资源简介

××××机械有限公司 机械加工工艺卡 产品型号 零件图号
产品名称 千斤顶 零件名称 螺杆
材料牌号 45# 毛坯种类 圆钢 每件毛坯可制件数 1件
工序号 工序名称 工序内容 设备 车间 工装 工时 备注
1 下料 毛坯 65×208 锯床 机械
2 车 夹持工件毛坯外圆，车端面见平粗精车左端外轮廓调头，正爪夹持内孔，车端面保证总长打中心孔一夹一顶，车外圆车退刀槽车矩形螺纹检验 数车 数控 三爪卡盘
3 钻 十字孔 钻床 机械 钻套夹具
4 检测入库 检验 仓库
编号 设计 审核 批准 第1页共1页(共12张PPT)
数控车床编程与操作
项
目
描
述
项目七 企业零件加工实例
本项目从企业产品中，按照轴套类、槽类、盘类和螺纹类的分类方式，选取了减速箱传动轴、薄壁套、V带轮、汽车刹车毂以及千斤顶螺杆五件适合在数控车床上加工且具有一定代表性的产品作为任务。通过学习可以进一步了解企业生产实际过程、环节以及产品的生产工艺等，为将来的就业打下良好的基础。
任务
任务五 千斤顶螺杆的加工
项目七 企业零件加工实例
任 务 描 述
如图所示，该工件为千斤顶的零部件—螺杆，通过学习矩形螺纹的相关知识，利用学过的螺纹加工编程指令，完成千斤顶螺杆的编程与加工。工件毛坯尺寸为 65×208，材料为45#钢。
千斤顶螺杆
1.熟练掌握矩形螺纹车刀刃磨
2.掌握螺纹的检测方法与尺寸精度控制
知识目标
技能目标
1．了解矩形螺纹的工艺知识
2．掌握矩形螺纹车刀刃磨方法
3．能够合理运用指令编程，并完成千斤顶螺杆的加工
一、矩形螺纹知识
知识链接
矩形螺纹牙型为正方形，牙型角α=0°。矩形螺纹，一般用于轴向方向载荷大的情况下，
也用于受周期性载荷多的地方。台虎钳、千斤顶和螺旋冲压机等都是使用矩形螺纹。
1、矩形螺纹基本要素的尺寸计算
标记为： 矩形公称直径×螺距，如：矩形40×6
矩形螺纹各部分代号
矩形螺纹各部分名称、代号及计算公式
基本要素 符号 计算公式
牙型高度 h1 h1=0.5p+ac
外螺纹大径 d 公称直径
外螺纹小径 d1 d1=d-2h1
外螺纹槽宽 b b=0.5p+(0.02~0.04)
外螺纹牙宽 a a=P-b
牙顶间隙 ac ac=0.1~0.2
例：车削矩形30×6的丝杠，求矩形螺纹基本要素的尺寸。
解：已知螺纹的公称直径为d=30mm，螺距P=6mm，取ac=0.15mm。根据公式
h1=0.5P+ac=3mm+0.15mm=3.15mm
d1=d-2h1=30mm-2×3.15mm=23.7mm
b=0.5P+(0.02～0.04)=0.5×6mm+0.03mm=3.03mm
a=P-b=6mm-3.03mm=2.97mm
2、矩形螺纹车刀
矩形螺纹车刀与车槽刀十分相似，其几何形状如图所示。
矩形螺纹车刀
刃磨矩形螺纹车刀应注意：
（1）主切削刃宽度 b=0.5P+(0.02～0.04)mm
（2）刀头长度L不宜过长，一般取L=0.5P+(2～4)mm
（3）矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大，刃磨两侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。
（4）精车刀的两侧面切削刃上应磨有b′=0.3～0.5mm 修光刃。
3、矩形螺纹的车削方法
矩形螺纹一般采用低速车削。
车削P＜4mm的矩形螺纹，一般不分粗、精车，用直进法使用一把车刀车削完成。
车削螺距P=4～12mm的螺纹时，先用直进法粗车，两侧各留0.2～0.4mm的余量，再用
精车刀采用直进法精车。
车削大螺距（P＞12 mm）的矩形螺纹，粗车时用刀头宽度较小的矩形螺纹车刀
采用直进法切削，精车时用两把类似左右偏刀的精车刀，分别精车螺纹的两侧面。
在车削过程中，要严格控制牙槽宽度。
任务实施
、图纸及加工工艺分析
1、图纸分析
千斤顶螺杆的轮廓由外圆柱面、圆弧面、十字孔、宽矩形螺纹、退刀槽等构成。
2、加工工艺分析
根据矩形螺纹的标注，螺距为8mm。螺距大于4mm，可以使用刀宽3.5mm的矩形螺纹车刀直进加工，然后Z方向在偏移0.5mm，保证4mm的牙宽。
3、矩形50×8的螺纹相关尺寸的计算
螺距：P＝8mm；
