资源简介

012HB/f7
4
180-501
3
012

86
42
借通用件戳
黄目
料
1
6061AL
3
纹赔春
1
6061AL
2
舱望
1
6061AL
散精
1
林
6061AL
技术要求
底制号
料
國号
名素
缝
前湘
单件单计
1.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化
重量
皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
鉴宇
2.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀
装圈
3.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳
手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏，
配茎牛明
的淑构
周半标配
日却
11
222U3/E
5
第5万
D-D
5D厂
012
R3
44
R27
2
E
E
矿
b
44
56
42
E-E
借通用件戳
云
黄目
技术要求
1.去毛刻，未注倒角C1,
发扰
35
2.未注公差尺寸的极限偏差按B/T1804-2000m级。
3.未注形位公差按GB/T118496H厥。
底制号
鉴宇
6061AL
配茎半明
貅
周半标记
11
日知
11
H2D22/3/
5
第4万
(15
D-D
DI
s
一岩
d
01
12
10
0
18
借道种觉
30
43
描图
83
校黄
Ra6.3
(
底圈总号
“零蝌刘绘(AD成图技术”赛项
鉴宇
技术要求
6061AL
1.去毛刺，未注倒角C0.5。
标税植
狱栈
鉴宇期
偏的轴
2.未注公差尺寸的极限偏差按B/T1804-2000m级。
设计
有靴
图样有记
重量
比间
日期
3.未注形位公差按B/T1184-96H级。
单枝
151
I艺
202213/8
共5页
第2万
[1
[1
投
旨
S1X0EW
借超肿就
25x1
描图
6.595
26
24
校黄
Ra6.3
()
底圈总号
鉴宇
6061AL
技术要求
1.去毛刺，未注倒角C0.5。
标配植
狱栈
鉴宇期
蝶纹容封套
设计
有靴
图#有记
重量
比间
日期
2.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000m级。
3.未注形位公差按GB/T1184-96H级。
单枝
2:1
I艺
202213/8
共5页
第1页
R6
R6
R9
器
岩
器
3
1
借超肿就
5
33
描图
10
43
63
校黄
Ra6.3
(/
底圈总号
整宇
45
技术要求
标配植
狱栈
鉴宇期
1.
去毛刺，未注倒角C0.5。
升降杆
黄计
有靴
图样有记
重量
比间
日期
2.未注公差尺寸的极限偏差按B/T1804-2000m级。
3.
未注形位公差按B/T1184-96级。
单技
2:1
I艺
202213/8
共5页
第3页00-DXdw
066.5
西
A-A
技末
A
1.名密封州装配前於须灵透袖.
2.装配过程中零件不允并硅成，佰懒铁。
2MPK0-00-02
3.爆红、蝶松和蝶母紧时，严士或茯用胚合适的能具和数手.紧固后情集母利红、松头杯得坏。
145
17
MPK0-00-01
警
145
4.组装节严格检查并排零件虹时我围的乳角、毛利和导物保证容封件装人时不被款新。
齶
代号
名
单件计
重量
备注
7JMPK0-00-05
活动铅
145
6MPK0-00-04
颛
145
零蝌测绘5[AD成图技术竞赛
5 GB/T80
六餐鞠
2Q2]5
4GB/T70.1
M6x12
2Q235
标记处数更政文件号签字日期
平和钳
3JMPK0-00-03
胶
145
设计
标准化
图样标记
重量
比例
单作总计
制图
审定
鶣
代号
名素
颜量
料
备注
审校
11
JMPKQ-00
重量
工艺
日期2021/11/19
共6页
第6页
L0-00-0Md
0.5x0.5
3.5x1.25
网
R1
器
-7X07J
25
98
15
45
167.5
41
0
器
是
Ra3.2
技术腰球
1.毛荆倒锐边。
零部件脍AD成圈技术竞赛
45
2.未桩倒[2。
标记处数
更政文件号落字日期
3.未桩儿公差按GB/T1184-96H缀
紫杆
设计
标准化
图样标记
重量
比例
4.未柱公差款寸的k限偏差按GB/T1804-2000m缀
制图
申定
审核
11
JMPKQ-00-01
工艺
日期2021/1/19
共6页
第
1
页
中型CAD有版改1
ZO-00-0XdWr
41
HL-ZX0
6001070
罗
23
Ra3.2
技术要求
1毛刺蝴边。
零件测发(AD成图技术竞赛
2.未桩倒角〔1。
45
3.未注几何公差按GB/T1184-96H级
标记处数更改文件号
签字日期
螺母
设计
标准化
4.未进公差款寸的极限偏差按GB/T1804-2000m级
图样标记
重量
比例
制图
审定
审核
2.51
JMPKQ-00-02
工艺
日期2021/1/19
共6页
第2页
中望CAD
育版设计
E0-00-0XdW
20
20
A
A-A
B
④
M6
10
2
24
146
B-B
AL
47
友末腰求
Ra6.3
1去毛刺倒锐边。
2.未注角1。
零蝌刘绘儿AD成图技术竞赛
3.未注儿何公差按GB/T1184-96H级
45
标记处数更政文件号签半日期
固脘钳身
4.未桩公差款寸的极限偏差按GB/T1804-2000m级
设计
标准化
图样标记
重量
比例
制图
审定
审校
151
JMPKQ-00-03
工
日期2021/11/19共6页
第3页技术要求
1. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化
皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
2. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
3. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳
手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
技术要求
1. 去毛刺,未注倒角C0.5。
2. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000 m级。
3. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级。
技术要求
1. 去毛刺,未注倒角C1。
2. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000 m级。
3. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级。
技术要求
1. 去毛刺,未注倒角C0.5。
2. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000 m级。
3. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级。
技术要求
1. 去毛刺,未注倒角C0.5。
2. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000 m级。
3. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级。
技术要求
1. 去毛刺,未注倒角C0.5。
2. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000 m级。
3. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级。技术要求
1. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、
锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
2. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
技术要求
1. 去毛刺,未注倒角C1。
2. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000 m级。
3. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级。
技术要求
1. 去毛刺,未注倒角C0.5。
2. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000 m级。
3. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级。
技术要求
1. 去毛刺,未注倒角C0.5。
2. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000 m级。
3. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级。
技术要求
1. 去毛刺,未注倒角C0.5。
2. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000 m级。
3. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级。
技术要求
1. 去毛刺,未注倒角C0.5。
2. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000 m级。
3. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级。
技术要求
1. 去毛刺,未注倒角C0.5。
2. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000 m级。
3. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级。

展开更多......

收起↑