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电子产品装配拓展
目录
一、电子产品装配工艺要求（企业）
（一） 一般工艺要求
（二）生产线体要求
（三）仪器工具要求
（四）物料拿取作业要求
（五）插排线作业要求
（六）剪钳作业规范
（七）内部工艺检查
（八）整机外观检查
（九）螺丝作业要求
（十）不良操作示例
二、常用工具及仪器
（一）螺丝装配使用工具
（二）手电钻
（三）压线钳
（四）热风枪
（五）耐电压测试仪
（六）塑料焊枪
三、电子产品外壳
四、航拍无人机装配图解
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一、电子产品装配工艺要求（企业）
整机装配工艺要求
（一）一般工艺要求
1.严格按照作业指导书要求操作。
2.各种元器件、材料均应检验后方可进行安装，安装前应检查其外观、表面有无划伤、
损坏。
3.排线安装时注意排线方向、极性正确，安装位置要正，不歪斜。
4.安装过程中要注意元器件的安全要求，如安装静电敏感器件要注意防静电。
5.部品在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产品性能的其他损伤。
6.安装时勿将异物掉入机内，安装过程中应随时注意有否掉入螺丝、焊锡渣、导线头及
工具等异物。
7.在整个安装过程中，应注意整机的外观保护，防止出现划伤、脏、损坏等现象。
8.作业者不允许戴戒指、手表或其它金属硬物，不允许留长指甲。
9.接触机器外观部位的工位和对人体有可能造成伤害的工位（如底壳锋利的折边）必须
戴手套作业。
10.拿抱成品时，产品不能贴住身体，应离身体距离 10cm 以上；防止作业者的厂牌、衣
服上的纽扣等硬物对产品造成外观划伤。
（二）生产线体要求
1.拉（生产线）体必须运行平稳、各工位应正常、流动顺畅。
2.拉（生产线）体表面应干净无脏污。
（三）仪器工具要求
1.所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地。
2.应防止作业工具对产品外观造成划伤。
3.悬吊的风批、电批未作业时（自由悬吊状态），离机器上表面距离应在 15cm 以上。
4.工具未使用时应放在固定的位置，不能随意放置。
（四）物料拿取作业要求
1.元器件的拿取
（1）手指（或身体上任何暴露部位）避免与元件引脚、印制板焊盘接触，以免引脚、焊
盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可靠性。
（2）大元件（如火牛）或组件（如电源板）拿取时应拿住能支撑整个元件重量的外壳，
而不能抓住象引线之类的脆弱部位来提起整个元件。
（3）个别特殊部件（如 IC）在拿取时应按《作业指导书》中的要求进行拿取或使用专用
的辅助工具。
2.PCB 基板组件拿取
（1）PCB 基板组装件如有用螺丝紧固的金属件如散热片、支架等，拿取时应拿这些金属
件、支架受力部位。
（2）如有辅助工具一定要严格按《作业指导书》中的要求使用辅助工具拿取。
（3）通常情况下 PCB 板上的元件或导线不能作为拿取部位。
3.外观装潢部件的拿取
（1）应避免划伤，操作者不允许戴戒指、手表或其它金属硬物，不允许留长指甲。
（2）应带手套作业。
（3）应妥善摆放，避免磕碰。
（4）带有保护纸或薄膜的部件，要尽量保持保护材料不致过早剥落，在完成必要的操作
后才将保护材料剥下。
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（五）插排线作业要求
1.排线插入时要平衡插入，要插正、插紧。
2.带扣位或带锁的排线要扣到位，要锁紧。
3.连接件的插针不可插歪。
（六）剪钳作业规范
1.线扎剪切作业要求：线头平齐。
2.线扎剪切作业注意事项：剪线扎不能剪断剪伤任何导线。
3.剪元件引脚作业标准：元件引脚的直径<0.7mm 时，元件引脚的长度为 2mm≤L≤3mm
元件引脚的直径≥0.7mm 时，元件引脚的长度为 2mm≤L≤5mm
4.剪元件引脚作业注意事项：剪钳刀刃要锋利。元件引脚未剪断时剪钳不能回扯，以免
铜箔剥离电路板。
（七）内部工艺检查
在完成组装工序前须对内部工艺进行检查
1.检查内部各螺丝要齐全并上紧。
2.检查机内各连线应插接牢固、可靠，各连线不能与散热片接触（预防过热致使线材熔
坏）。
3.检查内部工艺连接线走线是否整齐美观。
