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如何检查烟气净化回收系统
（1）观察风机故障信号灯，该灯不亮，表示风机正常;该灯亮，表示风机有故障。
（2）观察要求送停风按钮、信号灯是否正常。
（3）观察煤气回收信号灯是否显示正常。回收阀开时，放散阀关;回收阀关时，放散阀开。
（4）检查与煤气加压站联系回收煤气的按钮、信号灯是否正常;检查煤气加压站同意回收煤气信号灯是否正常（手工回收煤气用）。
（5）检查与风机房联系的按钮是否有效（自动回收煤气用）。
（6）检查氧枪插入口、下料口氮气阀门是否打开;检查氮气压力是否满足规程要求。
（7）开新炉时，炉前校验各项设备正常后，要求净化回收系统有关人员进行汽化冷却补水、检查各处水封等，由风机房人员开风机。若是正常的接班冶炼操作，以上检查只需将当时工况与信号灯显示状态对照，相符即可。
（8）吹炼过程中发现炉气外逸严重，需观察偶合器高、低速信号灯显示是否正常，若不正常与风机房联系，要求处理。
2.转炉烟气净化回收有哪些主要设备
转炉烟气净化系统可概括为收集与输导、降温与净化、抽引与放散三部分。烟气的收集设备有活动烟罩和固定烟罩。烟气的输导管道称为烟道。烟气的降温装置主要是烟道和溢流文氏管。烟气的净化装置主要有文氏管脱水器、布袋除尘器和电除尘器等。回收煤气时，系统还必须设置煤气柜和回火防止器等设备。转炉烟气净化方法有全湿法、干湿结合法和全干法三种形式。
1.烟气的收集设备
（1）活动烟罩 （2）固定烟罩
2.烟气的冷却设备
（1）汽化冷却烟道（2）废热锅炉（3）文氏管净化器（4）溢流文氏管（5）调径文氏管（6）脱水器
3.在炼钢操作中如何正确使用除尘和回收煤气装置
使用除尘装置操作
1.降罩操作 首先确认降罩系统完好，再进行降罩操作。降罩操作要求在开氧吹炼后1～1.5min进行。
2.吹炼过程 吹炼过程平稳，不得大喷。若炉内发生大喷，金属液滴、渣滴将获得巨大的动能，其中可能有一些会冲过一级文氏管的水幕，保持红、热状态，即将“火种”带入了一文后，由于此处具有的烟气成分、温度在爆炸范围内，所以有了火种极易造成一文爆炸; 操作中为避免大喷，必须注意及时、正确地加料和升降氧枪的配合。
3.使用煤气回收装置 使用煤气回收装置，必须严格执行煤气回收操作规程和煤气回收安全规程。执行回收操作的前提是:氧压正常;回炉钢水小于1/2;塞好出钢口。
4.手工回收煤气 （1）降罩 （2）回收 （3）放散 （4）提罩
5.自动回收 降罩即在规定时间内转“烟罩”开关至“降罩”位置，当烟罩就位后将“烟罩”开关恢复“零位”。降罩后自动分析装置开始不断分析其烟气成分。当自动回收煤气装置收到了3个信号:开氧信号，降罩信号，烟气成分符合回收要求信号时，会进行自动回收。然后当其中任一条件不符合设计要求时又会自动放散。主要设计的成分是CO和氧的含量。
4.在操作中如何注意防爆和防毒
防止中毒的措施
（1）必须加强安全教育，严格执行安全规程。
（2）注意调节炉口微压差尽量使炉口保持微正压，尽量减少炉口烟气外逸。
（3）保证净化回收系统密封性良好，杜绝煤气的外泄，并在有关地区设置CO浓度报警装置以防中毒。
（4）煤气放散烟囱应有足够的高度，以满足扩散和稀释的要求。
（5）煤气放散时应自动打火点燃。
（6）加强煤气管沟、风机房和加压站的通风措施。
（7）至炉顶危险区域操作必须两人同行。
预防煤气爆炸的措施
（1）控制煤气回收成分的措施
①确定正确的煤气回收、放散的时间控制点，或成分控制点。
②在煤气回收的操作制度上采用中间回收法，用前烧、后烧的办法烧掉成分不合格的前后期烟气。
③散状料溜槽处用氮气密封，防止炉气进入料仓与空气混合发生爆炸。
④氧枪、副氧枪口等氮封效果要好，以防空气吸入系统引起爆炸。
⑤严格控制散状料、废钢的水分，加强烟罩、汽化冷却烟道、炉口的维护，不能在漏水情况下运转。
⑥加强系统检查维护，保证负压系统密封良好，防止吸入空气。
⑦配备必要的检测仪表，安装磁氧分析仪，以随时分析煤气中的氧含量并加以回收，控制该含量低于容许范围。
（2）控制煤气温度及防止产生火种的措施
①设计中应考虑到溢流文氏管前煤气温度要高于着火温度，即要高于650℃，保证一文前煤气燃烧，保证溢流文氏管的喷水量，使烟气顺利经过一文喉口。
