹头扳手 自定 1
8 钻夹头刀柄 BT40 1
9 钻夹头扳手 自定 1
寻边器
10 型号不限 1
（机械式或光电）
11 百分表及磁力表座 自定 1套
12 Z轴对刀仪 自定 1
13 游标卡尺 0～150mm 1
14 外径和内径千分尺 0～25mm 各 1
15 外径千分尺 25～50mm 1
16 外径千分尺 50～75mm 1
17 钢直尺 0～200mm 1
18 塞尺 0.01～1mm 1
19 深度尺 0～150mm 1
20 角度尺 自定 1
21 刀口直角尺 自定 1
22 R规 R1～R6.5 1
3
序号 品名 规格型号 数量 备注
23 高度游标卡尺 0～300mm 1
24 铜丝刷 自定 1
25 毛刷 自定 1
26 紫铜棒 规格型号不限 2
27 倒角刀夹持充电式扳手 型号不限 1
28 螺纹扳手 M6～M10 1
29 活动扳手 自定 1
30 内六角扳手 自定 2套
31 小锉刀 自定 若干 修毛刺用
32 大板锉 自定 1
33 皮榔头 自定 1
34 榔头 自定 1
35 样冲 自定 1
36 划针 自定 1
37 生料带 自定 1
38 锯条 自定 1
39 锯弓 自定 1
40 油石 自定 若干
41 铜皮 0.2～1mm 若干
42 红丹 自定 1
43 砂纸 型号不限 若干
44 气动角磨机 自定 1
45 气动打磨机 自定 1
4
序号 品名 规格型号 数量 备注
46 充电式扳手及配套头 自定 2套
47 超声波气动打磨机 自定 1
48 磨头 型号不限 若干
49 角磨片 型号不限 若干
50 研磨膏 型号不限 若干
侧滑块、斜顶
51 斜度垫铁 角度参考样题 2
加工用
52 清洗剂 型号不限 1
53 油枪 自定 1
54 精密平口钳（含扳手） 自定 1 台钻用
表 3 工具清单（赛场统一提供）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
1 BT40刀架工具车 个 1 放置刀柄用
2 BT40 锁刀架 个 1 锁紧刀具
精密液压平口钳（含 240mm（行程）×
3 1 铣床用
扳手） 58mm（钳口深度）
4 台钻 台 1
5 瓶装冷却液 瓶 1 台钻打孔
6 润滑油 瓶 1 攻丝用
7 光盘 张 4
8 气枪(钳工台、机床) 个 2 各 1
9 A4 白纸 张 4
10 签字笔、记号笔 支 2 各 1
11 刻录机 台 2 电脑标配
5
序号 品 名 规格型号 数量 备注
JC 2020-50×50×70- 包含各模板、
12 半成品钢模架 190 GB/T 12555- 1 定位圈、楔紧
2006 块、斜导柱
13 螺钉 M6×20；M6×30 各 4
14 无头螺丝 M8×10 4
15 推杆 5×120 7
16 推管（中心销） 6×100（ 3×180） 4
17 复位杆 10×101 4
18 矩形弹簧 25×50 4
19 堵头 PT1/8 8
20 软管接头 M8×100 4
21 圆柱销 4×15 1
22 浇口套 10× 30×60 1
23 矩形弹簧 10×20 2 滑块弹簧
24 O型密封圈 13 8
25 滑块毛坯 56×40×35 2
26 斜顶毛坯 10×10×120 1
公差 0 0.02
27 型芯毛坯 100×100×42 1
28 型腔毛坯 100×100×35 1
29 平板 350×350mm 1
30 方铁 个 1 划线使用
31 清洗剂 瓶 1
32 脱模剂 瓶 1
33 通用台钻 台 1
34 工作服 套 3 报到时发放
35 数据（网）线 根 1 在线传输
36 零件盒 个 1
37 锁刀器 个 1
6
（三）其他物品清单
竞赛所需其他物品清单详见表 4。
表 4 其它物品清单（参赛队自备，仅限于本清单）
序号 项目及规格 数量 备注
1 手套 2 装配用
2 护目镜 2
3 劳保鞋 2
赛事期间有效
4 意外伤害险保险单（复印件）：对应参赛选手 2
7附件 5：刀具、量具、工具清单
（一）竞赛刀具表
竞赛使用刀具规格型号详见表 1。
表 1 赛项刀具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D12 2
D10 2
D8 2
D6 2
1 硬质合金立铣刀
D4 2
D3 2
D2 2
D1 2
D12R0.5 2
D10R0.5 2
D8R0.5 2
2 硬质合金牛鼻刀 D6R0.5 2
D4R0.5 2
D3R0.5 2
D2R0.5 2
D6R3 2
D4R2 2
3 硬质合金球头铣刀
D2R1 2
D1R0.5 2
D2 2
4 中心钻
D2.7 2
D3.7 2
5 钻头 D2.7 2
D4 2
1
序号 品 名 规格型号 数量 备注
D4.7 2
D5.2 2
D5.7 2
D6 2