4.检查成品内部有无异物。
（八）整机外观检查
1.检查产品外观有无污迹、脏印迹等现象。
2.检查产品外壳有无脱漆、划花、毛刺等现象。
3.检查车缝客户铭牌有无倾斜残缺、倒置、翘曲等现象。
4.检查电源键、功能按钮等有无卡死、偏斜、手感不良等现象。
5.检查机脚垫有无磨损、掉落等不良现象。
6.检查面壳、背板丝印文字符号是否清晰，有无断划、缺陷、被遮挡等现象。
（九）螺丝作业要求
1.螺丝刀杆保持与螺丝同一轴线并保持与紧固面垂直，螺丝刀杆压紧螺丝头，用力要平
稳，压与旋同时进行。
2.选取与螺丝槽口规格一致的螺丝。
3.螺丝批头不应有掉角、滑牙现象。
4.力矩采用规定标准的力矩。
（十）不良操作示例
1.螺丝刀杆轴线与螺丝轴线不重合
后果：螺丝打不入，甚至刀杆滑出螺丝帽，划伤工件表面。
2.螺丝轴线与紧固面不垂直
后果：螺丝打不入或打紧后不能紧贴工件表面。
3.螺丝刀杆未压紧螺丝头，刀杆在螺丝头上打滑，螺丝头被刮白。
4.风批（或电批）扭力过大，造成滑牙。
5.螺丝刀杆批头大，而螺丝帽槽形小，刀杆在螺丝头上打滑。
6.螺丝刀杆批头小，而螺丝帽槽形大，批头在螺丝帽内打滑。
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二、常用工具及仪器
（一）螺丝装配使用工具
1. 气动起子：也称风批，适用于中等力矩要求的螺丝钉的装配，冲击力矩较大，对螺丝
力矩控制性较差。气动起子也称为是棘轮板手及电动工具总合体，主要是一种以最小的消耗
提供高扭矩输出的工具。它通过持续的动力源让一个具有一定质量的物体加速旋转，然后瞬
间撞向出力轴，从而可以获得比较大的力矩输出。气动起子也叫气动螺丝刀、风批、风动起
子、风动螺丝刀等等不一。
气动起子的原理是压缩气体(空气)通过气管进入枪体，经过扳机的触压产生间隙，气体
从扳机处继续向上走，然后会经过旋控器(调节正反转和气量大小的旋钮)，进行调整枪体的
正反转。通过旋控器的气体，进入枪体的内部吹动叶片，叶片的转动带动转子，转子继续带
动前方的打击部分，通过转子的持续和打击部分的持续工作，从而产生力量，在通过传动轴
最终把力量传送到需要的螺丝上面。简单的说就是通过气的流向，叶片带动转子产生惯性，
转子带动打击部分工作产生力量，在通过传动轴输送出去气动两大核心组件，传动部分、打
击部分。
气动螺丝起子使用方法和注意事项
（1）使用前要进行检查，并要有专人负责。
（2）如发现缺少机件和有损坏处及时进行修理，否则不能使用。
（3）套头没完全套住螺母（螺钉槽），严禁按动开关。
（4）套头联接必须用特制销钉联接并用胶圈密封。（螺丝刀卡紧式）
（5）禁止带风（不闭风阀）装卸气动扳手套头和带风清洗气动扳手。
（6）各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或送风。
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（7）各种设备用完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。
（8）使用时不要超负荷，不要高速空转，以防机械过早磨损。
（9）每班必须从接管内孔注入润滑油 3～4次，夏天可用 20号机油，冬天用 10 号机油。
（10）在使用中如发现二次冲击，应立即停机检查，禁止在现场（指不清洁处）拆卸，应
及时送交修理部门检修。
2.电动起子
电动起子也叫电批 、电动螺丝刀(electric screwdriver)，是用于拧紧和旋松螺丝螺帽用
的电动工具。
该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，主要用于装配线。是由电源、电机、机械三大
部分组成。由于它的精度高，效率快，已经成为组装行业必不可缺的工具。
分为半自动电动起子、全自动电动起子、手按式电动起子、下压式电动起子。
工作原理
电动起子作为机械部件，正常工作离不开电批电源，电批电源为电动起子提供能量及相
关控制功能。
带动马达的转动。由于电动起子马达的参数不一样，在电批电源输出同等功率的情况下，
转速会不一样。
使用维护
（1）在使用前请详阅起子使用说明书，并按其规范使用。
（2）普通马达设定锁付频率为 4s/1颗螺丝（其中 ON0.5s/OFF3.5s），每小时锁付
900颗螺丝，每日可锁付 7500 颗螺丝。马达设定锁付频率为 2.5s/1颗螺丝（其中
