资源简介

转炉炼钢对倾动机构的工作要求有哪些
根据转炉倾动机构的工作特点和操作工艺的需要，倾动机构应满足以下要求:
（1）在整个生产过程中，必须满足工艺的需要。
（2）根据吹炼工艺的要求，转炉应具有两种以上的倾动速度。
（3）生产过程中，倾动机构必须能安全可靠地运转。
（4）倾动机构对载荷的变化和结构的变形应有较好的适应性。
（5）结构紧凑，重量轻，机械效率高，安装、维修方便。
2.简述倾动机构有哪几种操作方式。
大中型转炉倾动控制系统一般采用就地操作台手动操作、集中操作台紧急操作和HMI界面操作，就地操作台分三地操作，包括:出渣侧操作台，出钢侧操作台和装料侧操作台。
叙述倾动就地操作台操作步骤。
1.操作地点选择 首先在HMI操作界面把操作权限分配给就地操作台，当就地操作台将选择开关拨到“本地”位置时，可在当前就地操作台操作;拨“他地”时，可以在其他就地操作台操作;拨到“关断”位置时，在任意一个操作台都禁止操作。每个就地操作台都设有一个允许操作指示灯，若指示灯亮，说明转炉本体倾动操作权在本地，可以就地操作;若指示灯暗，则不能操作。
2.摇炉操作
在需要作加废钢、兑铁水、倒炉、出钢和出渣等操作时，确认了“倾动合闸”灯亮后（可通过HMI或操作台“倾动合闸”按钮合闸），按下“倾动允许”按钮并在灯亮后，就可通过手杆凸轮控制器控制转炉本体倾动的方向和速度，转炉本体能在正、反两方向360°范围内倾动，倾 动时的速度分为“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五挡。为减少启动电流，从一挡到五挡分 别串联了启动电阻，第一挡最大，以下几挡逐挡减少。转炉倾动时，倾动电机的电流和倾动的角度可分别在操作台上显示。转炉经过垂直位置时，将自动停下来，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”按钮，才可以继续倾动转炉;在倾动角度接近于出钢或加料时，转炉也会自动停止倾动，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”的灯钮，才可以继续倾动。在转炉倾动过程中，按下“非常复归”按钮，可以通过炉体自重使转炉立刻回到垂直位，按“紧 急停车”按钮可终止转炉的倾动。
3.运行状态显示
操作台的指示灯可显示以下的状态:
（1）倾动条件允许。
（2）转炉本体在垂直位。
（3）氧枪在上位。
（4）副枪在上位。
（5）烟罩在上位。
（6）倾动润滑正常。
（7）传动装置正常。
（8）散状料未在投入中。
4.倾动集中操作台能执行哪几种操作
集中操作台针对倾动仅可以进行紧急停车、非常复归及零位修正（在-7到+7度内有效）操作。
5.简述转炉本体系统设备组成有哪几部分。
转炉本体设备是由转炉炉体（包括炉壳和炉衬），炉体支承系统（包括托圈、耳轴、耳轴轴承及支座），倾动机构所组成的。
6.简述氧枪的构造。
喷枪构造
氧枪由喷嘴和枪身两部分组成。喷嘴也叫喷头，它的结构有整体式的，也有组合式的。一般用紫铜锻造成主坯后经切削加工而成，或用紫铜直接铸造而成，枪身一般用3层无缝钢管套合组成，枪身内层钢管内通氧气，内层和中层钢管间的环形间隙通冷却进水，而中层与外层钢管间的环形间隙通冷却出水。喷头与枪身用焊接进行连接。
7.氧枪提升装置有哪几部分组成
氧枪升降装置主要由氧枪升降小车、导轨、氧枪提升装置等组成。氧枪固定在升降小车上，氧枪升降小车由车轮、车架、制动装置及枪位调整装置组成。车架由型钢和钢板焊接而成，车轮对车架的升降起支承导向作用。由于氧枪及其软管偏心安装于车架上，故升降小车车轮除起导向作用外，还承受偏心重量产生的侧翻力。
8.如何在HMI操作界面控制氧枪升降
开吹前，确认选择“CTR手动”，然后在“枪位设定值”处输入开吹枪位，点击“启动”开始吹炼，氧枪的升降速度分为“高”、“低”速两档，通过一个选择开关可以选择。吹炼过程点动 “提枪”和“下枪”按钮可升降氧枪。按下“停枪”按钮，可以立刻终止氧枪的升降动作。氧枪升降过程中的实际高度可以在HMI操作界面上显示
9.怎样进行氧枪更换操作
通常每座转炉有两条氧枪，互为备用。氧枪升降小车安装在横移台车上，横移台车移动到工作位且定位销锁紧，表示该氧枪允许操作。换枪装置由横移小车和锁紧装置组成，换枪过程可以选择单动或联动。
1.单动 将氧枪由“工作位”横移到“备用位”
2.联动 即两支氧枪同时移动，首先“小车解锁”，选择“联动”，点击“小车左移”或“小车右移”，最后点击“小车锁定”。 如果要将氧枪从“备用位”移到“修炉位”则只能机旁就地操作。
10.总结转炉炼钢散状料供应特点。
由于氧气顶吹转炉炼钢的生产周期短，炉况变化快，散状料种类多，吹炼过程要分批加入。所有加料系统有如下特点。
（1）供料及时、称量准确、设备可靠。