②实行管道接地，法兰间设置过电导线，防止一文后管路系统因静电产生火种。
③严格执行烟气净化回收安全操作规程，在设备运行期间严禁用铁器敲打管路和设备，在煤气区严禁吸烟及堆放易燃，易爆等物。
④建立健全煤气设备防火制度;一文前和引风机前分别设置防爆板或安全阀。
5.如何进行煤气回收操作
条件：
（1）回炉钢水不大于1/2金属料入炉量。
（2）氧气纯度大于98.5%，氧压符合规程要求，各厂氧压因炉子吨位不同而有不同规定。
（3）降枪吹氧。 （4）降罩即活动烟罩处于下降位置。
（5）回收时间由操作规程规定。
（1）判别是否同时满足上述5个条件。如满足条件，执行下一步。
（2）按下“要求回收煤气”按钮与煤气加压站联系，要求回收煤气。在得到煤气加压站同意回收煤气的信号后可以执行下一步。
（3）按下“煤气回收按钮”。
6.回收煤气有什么意义
1.环保意义
煤气有毒，人体吸入后有生命危险，而且对牲畜、庄稼都有害，煤气易爆，如一个区域聚集煤气过多就有爆炸危险。煤气是一种能源;回收煤气意味着节能。所以煤气回收后有利于环境保护。
2.经济意义
氧气顶吹转炉每生产1t钢可回收φ（CO）=60%的煤气（标态）60～120 m3、铁含量约为60%的氧化铁粉尘10～12kg、蒸汽60～70L，并加以利用。
回收煤气的利用 转炉煤气的应用较广，可作为燃料或化工原料。 ①燃料 ②化工原料:制甲酸钠、制合成氨。
7.简述OG法烟气净化回收系统流程。
OG装置主要由烟气冷却系统，烟气净化系统及其他附属设备所组成。 净化系统中的第一级文氏管采用手动可调喉口形式，在此级文氏管内烟气经冷却、洗涤、降温到饱和温度75℃左右，并得到粗除尘。第二级文氏管采用R-D形式，由炉口微差压装置对二级文氏管的喉口开度进行自动调节，以适合烟气量的变化，控制波动的烟气高速通过喉口，进行精除尘，二文后的烟气温度继续下降，一般降至67℃左右。烟气经过两极文氏管洗涤降温后，再通过90°的弯管脱水器进行脱水。为进一步分离烟气中的残余水分，在R-D文氏管的90°弯管脱水器后再设挡水板水雾分离器，净化后的烟气再经文氏管型流量计和引风机排出。排出的煤气进行放散或回收，是用时间程序控制装置控制气动三通切换阀进行自动切 换完成。如放散，则三通阀切向排放挡，将经过净化后的煤气由80m高的放散塔点火燃烧后再将废气排放到大气中去;如回收，三通阀切向回收挡，煤气经水封逆止器（放散时此逆止器切断，以防煤气倒流）、V形水封，送入煤气柜贮存备用。
8.如何操作煤气放散
（1）判断是否正在回收煤气。即检查“放空阀关信号灯”和“回收阀开信号灯”亮。若符合要求，则执行下一步。
（2）判断是否符合煤气放散条件之一（例如放散时间已到）。若符合，执行下一步。
（3）按下“煤气放散”按钮。可见操作台上“放空阀关信号灯”暗，“回收阀开信号灯”暗， 而“回收阀关信号灯”亮，“放空阀开信号灯”亮。说明三通阀已动作，停止回收，烟气进入放 散状态，此时净化后的烟气放散至大气中。
（4）自动放散，若是在煤气回收过程中提起烟罩，或提起氧枪则煤气立即自动放散。因为这两动作与煤气放散联锁。自动放散进行后各信号灯也同时变化。另外，自动按时回收的转炉放散操作均按时自动执行，例如某厂预定吹氧后12min为放散时间。操作人员的工作为监视各信号灯亮、暗变化是否按规程进行。
9.如何提高煤气回收的数量和质量
1.二级文氏管采用线性矩形可调文氏管
2.采用转炉煤气回收液压伺服装置
3.采用炉口微压差仪表自动调节装置
4.采用煤气回收系统的自动控制装置
5.采用按成分自动回收煤气
（1）原理 根据不间断地分析烟气成分，并预先设计好要求回收和要求放散的条件和煤气成分（主要为CO和O2的含量），将此参数贮存于计算机中，当冶炼状态和煤气成分达到回收参数时，即开始回收煤气，当煤气成分进入预设定的放散参数时自动进入放散状态。
（2）主要设备 分析仪表装置:包括红外分析仪，分析CO成分。磁氧分析仪，分析含氧成分;取样分析系统:包括探头、过滤器、取样系统的稳定压力、流量的设备。
（3）可编程计算机作为全系统的自动控制装置

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