ON0.5s/OFF2.0s），每小时锁付 1440 颗螺丝，每日可锁付 12000 颗螺丝。
（3）使用该机型 45%-75%范围内的扭力较合适，不能过载 80%的扭力来长期使用。
（4）扭力刻度所对应的扭力仅供参考，实际扭力请以扭力测试机测试为准。
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（5）使用时不可从最低扭直接调到最高扭或从最高扭调到最低扭，易造成离合器钢珠
和扭力顶针脱落。
（6）使用前把起子的固定圈（或扭力护套）旋紧，电源连接线两端要与电源供应器和
电动起子的插座孔位对称，并把电源连接线的螺帽旋紧。
（7）起子内部零件勿接触到油脂或其它腐浊性液体。
（8）应使用辅助工具（弹吊车或吊簧）垂直吊住起子，避免用电源线受到拉力过紧。
（9）为了维修保养的有效性，请保护好起子的序号及保修卡。
（二）手电钻
手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种，手电
钻是电动工具行业销量最大的产品，广泛用于建筑、装修、家具等等行业，用于在物件上开
孔或洞穿物体，有的行业之也称为电锤。
手电钻是一种携带方便的小型钻孔用工具，由小电动机、控制开关、钻夹头和钻头几部
分组成。
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（1）附件
麻花钻头---最适用于打铁、铝合金等材料。也可用于打木质材料，但定位不准确，易打
歪。
开孔器---适用在铁质和木质材料上开孔。
木钻头---专门用于打木质材料。带一个定位杆，可精确定位。
玻璃钻头---适用在玻璃上打孔。
（2）手电钻安全操作规程
手电钻外壳必须有接地或者接零中性线保护。
手电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水
腐蚀电线。
使用时一定不能戴手套、首饰等物品，防止卷入设备给手带来伤害，穿胶布鞋;在潮湿
的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。
使用中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。
电钻未完全停止 L转动时，不能卸、换钻头。
停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。
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不可以用来钻水泥和砖墙。否则，极易造成电机过载，烧毁电机。 关键在于电机内缺
少冲击机构，承力小。
（3）注意事项
手电钻操作时的注意事项:
·用前检查电源线有无破损。若有必须包缠好绝缘胶带，使用中切勿受水浸及乱拖乱踏，
也不能触及热源和腐蚀性介质。
·对于金属外壳的手电钻必须采取保护接地(接零)措施。
·使用前要确认手电钻开关处于关断状态，防止插头插入电源插座时手电钻突然转动。
·电钻在使用前应先空转 0.5~1min，检查传动部分是否灵活，有无异常杂音，螺钉等
有无松动，换向器火花是否正常。
·打孔时要双手紧握电钻，尽量不要单手操作，应掌握正确操作姿势。
·不能使用有缺口的钻头，钻孔时向下压的力不要太大，防止钻头打断。
·清理刀头废屑，换刀头等这些动作，都必须在断开电源的情况下进行。
·对于小工件必须借助夹具来夹紧，再使用手电钻。
·操作时进钻的力度不能太大，以防钻头或丝攻飞出来伤人。
·在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤，若发现有此情形，则要立即更换。
·要注意钻头的旋转方向和进给方向。
·要先关上电源，等钻头完全停止再把工件从工具上拿走。
·在加工工件后不要马上接触钻头，以免钻头可能过热而灼伤皮肤。
·在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤，若发现此情形，则要立即更换。
·使用中若发现整流子上火花大，电钻过热，必须停止使用，进行检查，如清除污垢、
更换磨损的电刷、调整电刷架弹簧压力等。
·为了避免切伤手指，在操作时要确保所有手指的撤离工件或钻头(丝攻)。
·不使用时应及时拔掉电源插头。电钻应存放在干燥、清洁的环境。
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（三）压线钳