D6.8 2
D7 2
D7.8 2
D8 2
D9 2
D9.7 2
D10 2
D11 2
D3 2
D4 2
D5 2
6 铰刀
D6 2
D8 2
D10 2
M6 2
7 丝攻 M8 2
PT1/8 2
8 倒角刀 型号不限 2
（二）竞赛工具、量具清单
比赛使用工具、量具规格型号详见表 2、表 3。
表 2 工具、量具清单（参赛队自带，仅限于本清单）
序号 品名 规格型号 数量 备注
1 标准垫铁 自定 1盒
2
序号 品名 规格型号 数量 备注
2 棉布 自定 若干 清洁工件
3 工具箱 自定 若干
4 C型夹头 自定 2
5 刀柄 BT40 6
夹头 弹簧筒夹规格在区间
6 D2～D12 10 内自行选择；
（与刀柄型号对应） 总数≤10 个。
7 刀柄夹头扳手 自定 1
8 钻夹头刀柄 BT40 1
9 钻夹头扳手 自定 1
寻边器
10 型号不限 1
（机械式或光电）
11 百分表及磁力表座 自定 1套
12 Z轴对刀仪 自定 1
13 游标卡尺 0～150mm 1
14 外径和内径千分尺 0～25mm 各 1
15 外径千分尺 25～50mm 1
16 外径千分尺 50～75mm 1
17 钢直尺 0～200mm 1
18 塞尺 0.01～1mm 1
19 深度尺 0～150mm 1
20 角度尺 自定 1
21 刀口直角尺 自定 1
22 R规 R1～R6.5 1
3
序号 品名 规格型号 数量 备注
23 高度游标卡尺 0～300mm 1
24 铜丝刷 自定 1
25 毛刷 自定 1
26 紫铜棒 规格型号不限 2
27 倒角刀夹持充电式扳手 型号不限 1
28 螺纹扳手 M6～M10 1
29 活动扳手 自定 1
30 内六角扳手 自定 2套
31 小锉刀 自定 若干 修毛刺用
32 大板锉 自定 1
33 皮榔头 自定 1
34 榔头 自定 1
35 样冲 自定 1
36 划针 自定 1
37 生料带 自定 1
38 锯条 自定 1
39 锯弓 自定 1
40 油石 自定 若干
41 铜皮 0.2～1mm 若干
42 红丹 自定 1
43 砂纸 型号不限 若干
44 气动角磨机 自定 1
45 气动打磨机 自定 1
4
序号 品名 规格型号 数量 备注
46 充电式扳手及配套头 自定 2套
47 超声波气动打磨机 自定 1
48 磨头 型号不限 若干
49 角磨片 型号不限 若干
50 研磨膏 型号不限 若干
侧滑块、斜顶
51 斜度垫铁 角度参考样题 2
加工用
52 清洗剂 型号不限 1
53 油枪 自定 1
54 精密平口钳（含扳手） 自定 1 台钻用
表 3 工具清单（赛场统一提供）
序号 品 名 规格型号 数量 备注
1 BT40刀架工具车 个 1 放置刀柄用
2 BT40 锁刀架 个 1 锁紧刀具
精密液压平口钳（含 240mm（行程）×
3 1 铣床用
扳手） 58mm（钳口深度）
4 台钻 台 1
5 瓶装冷却液 瓶 1 台钻打孔
6 润滑油 瓶 1 攻丝用
7 光盘 张 4
8 气枪(钳工台、机床) 个 2 各 1
9 A4 白纸 张 4
10 签字笔、记号笔 支 2 各 1
11 刻录机 台 2 电脑标配
5
序号 品 名 规格型号 数量 备注
JC 2020-50×50×70- 包含各模板、
12 半成品钢模架 190 GB/T 12555- 1 定位圈、楔紧
2006 块、斜导柱
13 螺钉 M6×20；M6×30 各 4
14 无头螺丝 M8×10 4
15 推杆 5×120 7
16 推管（中心销） 6×100（ 3×180） 4
17 复位杆 10×101 4
18 矩形弹簧 25×50 4
19 堵头 PT1/8 8
20 软管接头 M8×100 4
21 圆柱销 4×15 1
22 浇口套 10× 30×60 1
23 矩形弹簧 10×20 2 滑块弹簧
24 O型密封圈 13 8
25 滑块毛坯 56×40×35 2
26 斜顶毛坯 10×10×120 1
公差 0 0.02
27 型芯毛坯 100×100×42 1
28 型腔毛坯 100×100×35 1
29 平板 350×350mm 1
30 方铁 个 1 划线使用
31 清洗剂 瓶 1
32 脱模剂 瓶 1
33 通用台钻 台 1
34 工作服 套 3 报到时发放
35 数据（网）线 根 1 在线传输
36 零件盒 个 1
37 锁刀器 个 1
6
（三）其他物品清单
竞赛所需其他物品清单详见表 4。
表 4 其它物品清单（参赛队自备，仅限于本清单）
序号 项目及规格 数量 备注
1 手套 2 装配用
2 护目镜 2
3 劳保鞋 2
赛事期间有效
4 意外伤害险保险单（复印件）：对应参赛选手 2
7

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