牙顶间隙：ac＝(0.1～0.2)mm，取0.15mm；
螺纹大径与公称直径相同：d＝50mm；
牙槽底宽：b＝0.5P＋(0.02～0.04)mm＝（0.5×8＋0.03）＝4.03mm；
螺纹牙顶高：h1＝0.5P＋ac＝(0.5×8＋0.15)mm＝4.15mm；
螺纹小径：d1＝d－2h1＝（50－2×4.15）mm＝41.7mm；
齿宽：B＝P－b＝8mm－4.03mm＝3.97mm；
螺纹中径：d2＝d－0.5P＝50-（0.5×8）mm＝46mm。
二、编制工艺文件
1、加工工艺文件
千斤顶螺杆的加工工艺卡见表7-38
千斤顶螺杆在数控车床上的加工工序卡见表7-39
2、加工刀具卡
刀具卡
序号 刀具号 刀具名称 刀具规格 刀尖半径 数量 备注
1 T01 外圆车刀 93°硬质合金 0.4 1
2 T02 外切槽车刀 3mm硬质合金 0.2 1
3 T04 矩形螺纹槽刀 3.5mm硬质合金 1 手工刃磨
4 中心钻 A3
编制 批准 日期 3、工、量具
工、量具卡
序号 名称 型号、规格 数量 备注
1 带表游标卡尺 0～300mm 1
2 深度尺 0～150mm 1
3 R规 1～6.5mm 1
4 正反爪 1套
三、编写加工程序
1、千斤顶螺杆左端加工程序及右端外圆加工程序略。
2、千斤顶螺杆右端退刀槽、矩形螺纹加工程序见表7-42数控加工车间 数控加工工序卡片 产品名称 零件名称 零件图号
千斤顶 螺杆
工步 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/r） 背吃刀量（mm）
1 夹持φ65外圆，车端面见平 T01 25×25 600 手动
2 粗车左端外圆φ39、φ35、φ60，圆弧面R22、SR25，加工长度至70mm T01 25×25 600 0.2 1.5
3 精车左端外圆φ39、φ35、φ60，圆弧面R22、SR25，加工长度至70mm T01 25×25 1000 0.1 0.25
4 调头，三爪自定心卡盘夹持φ60mm外圆，平端面，保证总长206 mm T01 25×25 600 手动
5 打中心孔 中心钻 A3 600 手动
6 垫铜皮，夹持φ39mm外圆，一夹一顶装夹，粗车φ50外圆 T01 25×25 600 0.2 1.5
7 精车φ50外圆 T01 25×25 800 0.1 0.25
8 车φ40×10的退刀槽 T02 25×25 400 0.15 1.0
9 车削矩形螺纹 T03 25×25 200 8
10 检验，去毛刺、飞边
编制 批准 日期程序名：O0001
程序 注释
………
M03 S400 T0202； 主轴正转，转速400 r/min，2号外切槽刀
G00 X52.0 Z-131.2； 刀具定位
G75 R0.5； 退刀槽粗加工切削参数设定
G75 X40.2 Z-137.8 P500 Q3000 F0.15；
G00 X52.0； 退刀
Z-129.0；
M03 S600 T0202； 主轴正转，转速600 r/min，2号外切槽刀
G01 X50.2 F0.1； 退刀槽精加工路线描述
X50.0 Z-131.0；
X40.0；
G00 X62.0；
Z-138.0；
G01 X40.0；
Z-131.0；
G00 X200.0； 退刀
Z2.0；
M03 S200 T0303； 主轴正转，转速200 r/min，3号矩形螺纹刀
G00 X52.0 Z5.0； 快速定位
G76 P010000 Q50 R0.05； 矩形螺纹切削参数设定
G76 X41.7 Z-136.0 P4000 Q400 F8.0；
G00 X200.0 ； 退刀
Z2.0；
M03 S200 T0303； 主轴正转，转速200 r/min，3号矩形螺纹刀
G00 X52.0 Z5.5； 快速定位(Z坐标偏移0.5mm)
G76 P010000 Q50 R0.05； 矩形螺纹切削参数设定，再次加工保证牙宽4mm
G76 X41.7 Z-136.0 P4000 Q400 F8.0；
G00 X200.0 ； 退刀
Z2.0；
M30 ； 程序结束

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