资源简介

项目三任务一 加工轴类零件
项目三
加工典型零件
任务一 加工轴类零件
任务目标
完成本学习任务后，你应当能：
1．能正确使用各类常用编程指令。
2. 能制定合理的轴类零件加工工艺。
3. 知道轴类零件的加工方法，掌握修正方法控制零件的尺寸精度。
4. 在教师的辅助下，完成图3-1-1所示零件加工。
建议完成本学习任务为10学时。
任务描述
本任务主要是要求学生在教师的辅助下，独立分析轴类零件的加工过程。待加工零件如图3-1-1所示，毛坯尺寸为Φ50mm×100mm，材料为45号钢，数量1件。
图3-1-1 螺纹轴零件图
任务准备
一、在阅读教材项目六任务一的基础上完成下面题目。
1.分析零件图
该轴类零件成形轮廓的结构为两头加工，而且轨迹精度要求高，零件的总体结构主要包括 、 、 、 和 。外圆面表面粗糙度为 ，其余表面粗糙度均为 。零件轴向尺寸以该零件 端面为基准，总长为 。
2.确定加工方案及加工工艺路线
加工方案：使用 夹持零件的毛坯外圆，并确定零件伸出合适的长度（应将机床的限位距离考虑进去）。零件需要掉头加工，因此需要考虑二次装夹的位置，二次装夹的位置选 比较合适，所以要先加工 端，加工到 为止，考虑到到刀具与卡盘的安全距离，伸出长度选 左右，加工完 端后调头夹住 ，保证总长后加工零件 端。
零件编程原点设在零件 与主轴 的交点处，为防止换刀时刀具与零件或尾座碰撞，加工时换刀点可设在 的位置。
加工工艺路线：
步骤 内容
1
2
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3. 编制加工工艺卡片
1）请根据本任务中的加工零件，填写刀具选用卡。
序号 刀具号 刀具名称 刀尖半径 刀尖方位 数量 加工表面 备注
2）请根据本任务中的加工零件，填写工量具清单卡。
种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量
工具
量具
3）请根据本任务中的加工零件，填写工序表。
设备 系统 夹具
工序号 工步号 工步内容（走刀路线） G功能 T刀具 切削用量
主轴转速 进给量 背吃刀量
4. 程序编制
零件左端加工程序（程序名： ）
程序内容 程序内容 程序内容 程序内容 程序内容 程序内容
零件右端加工程序（程序名： ）
程序内容 程序内容 程序内容 程序内容 程序内容 程序内容
二、任课教或课代表完成下列准备工作。
1．课代表在任课教师指导下检查仿真室和车间的卫生、设备及附件，并准备好卫生工具等物品。
2.学生每人准备45号钢毛坯Φ50mm×100mm。
3.学生准备加工本任务的工量刀具。
任务实施
一、理实学习
1.职业素养
在学习前、学习中、学习后严格按照《仿真室职业素养对照表》执行，相互提醒、监督。
2.数控车床准备工作
①点击斯沃软件图标；
②点击运行；
③松急停旋钮，按复位键，消除报警；
④回参考点（回原点、回零）；
⑤MDI方式启动主轴；
3.记录教师的精讲笔记，若是任务准备中的内容，请记录在任务准备相应栏目中。
3.模拟加工
形状 （是、否）符合要求，未符合的原因是：
关键尺寸 （是、否）符合要求，未符合的原因是：
二、实践操作
1.职业素养
在操作前、操作中、操作后严格按照《车间操作职业素养对照表》执行，相互提醒、监督。
2. 数控车床准备工作
①检查数控车床的外表是否正常，如后面的电控柜门是否关上，车床内部是否有异物。
②打开机床电源开关，应听到电控柜风扇和主轴电动机风扇工作的声音；
③系统上电，等待系统自检；
④顺时针松急停旋钮；
⑤按复位键，消除报警；
⑥回参考点（回原点、回零）；
⑦MDI方式启动主轴；
3.请以组为单位，完成下面的操作。
一位同学操作，（ ）同学如实记录其操作相应数据；完成后两位同学换位；有问题多讨论，也可咨询教师。
（1）加工零件左端
1）工件安装
夹住毛坯外圆，伸出长度 mm，夹紧后若跳动太大， （是 否）找正。
2）刀具安装
外圆 （粗、精）车刀装于 号刀位，刀尖 （是 否）对零件中心高。
3)对刀
【形状界面】
番号 ，X原始数据值__ _ ， Z原始数据值__ _；
番号 ，Z处输入__ _，按测量。
试切后的直径测量值__ _；
番号 ，X处输入__ _ ，按测量。
X新建数据值__ _ ，Z新建数据值__ _；
【磨损界面】
直径方向预留余量：番号 ，X处输入__ _ ，按输入。
4）程序输入
请如实记录操作同学输入的程序。
程序名：
程序内容 程序内容 程序内容 程序内容
5）加工前检查
程序复位：程序光标（是否） 处于起始段。
（是否） 进入自动加工模式。
