资源简介

课题 熟悉生产方式与生产管理策略
课时 2课时（90 min）
教学目标 知识技能目标： （1）了解生产方式的类型 （2）掌握生产管理的常用策略 素质目标： （1）通过学习供应链环境下生产管理的思想和特点，明白合作的重要性，培养团队合作精神 （2）通过学习看板的使用原则，明白“以诚信修身、按规矩办事、守纪律底线”的重要性，做新时代的有为青年
教学重难点 教学重点：生产方式的类型，生产管理的常用策略 教学难点：能够根据实际情况正确制定生产管理策略
教学方法 情景模拟法、问答法、讨论法、讲授法
教学用具 电脑、投影仪、多媒体课件、教材
教学过程 主要教学内容及步骤
考勤 【教师】使用文旌课堂APP进行签到 【学生】按照老师要求签到
案例导入 【教师】讲述案例“不同企业的生产方式”（详见教材），并提出问题： （1）按生产工艺特征划分，S企业和J企业的生产方式属于哪一类？ （2）J企业采用的是哪种延迟策略？与S企业所采用的延迟策略有什么不同？ 【学生】聆听、思考、回答 【教师】总结学生的回答
传授新知 【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解生产方式与生产管理策略的相关知识 一、生产方式 按不同的划分标准，可将供应链生产方式分为不同类型。一般来说，可按生产的专业化程度和生产工艺特征对生产方式进行分类。 （一）按生产的专业化程度划分 生产的专业化程度可根据企业所生产产品的品种数、生产批量、生产的重复程度等因素来衡量。企业所生产的产品品种少、生产批量大、生产的重复程度高，则说明企业生产的专业化程度就高；反之，则说明企业生产的专业化程度低。 按生产的专业化程度不同，可将生产方式分为单件生产、成批生产、大量生产三种。 按生产批量大小划分，可将成批生产分为小批生产、中批生产、大批生产。采用成批生产方式生产的产品具有品种多样、各种产品数量多少不等、每隔一段时间重复生产一批产品等特点。 【教师】提出问题： 手机生产企业属于哪种生产方式？ 【学生】思考、主动回答问题 【教师】总结学生的回答 （二）按生产工艺特征划分 按生产工艺特征不同，可将生产方式分为流程型生产、离散型生产、混合型生产三种类型。 1．流程型生产 【教师】利用多媒体扫码播放视频“流程型生产的起源”，并讲解新知 流程型生产又称流水线生产，是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动并不断改变形态或性能，最后形成产品的生产。 【教师】通过多媒体展示图片“口罩生产线”模式，并讲解新知 流程型生产具有生产设施地理位置集中、生产过程自动化程度高、产品品种数和生产过程中协调与协作任务相对较少等特点。 ……（具体内容详见教材） 2．离散型生产 离散型生产是指物料离散、间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态或性能，并且经装配形成产品的生产。离散型生产通常由多项加工任务组成，完成每项加工任务只需要用到企业的一小部分生产资源。 离散型生产一般包括零部件加工、零部件装配等生产作业。 离散型生产具有如下特点：① 生产过程自动化程度低；② 所生产的零部件种类较多，且不同零部件的加工彼此独立；③ 最终产品需经过部件装配和总装配；④ 协作关系复杂；⑤ 生产过程和生产进度管理难度大。 3．混合型生产 混合型生产是离散型生产和流程型生产相结合的生产方式。对于钢铁企业来说，由铁矿石到铁水、钢水的过程属于流程型生产，将钢板加工成各种型钢的过程属于离散型生产。与离散型生产和流程型生产相比，混合型生产的组织管理难度更大。 二、生产管理策略 常见的生产管理策略包括延迟策略、准时制生产、精益生产、柔性制造、敏捷制造和大规模定制等。 （一）延迟策略 延迟策略是一种为了降低供应链风险，有效满足客户的个性化需求，将最后的生产工作或物流运输工作推迟到客户提供订单以后才开始进行的一种生产管理策略。 