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开新炉前的准备工作有哪些
炉衬砌筑质量的检查和炉子设备的检查
1.检查炉衬的砌筑质量 应严格按照“转炉砌筑操作规程”进行检查，如砌筑中要求平、紧、实，平缝小于2mm，竖缝小于1mm等。当采用下修法时，要特别注意检查炉底与炉身接缝处是否严密，否则开炉后容易发生漏钢事故。
2.各种运转系统试运行时保证正常 炉子倾动机构的检查要求是电器设备和机械设备是否完好、有效。在砌炉前先进行。
3.供氧系统 输氧管必须畅通无阻;氧枪升降机构升降正常，并校正零位;氧枪更换装置完好，能正常运行;输氧管道上的减压阀、调节阀、压力表、流量计、温度计、切换阀门等各种仪表、阀门灵 敏可靠。一般要求动作4次以上才认可合格。
4.供料系统 铁水供应:要求线路畅通，铁水包到位、有效;吊车到位;铁水准备就绪。废钢供应:供应线路畅通;料斗到位可用;吊车到位;废钢准备就绪。散状料供应:检查皮带运输机;各种料仓及漏斗完好有效;称量和振动机构正常;下料系统畅通;氮气封设备能正常使用;各种散状料准备就绪。
5.烟气净化回收系统 文氏管、汽化冷却、风机、各种水封器、煤气贮存器等系统设备都完好有效，并调节到开炉状态。煤气回收系统的各联锁到位并有效。
6.供水系统 打开各路冷却、水封水、除尘水、并调整水压和流量符合规程要求，汽包水位调节到规定范围内。
7.仪表系统 检查并保证各种仪表、开关、阀门确保灵敏可靠。
8.喷水系统 检查喷枪与炉子、喷枪与供水和氧压等各项联锁装置（若喷枪下到炉内时炉子转不动，炉子不正（±30°），喷枪下不来;或高压水压力低于某一数值、高压水温高于某一数值、氧气 压力表压力小于某一数值时，喷枪应自动提升），使之保证灵敏、可靠。
9.其他
（1）挡渣板必须到位，钢包车能正常运行。
（2）炉前及炉后所有工、器具和应用材料齐备、可用。
（3）使用新钢包时，钢包必须烘烤到要求的温度。
做好开新炉前的准备工作有何意义
开炉前的准备工作是十分重要的，只有在设备完好、运行正常，阀门仪表灵敏可靠的情况下才能进行正常的冶炼。准备工作如果不充分、不仔细而稍有疏忽，哪怕是一只小小螺丝 钉的松动、跌落，都可能影响整体设备的正常运行，最后会导致冶炼的失败。
新开炉第一炉的操作步骤是什么
焦炭—铁水烘烤法开新炉操作
1.测量氧枪“零位”，进行试氧操作
2.兑铁水
3.用废钢斗向炉内加入焦炭
4.降枪吹氧冶炼
5.根据铁水成分配加渣料
6.控制炉况及时出钢
全铁水法开新炉操作（舞钢120t转炉开新炉操作）
（1）采用全铁水法开新炉，兑铁操作必须准确迅速，从兑铁到开吹时间不大于3min。
（2）装入铁水120t，铁水必须测温取样，出钢量110t±1t。
（3）开新炉只允许冶炼Q235。
（4）供氧操作 采用双流道氧枪恒压变枪操作，枪位波动在1.5～2.2m之间，使用低高低三段法操作，中段时间较长，并根据化渣情况调整枪位，全程主氧流为1.8×104m3/h，参考氧压0.8MPa，副氧流量0.3×104m3/h，参考氧压0.3MPa。
（5）温度控制 根据烘烤时间，铁水含硅量按0.6%配。将要补加的硅铁在兑铁之前投入兑铁包内，铁水温度不小于1250℃，铁水温度每降低10℃，则另外补加硅铁50kg，同时可加石灰或白云石调整温度。
怎样进行停炉操作
（1）冶炼结束、提枪、提罩、炉体向后倾至炉口对准平台操作水箱，如氧枪有冷钢黏结，则应切割清除;氧枪提升到清渣点，关闭供氧、供水手动总阀门。
（2）通知除尘值班室、热力站值班室进行停炉操作。
（3）通知供氧值班室调整好氧和氮的供应。
（4）通知污水泵房按操作规程停或减小氧枪及水箱用水。
（5）通知散状料系统，做好停炉后的工作。
5.解释开新炉冶炼第一炉钢为何只能炼普碳钢或沸腾钢
目前转炉炉衬砖基本都采用镁碳砖，其结合剂多为酚醛树脂，它在100～150℃开始脱水并在高温下分解出氢，特别是熔池部位炉衬砖中分解出来的氢将会溶于钢水中。尽管在碳沸腾过程中CO气体逸出时带走了部分溶解于钢水中的氢，但仍有部分残留于钢水中而使钢水中的氢含量要比正常炉次的高。如果冶炼沸腾钢，因其脱氧不完全在浇注中模内发生的碳氧反应形成沸腾，CO气体在逸出的同时将氢气带走，因而不会影响沸腾钢的结构和质量。如果冶炼镇静钢，由于其脱氧较完全，在模中基本不发生碳氧反应而无沸腾形象，钢流凝固时析出的氢很难排出而残留在钢锭中，因而造成皮下气泡或白点，降低钢的质量。全连铸炼钢车间因无沸腾钢，故新开炉第一炉只能冶炼钢质一般的普碳钢而不能冶炼高质量的品种钢。

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