1.工具展示:
2.工具使用:
压线钳可用于压制各种线材，如果您使用了接线端子，那么压线钳将是必不
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可少的。
使用实例:
(1) 将压线片从压线片上剪下，将导线进行剥线处理，裸线长度约 1.5mm，
与压线片的压线部位大致相等。 将溢料或变形的端子沿根部剪掉，用剥线钳进
行剥线处理，裸线长度约 3-4mm，与导体铆压部位长度大致相等
(2)将压线片的开口方向向着压线槽放入，并使压线片尾部的金属带与压线钳
平齐。 将针脚从压线片上剪下，把针脚放在端子压线钳与线型对应的压线槽内，
（3）将导线插入压线片，对齐后压紧。 把露出线芯的线缆一端插入针脚口，
使绝缘体压着部和导体压着部之间，绝缘皮与芯线露出各占一半，导体铆压
前端芯线露出 0.5,1.0mm，且绝缘体压着部与导体压着部之间有无芯线飞丝。
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(4)将压线片取出，观察压线的效果，掰去压线片尾部的金属带即可使用。
3.注意事项
导体压接区的压接高度过大、过小或线芯松散，会减小对线缆端子的保持力
和额定电流，还会降低性能;过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区
的金属。
绝缘压接区过小会使绝缘压接区中的金属受力过大，在线缆弯曲时会导致线
芯折断。
（四）热风枪
热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的
工具。根据热风枪的工作原理，热风枪控制电路的主体部分应包括温度信号放大电路、
比较电路、可控硅控制电路、传感器、风控电路等。另外，为了提高电路的整体性能，
还应设置一些辅助电路，如温度显示电路、关机延时电路和过零检测电路。设置温度显
示电路是为了便于调温。温度显示电路显示的温度为电路的实际温度，工人在操作过程
中可以依照显示屏上显示的温度来手动调节。
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1. 分类：一般分为普通型折叠、标准型、数字温度显示型、高温型。
热风枪是手机维修中用得最多的工具之一，使用的工艺要求也很高。从取下或安装小元
件到大片的集成电路都要用到热风枪。在不同的场合，对热风枪的温度和风量等有特殊要求，
温度过低会造成元件虚焊，温度过高会最坏元件及线路板。风量过大会吹跑小元件，同时对
热风枪的选择也很重要，不要因为价格问题去选择低档次的热风枪。
2.使用方法
·在去 CPU时把风枪的枪嘴去掉，热风枪的温度调到 6热风枪的刻度风量调到 7-8实
际温度是 280度-290度时风枪嘴离 CPU的的高度是 8CM左右自己掌握，如:3508的 CPU，
风枪斜着去吹 CPU四边尽量把热风吹进 CPU下面这样就很容易完好无损的吹下 CPU了。
·主板断线处理方法
主板断线和掉点大多是自己操作不当造成的，你知道为什么吗 我告诉你，特别是带胶
CPU最容易操作不当造成主板下面断线和掉点的，我把自己拿下带胶的 CPU经验介绍给大
家，热风枪的温度调到 5.5热风枪的刻度风量调到 6.5-7实际温度是 270度-280度直上直
下对 CPU吹大家都知道 CPU的封胶一般受热后就松软了如:998的三星的飞利埔的受热后
就松软封胶首先把 CPU四周的胶加热清净后在去动 CPU，给 CPU加热时要均匀让 CPU
下面的锡全部融化时在起 CPU这样就不会出现断线和掉点的情况了，你是否想把封胶带在
主板上还是带在 CPU上你自己就可以做到的，用一个扁铲的起子自己做，就是自己用的制
锡板的钢板做材料，剪 2CM宽就在把磨成象刀刃就可以了用专用工具夹好它，当你把 CPU
下面的锡都融化了你把你自己做的工具插在 CPU下面你想把封胶带到 CPU上你就把工具
顺着主板插下去，你要是想把封胶带到主板上那你就把工具顺着 CPU下面插下去就可以了，
你知道为什么会出现断线和掉点吗，是因为你在加热是没有加热匀大部分 CPU下面的锡融
化了有一小部分还锡没有完全融化造成的，大家都注意了把为什么断线和掉点都在主板的某
一小片比较多其他主板大片都没有断线和掉点呀这就是你在使用风枪时没有对 CPU加热均
匀造成的。
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·去焊