（是否） 为单段运行方式。
快速进给倍率（是否） 为低倍率。
防护门（是否） 关闭。
实际切削速度设定为 mm/min。
右手拇指（是否） 按在复位键上，做好应对突发状况的措施。
6）按循环启动，加工工件
粗加工、半精加工后的直径测量值Φ 。
测量动作（是否） 正确。
精车时【磨损】修改值： +输入；显示值为 。
程序修改值：X 。
最终检测结果：Φ 。 。
（2）加工零件右端
1）刀具安装
外圆 （粗、精）车刀装于 号刀位，刀尖 （是 否）对零件中心高。
外槽刀装于 号刀位，刀尖 （是 否）对零件中心高，刀杆 （是 否）与轴线垂直，伸出长度 （是 否）合适。
外螺纹刀装于 号刀位，刀尖 （是 否）对零件中心高，刀杆 （是 否）与轴线垂直，伸出长度 （是 否）合适。
2）工件安装
夹住 ，夹紧后若跳动太大， （是 否）找正，总长控制为 mm。
3)外圆刀对刀
【形状界面】
番号 ，X原始数据值__ _ ， Z原始数据值__ _；
番号 ，Z处输入__ _，按测量。
试切后的直径测量值__ _；
番号 ，X处输入__ _ ，按测量。
X新建数据值__ _ ，Z新建数据值__ _；
【磨损界面】
直径方向预留余量：番号 ，X处输入__ _ ，按输入。
4)外槽刀对刀
【形状界面】
番号 ，X原始数据值__ _ ， Z原始数据值__ _；
番号 ，Z处输入__ _，按测量。
试切后的直径测量值__ _；
番号 ，X处输入__ _ ，按测量。
X新建数据值__ _ ，Z新建数据值__ _；
5)外螺纹刀对刀
【形状界面】
番号 ，X原始数据值__ _ ， Z原始数据值__ _；
番号 ，Z处输入__ _，按测量。
试切后的直径测量值__ _；
番号 ，X处输入__ _ ，按测量。
X新建数据值__ _ ，Z新建数据值__ _；
6）程序输入
请如实记录操作同学输入的程序。
（外圆柱加工程序）程序名：
程序内容 程序内容 程序内容 程序内容
（外槽加工程序）程序名：
程序内容 程序内容 程序内容 程序内容
（外螺纹加工程序）程序名：
程序内容 程序内容 程序内容 程序内容
7）外圆柱加工
加工前检查
程序复位：程序光标（是否） 处于起始段。
（是否） 进入自动加工模式。
（是否） 为单段运行方式。
快速进给倍率（是否） 为低倍率。
防护门（是否） 关闭。
实际切削速度设定为 mm/min。
右手拇指（是否） 按在复位键上，做好应对突发状况的措施。
按循环启动，加工工件
粗加工、半精加工后的直径测量值Φ ；Φ ；Φ 。
测量动作（是否） 正确。
精车时【磨损】修改值： +输入；显示值为 。
程序修改值：X ；X ；X 。
最终检测结果：Φ ；Φ ；Φ 。
8）外槽加工
程序复位：程序光标（是否） 处于起始段。
（是否） 进入自动加工模式。
（是否） 为单段运行方式。
快速进给倍率（是否） 为低倍率。
防护门（是否） 关闭。
实际切削速度设定为 mm/min。
右手拇指（是否） 按在复位键上，做好应对突发状况的措施。
最终检测结果： ； 。
9）外螺纹加工
程序复位：程序光标（是否） 处于起始段。
（是否） 进入自动加工模式。
（是否） 为单段运行方式。
螺纹车削进给倍率无效，速度被限制在100%。
防护门（是否） 关闭。
实际切削速度设定为 mm/min。
右手拇指（是否） 按在复位键上，做好应对突发状况的措施。
M24×1.5初次检测结果： ，精度控制方法 （是否）正确。
M24×1.5最终检测结果： 。
任务评价
先对本次任务按评分标准和配分进行自我测评，然后由指导教师进行师评，总分以师评为标准，合格后方能进行下一任务的实训。
项目与权重 序号 内 容 配分 评分标准 自评 师评
职业素养（24%） 1 对照附件1 24 每条1分不符全扣
课前预习（25%） 2 轴类零件加工的基本知识 25 每空0.5分扣完为止
理实学习（10%） 3 笔记记载 5 每空0.5分
4 模拟加工 5 每空0.5分
车间操作（41%） 6 数控车床准备工作 6 不正确全扣
7 工件安装 2 每空0.5分
8 刀具安装 3 每空0.5分
9 对刀 6 每空0.5分
10 程序输入 8 不正确全扣
11 加工前检查 5 每空0.5分
12 加工工件（测量动作） 5 不正确全扣
13 加工工件（测量结果） 6 超差全扣
总分
任务拓展
根据上面所学，完成图3-1-2所示零件加工，毛坯：Φ50mm×100mm，件数：1，评分标准见项目三任务一任务评价（车间操作）。
图3-1-2 轴类零件巩固练习图
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