（2）散状料通过炉顶从汇集漏斗放出，然后沿溜槽加入转炉。加料不影响吹炼过程，并且不占用冶炼时间。
11.简述一种上料及供料工艺流程。
例：
固定皮带和可逆活动皮带上料及供料工艺
地下料仓→固定皮带运输机→转运漏斗→可逆皮带运输机→高位料仓→电磁振动给料器→分散称量料斗→电磁振动放料器→汇总皮带运辅机→汇集料斗→转炉。
①优点:皮带运输安全可靠，输送能力大，上料速度快，能力大。
②缺点:敞开式输送散状料，车间内粉尘大，环境条件差。
12.怎样在HMI操作界面控制下料
HMI加料操作界面由三部分组成:投料状态监控区，投料历史 记录区和投料操作区。由投料状态监控区可见，“保护渣”、“石灰2”、“焦炭”、“萤石”四个料仓共用称量漏斗;“白云石”、“石灰1”料仓共用称量漏斗;“镁球”、“铁矿石”料仓共用称量漏斗。高位料仓的物料分别经各自振动给料器进入共用称量漏斗，依次打开密封阀门和排料阀门将物料送入汇集漏斗，最后经溜槽入炉。
在投料操作区“设定值”处输入所需物料的重量，点击“称量”，等待称量结束后，点击“投入”，完成操作。
13.简述铁合金加料流程。
铁合金加料系统是从转炉跨内铁合金中位料仓开始，通过振动给料器到称量斗，经排料阀门和振动排料器，再经炉后旋转溜槽进入炉下钢包。
1.称量
在HMI操作界面“设定值”处输入所需铁合金的重量，点击“称量”，完成操作。
2.投入
（1）在HMI操作界面点击“投入”，将铁合金加入钢包，注意此操作必须提前把活动溜 槽摇到钢包范围内，并对准钢流。
（2）也可在现场机旁操作箱操作，溜槽对准钢流后，依次打开排料阀门和启动振动排料器，加料完成后，停止振动排料器，关闭排料阀门。
14.简述炉衬损坏的机理。
1.高温热流作用
2.急冷急热的作用
3.机械外力的冲撞作用
4.化学侵蚀
（1）铁水成分对炉衬耐火材料寿命有显著影响，特别是硅、磷、硫的含量。
（2）转炉终点温度过高将导致炉衬寿命降低。
（3）提高炉渣碱度和MgO含量有利于降低炉渣对碱性耐火材料的侵蚀。
（4）提高渣中FeO含量会导致炉衬耐火材料侵蚀加剧。
（5）转炉吹炼初期，渣碱度比较低，对炉衬侵蚀严重，应采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近饱和状态。
（6）萤石对炉衬也有侵蚀，因此应尽量降低萤石的加入量。
（7）白云石、镁白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蚀性要优于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高温热塑性和抗渣渗透性。
（8）要求炉衬耐火材料的原料有较高的纯度。
15.试分析转炉炉衬侵蚀部位有哪些。
（1）炉口部位 这个部位温度变化剧烈，熔渣和高温废气的冲刷比较厉害，在加料和清理残钢、残渣时，炉口受到撞击。
（2）炉帽部位 这个部位是受熔渣侵蚀最严重的部位，同时还受温度急变的影响和烟尘废气的冲刷。
（3）炉衬的装料侧 这个部位除受吹炼过程熔渣和钢水喷溅的冲刷、化学侵蚀外，还要受到装入废钢和兑入铁水时的直接撞击与冲蚀，给炉衬带来严重的机械性损伤。
（4）炉衬出钢侧 此部位基本上不受装料时的机械冲撞损伤，热震影响也小，主要是受出钢时钢水的热冲击和冲刷作用，损坏速度低于装料侧。
（5）渣线部位 这个部位是在吹炼过程中，炉衬与熔渣长期接触受到严重侵蚀而形成的。在出钢侧，渣线的位置随出钢时间的长短而变化，大多情况下并不明显，但在出渣侧就不同了，受到熔渣的强烈侵蚀，再加上吹炼过程其他作用的共同影响，衬砖损毁较为严重。
（6）两侧耳轴部位 这个部位炉衬除受吹炼过程的蚀损外，其表面又无保护渣层覆盖，砖体中的碳素极易被氧化，并难以修补，因而损坏严重。
（7）熔池和炉底部位 这个部位炉衬在吹炼过程中受钢水强烈的冲蚀，但与其他部位相比损坏较轻。
16.如何对炉衬侵蚀情况进行检查
一、肉眼观察检查炉衬
（1）炉衬表面有否颜色较深甚至发黑的部位。
（2）炉衬有否凹坑和硬洞，及该部位的损坏程度。
（3）炉衬有哪些部位已经见到保护砖。
（4）熔池前、后肚皮部位炉衬的凹陷深度。
（5）炉身和炉底接缝处有否发黑和凹陷。
（6）炉口水箱内侧的炉衬砖是否已损坏。
（7）左右耳轴处炉衬损坏的情况。
（8）出钢口内外侧是否圆整。
（9）出钢孔长度是否符合规格要求。
（10）除检查以上容易损坏的主要部位外还要检查全部炉衬内的表面，以防遗漏。
（11）炉役结束后应制作损坏炉型图。
二、使用激光测厚仪测量炉衬厚度
17.总结提高炉衬寿命的措施。
1.提高炉衬耐料质量
2.提高砌炉质量和采用均衡炉衬
3.优化炼钢工艺
（1）控制好炉渣 控制铁水中的硅和散状材料的SiO2含量
（2）提高入炉原料的质量
（3）合理的供氧制度
（4）准确地控制吹炼终点
（5）加强生产管理

展开更多......

收起↑