去或焊塑料排线坐或键盘坐和一些阵铃和去功放一样的主要掌握热风枪的热度和风量
就可以了。
·吹焊
吹焊 CPU是常常会出现短路换新 CPU或其他 BGA的 IC时为什么有时会出现短路现
象吗，我自己的经验在吹焊 CPU或其他 BGA的 IC时主要是把主板 BGA的 IC位置，把主
板下面清洗净在涂上助焊剂 IC也一样清洗干净最主要是要注意 IC在主板的位置一定要准，
在吹焊 CPU或其他 BGA的 IC位置不准吹化锡时 IC会自动定位你也不知道是不是错位了
所以要注意 IC在主板的位置要准的使用热风枪风量要小温度在 270-280度有自己来定就可
以了，在吹焊 IC是你要注意一点你制锡的锡球大还是小，锡球大在吹焊是要注意要 IC活动
范围小一点这样就不容易 IC下面的锡球滚到一起了造成短路，IC的锡球小活动范围大一点
还可以。
3.注意事项
·请勿将热风枪与化学类(塑料类)的刮刀一起使用。
·请在使用后将喷嘴或刮刀的干油漆清除掉以免着火。
·请在通风良好的地方使用，因为从铅制品的油漆去除的残渣是有毒的。
·不要将热风枪当做头发的吹风机使用。
·不要直接将热风对着人或动物。
·当热风枪使用时或刚使用过后，不要去碰触喷嘴热风枪的把手必需保持干燥，干净且
远离油品或瓦斯。
·热风枪要完全冷却后才能存放。
4.温度设定
50℃--150℃ (122-300OF) 将冷冻管解冻
205℃-230℃ (400-450 OF) 将塑料管变弯或将干油漆或磨粉变软
230℃-290℃ (450--550 OF) 软化粘着物
425℃-455℃ (800-850 OF) 软化焊接物
480℃-510℃ (900 OF-950 OF) 松开生锈的螺栓
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520℃-550℃ (1000 OF-1100 OF) 可去除油漆
550℃-- (1022 OF ) 开始变焦炭
5.安全操作
热风枪使用操作指引
·使用前应该确信已经可靠接地，防止工具上的静电损坏元器件。
·应该调整到合适的温度和风量，根据不同的喷嘴的形状、工 作要求特点调整热风枪
的温度和风量;电阻、电容等微小元件的拆焊时间 5秒左右，一般的 IC拆焊时间 15 秒左右，
小 BGA拆焊时间 30 秒左右，大 BGA拆焊时间 50秒左右(如:白光 850B热风枪用 A1130
的喷嘴时风量调 1档，温度调 3.5档;不用喷嘴时风量调 4档，温度调 4档。数显 ATTEN850D
用 A1130的喷嘴时风量调 3档，温度调 350度;不用喷嘴时风量调 4.5档，温度调 380度)。
· 打开电源开关时要给热风枪预热至温度稳定后方可进行焊 接，使用时焊铁部要在元
件上方 1~2CM处均匀加热不可触及元件;在拆焊过程中，注意保护周边元器件的安全。
· 安装喷嘴时勿用力过大，勿要以焊铁部敲打作业台给予强大 冲击，避免发热丝和高
温玻璃损坏。
·高温操作应十分小心，切勿在易燃气体、易燃物体附近使用 热风枪，注意人身安全，
更换部件、离开要关闭电源并待其冷却，长期不用应该拔出电源插头。
· 工作完成，关掉电源开关，这时开始自动冷却时段，在冷却 时段不可拔出电源插头。
（五）耐电压测试仪
耐电压测试仪是测量耐电压强度的仪器，它可以直观、准确、快速、可靠地测试各种被
测对象的击穿电压、漏电流等电气安全性能指标，并可以作为支流高压源用来测试元器件和
整机性能。
ZHZ8型耐电压测试仪，是按国际安全标准要求而设计，耐压 AC从 0-5KV,漏电流从
AC0-20mA。适合各种家用电器、电源线、电缆线、变压器接线端子、高压胶木电器、开关、
电源插座、电机、洗碟机、洗碗机、离心脱水机、微波炉、电烤箱、电火锅、电饭锅、电视
机、电风扇、医疗、化工、电子仪器、仪表、整机等，以及强电系统的安全耐压和漏电流的
测试，同时也是科研实验室技术监督部门不可缺少的耐压测试设备。
耐电压测试仪在吸收、消化国际先进耐压测试的基础上，结合我国众多用户的实际使用
情况加以提高、完善。ZHZ8全数显型耐压测试仪，测试电压、漏电流测试和时间均为数字
显示，切断电流可根据不同安全标准和用户不同需求连续任意设定，功能更加丰富实用，并
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且可通过漏电流显示反映被测体漏电流的实际值和比较同类产品不同批次或不同厂家产品
中的耐压好坏程度，确保你的产品安全性能万无一失。
1.技术规格
（1）电压测试范围:AC0-1.5KV/5KV ±5%
（2）漏电流测试范围: ACO.1mA-2mA/20mA ±5%
（3）漏电流报警值预制范围 ACO.1mA-2mA/20mA
（4）时间测试范围:1-90s，±5% 连续设定和手动
（5）变压器容量:500VA
（6）输出波形:50Hz,正弦波
（7）工作条件:环境温度 0-40℃
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（8）相对湿度:不大于 75%
（9）大气压力:101.25Kpa
（10）体积:320×250×170
（11）重量:13Kg
（12）电源:220V ±10% 50Hz±2Hz
（13）附件:高压测试探头一对、仪器使用说明书一份、电缆线一根
2.操作方法
操作时必须戴好橡胶绝缘手套、坐椅和脚下垫好橡胶绝缘垫!只有在测试灯熄灭状态,无
高压输出状态时,才能进行被试品连接或拆卸操作。
（1）连接被测物体是在确定电压表指示为"0",测试灯熄灭,并把地线连接好。
（2）设定测试电压所需值。
（3）设定漏电流测试所需值。
·按动"预置"健。
·选择所需电流范围档
·调节所需漏电流值。
（4）手动测试
·将定时设定为"手动"位置,按"启动"健,测试灯亮,将电压调节旋钮旋到需用的指示值。B)
测试完毕后,将电压调节到初始位置后按动"复位"健,电压输出切断,测试灯灭,此时被测物为
合格。
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·如果被测物体超过规定漏电流值,测仪器自动切断输出电压,同时蜂鸣器报警,超漏指示
灯亮,此时被测物为不合格,按"复位"健,即可清除报警声。
（5）定时测试
·将定时设为"定时"位置,拨时间预置拨盘,设定所需测试时间。
·按"启动"键,将电压调到所需测试值。
·此时定时到,测试电压被切断,被测物为合格,若被测物体超过规定漏电电流值,不到计
时时间,超漏灯亮,蜂鸣器报警,被测物为不合格。
3.注意事项
（1）操作者必须戴绝缘橡胶手套,脚下垫橡胶垫,以防高压电击造成生命危险。
（2）在连接被测体或拆卸时,必须保证高压输出"0" 及在"复位"状态。
（3）测试时仪器接地端与被测体要可靠相接,严禁开路。
（4）切勿将输出地线与交流电源线短路,以免外壳带电,造成危险。
（5）尽可能避免高压输出与地短路,以免发生意外。
（6）测试灯、超漏灯,一旦损坏,必须立即更换,以免造成误判。
（7）排除故障时,必须切断电源,由专业技术人员进行维修。
（8）为了避免意外电击,操作本仪器时请戴上橡胶绝缘手套。
（9）仪器空载调整高压时,漏电流指示表头有起始电流,均属正常,不影响测试精度。
（10）仪器避免阳光正面直射,不要在高温、潮湿、多尘的环境中使用或存放。
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（11）仪器使用一年后,必须按照国家技术监督部门要求、送计量部门或回厂检定合格
后,方可继续使用。
（六）塑料焊枪
1.用 途
广泛用于广告布、篷布、防水膜、防渗衬垫、防水卷材、管道、电子元件、
汽车保险杠、运动地板、珍珠棉加工、电镀槽，塑料管材、PP/PE/PVC 等板材和
膜结构的焊接、土工膜的局部焊接及修补。
2.特 点
只要接上 220V 交流电，即可进行焊接作业，无需空气泵及调压变压器配合，
使用方便。对没有空气泵等设备或从事高空、远距离塑料焊接作业的单位，均可
购买备用。本产品最适宜用于截面积不大于 6mm2 的塑料焊条进行的焊接作业。
3.构造与原理
此款 DSH-D 型塑料焊枪其温度无级可调。焊接结果不受电压变化和环境温度
的影响。配有防烫保管，电子加热保护系统，适用于连续工作，只要接上 220V
交流电源，即可进行塑料加工作业。枪体为全不锈钢结构，具有使用方便、工作
稳定、风量大、压力高、能耗低、噪音小的特点。出气温度无级可调，可使加热
器功率在 80—1600W 范围内变动，从而满足了不同材质塑料与不同规格焊条对焊
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接温度的要求。
还可根据不同的使用要求，换装不同喷嘴，除进行焊接外，还可对塑料进行
加热成型、对接等作业。此外还可作为理想的热风源使用。
4.功能特点
·防烫隔热外保护套管,安全可靠、结实耐用.
·电子加热保护系统,自带风机一体化便携式设计，旋钮调温
·碳刷磨损到最短时马达自动停止
·碳刷可多次更换
·适用于长时间连续工作
5.使用注意事项
·作业时，先将加热器功率调到最低档位，通电后根据焊接需要，再逐步提高，达到焊
接所需的理想温度。
·停机前应先将旋钮指向 0°C处，吹风数分钟，等枪筒冷却后方可关机，以免余热烫
坏机件。
·操作时手匆触及枪筒，以免烫伤。用毕要轻放，以免震坏枪内零部件，影响使用寿命。
·配戴不同喷嘴和使电位器旋钮箭头指向不同刻度时，距喷嘴 10mm处的温度不同。
三、电子产品外壳
机壳指电子产品的外壳，材料有聚碳酸酯 PC、ABS工程塑料等。
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1.简介
机壳通常指各种电子产品所使用的外壳。根据用途可分为:电脑机壳、电视机壳、手机
机壳、仪器仪表机壳电机机壳，微型电机机壳等。根据材料可分为塑料机壳、合金机壳、复
合材料机壳等。
2.材质
铝镁合金:铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其
硬度。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性
较好、抗压性较强，能充分满足 3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽
和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中
高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美
观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增
色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型的首选外壳材料，
目前大部分厂商的产品均采用了铝镁合金外壳技术。缺点:镁铝合金并不是很坚固耐磨，成
本较高，比较昂贵，而且成型比 ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以一般只把铝镁
合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。
钛合金:钛合金材质的可以说是铝镁合金的加强版，钛合金与镁合金除了掺入金属本身
的不同外，最大的分别之处，就是还渗入碳纤维材料，无论散热，强度还是表面质感都优于
铝镁合金材质，而且加工性能更好，外形比铝镁合金更加的复杂多变。其关键性的突破是强
韧性更强、而且变得更薄。就强韧性看，钛合金是镁合金的三至四倍。强韧性越高，能承受
的压力越大，也越能够支持大尺寸的显示器。因此，钛合金机种即使配备 15 英寸的显示器，
也不用在面板四周预留太宽的框架。至于薄度，钛合金厚度只有 0.5mm，是镁合金的一半，
厚度减半可以让笔记本电脑体积更娇小。钛合金唯一的缺点就是必须通过焊接等复杂的加工
程序，才能做出结构复杂的笔记本电脑外壳，这些生产过程衍生出可观成本，因此十分昂贵。
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目前，钛合金及其它钛复合材料依然是 IBM专用的材料，这也是 IBM笔记本电脑比较贵的
原因之一。
碳纤维:碳纤维材质是很有趣的一种材质，它既拥有铝镁合金高雅坚固的特性，又有 ABS
工程塑料的高可塑性。它的外观类似塑料，但是强度和导热能力优于普通的 ABS塑料，而
且碳纤维是一种导电材质，可以起到类似金属的屏蔽作用(ABS外壳需要另外镀一层金属膜
来屏蔽)。因此，早在 1998年 4月 IBM公司就率先推出采用碳纤维外壳，也是 IBM公司一
直大力促销的主角。据 IBM公司的资料显示，碳纤维强韧性是铝镁合金的两倍，而且散热
效果最好。若使用时间相同，碳纤维机种的外壳摸起来最不烫手。碳纤维的缺点是成本较高，
成型没有 ABS外壳容易，因此碳纤维机壳的形状一般都比较简单缺乏变化，着色也比较难。
此外，碳纤维机壳还有一个缺点，就是如果接地不好，会有轻微的漏电感，因此 IBM在其
碳纤维机壳上覆盖了一层绝缘涂层。
电解板:电解板，又称电镀锌板，即利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好
的金属或合金沉积层的过程。主要适用于电机机壳与微型电机机壳，与其他金属相比，锌是
相对便宜而又易镀膜的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止
大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适
合线材、带材)。
3.特质
PC-GF(聚碳酸酯 PC):PC-GF也是外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切
片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热
性能也比 ABS塑料较好，热量分散比较均匀，它的最大缺点是比较脆，一跌就破，我们常
见的光盘就是用这种材料制成的。运用这种材料比较显著的就是 FUJITSU了，在很多型号
中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。不管从表面还是从触摸的感觉上，
PC-GF材料感觉都像是金属。如果内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会
以为是合金物。
ABS 工程塑料:ABS工程塑料即 PC+ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料
合金，之所以命名为 PC+ABS，是因为这种材料既具有 PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸
稳定性和耐冲击性能，又具有 ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制
品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料最
在的缺点就是质量重、导热性能欠佳。一般来说，ABS工程塑料由于成本低，被大多数厂
商采用，目前多数的塑料外壳都是采用 ABS工程塑料做原料的。
4.检查标准
（1）外表颜色均匀。
（2）外表无割伤，割花，大点，破裂，LOGO要端正。
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（3）密合度要好，不得超过 0.5 厘米。
（4）无断脚。
（5）检查配件包是否齐全与完好。
（6）同一型号要统一，如果有不同的 LOGO要反应。
（7）数字键是否准确，无倒乱顺序,不歪斜，透光度好
（8）表面有无锈迹，污渍，指印。
四、航拍无人机装配图解
航拍无人机自制组装包含的配件基本上大体是一样的，所不同的是同部位使
用部件的规格参数有所不同吧了。比如我们拿摄像头来说，那就有很多种了，每
一种都有其不同的性能特点，这个就要看自己自制航拍无人机的具体需求了，比
如需要有高清的，智能变焦或手动调节变焦等。再比如说自制航拍无人机使用的
电池，是要大容量高续航的还是要符合高速航拍用倍率放电的电池。比如下面的
TATTU 智能无人机电池，可以满足多种航拍无人机应用需求：
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下面介绍一下一组高自由度 DIY 中大型航拍无人机组装配件需求和相应功
能，具体的搭配使用和相应链接如下图：
航拍无人机 DIY 总装配件图
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航拍无人机 DIY 组装主要是具有高自由度的应用搭配，可以按照自己的实际
需求和经济能力，通过对个个配件的选择搭配，可以获得比很多一体化航拍无人
机更优越的性能。比如说无人机电池使用的自由度要比一体航拍无人机要高的
多，可以让 DIY 航拍无人机搭载更大容量的电池实现更长时间的工作，或搭载在
航拍机电子元器件能承受的最大电流内的高倍率电池，实现 DIY 航拍无人机在高
速特技航拍的需求。
做航拍无人机 DIY 组装要注意每个电子配件直接的协调，协调度越高，无人
机质量就越好，当然进行航拍摄影时就更容易获得想要的效果。所以在组装比较
贵的航拍机 DIY 的时候，要对每个配件进行深入的了解，这样才可以让个个部件
高效工作，不然很容易出现各种故障问题。
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