1．延迟策略的基本思想 按供应链的驱动方式不同，可将供应链分为推动式供应链、拉动式供应链和推拉式供应链。 【教师】通过多媒体展示图片“推动式供应链中产品的生产与销售流程”模式，并讲解新知 在推动式供应链中，制造商根据需求预测结果安排生产，并在客户提供订单前进行生产，再由下游的分销商和零售商将产品销售给客户。推动式供应链中的各企业利用制造和运输的规模效应获取经济利益，企业间沟通少，供应链协调性差，订货提前期长，库存量大。 【教师】通过多媒体展示图片“拉动式供应链中产品的生产与销售流程”模式，并讲解新知 在拉动式供应链中，企业通常根据客户订单生产产品。采用这种生产方式能够更好地满足客户的个性化需求，提高服务水平，减少库存量，缩短订货提前期。但是在拉动式供应链中，企业的生产批量小，生产计划调整频繁，导致设备利用率不高、生产管理复杂，难以实现规模效益。 【教师】提出问题： 推动式供应链和拉动式供应链分别适用于哪种类型的企业？ 【学生】思考、主动回答问题 【教师】总结学生的回答 在现实中，许多先进的企业采用推拉式供应链生产方式，即在客户订单分离点的上游，采用推动式供应链生产方式，而在客户订单分离点的下游，采用拉动式供应链生产方式。采用推拉式供应链生产方式能够有效降低库存与物流成本，满足客户的差异化需求，实现规模生产与运输，缩短订货提前期和交货期。 【提示】 由基于预测的备货型生产转向响应客户需求的定制型生产的转折点，称为客户订单分离点。客户订单分离点的上游是备货型生产，是预测和计划驱动的；下游是订货型生产，是订单驱动的。 2．延迟策略的分类 【教师】利用多媒体扫码播放视频“生产延迟策略的运用”，并讲解新知 一般来说，延迟策略可分为生产延迟策略和物流延迟策略。 【教师】通过多媒体展示图片“采取生产延迟策略时的生产流程”模式，并讲解新知 （1）生产延迟策略。生产延迟策略是将最后的加工工作和组装工作延迟到收到客户订单之后才开始进行的一种生产管理策略。即在收到客户订单前，只生产基础产品和标准零部件；在收到客户订单后，才从事具体的生产、加工和组装工作。 【教师】通过多媒体展示图片“采取物流延迟策略时的生产流程”模式，并讲解新知 （2）物流延迟策略。物流延迟策略是以改变定制化生产的地点为基础，重新设计供应链中的任务和模块，使定制化生产作业可以在靠近客户的下游进行。 例如，将产品的最终装配和组合工作从生产工厂调整到靠近消费者的物流配送中心进行。 3．实施延迟策略的条件 一般来说，实施延迟策略应具备以下条件： （1）零部件、组装件具有标准化与通用性特点，生产过程可被分解为中间产品生产和最终产品加工两个阶段。 （2）产品可分解为有限的模块，这些模块组合后可形成多样化的最终产品。 （3）产品的最终加工易于实现，加工时间短，采取延迟策略所带来的收益大于未采取该策略时的成本。 （4）适当的订货提前期。 【教师】提出问题： 延迟策略有没有弊端？ 【学生】思考、主动回答问题 【教师】总结学生的回答 （二）准时制生产 准时制生产是通过有效运用看板管理等多种方法和手段，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的的一种管理策略。 【提示】 看板是一种表示某需求方何时需要的多少某种物料的卡片。看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，以拉动式供应链生产方式组织生产，而不将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。 运用准时制生产管理策略的目的是降低成本、减少浪费。企业若运用准时制生产管理策略，就必须做到：① 有计划地消除所有浪费并持续提高生产效率，只在需要的时候，才储备少量库存；② 从源头上提高产品质量；③ 小批量生产，以降低不确定性因素带来的风险；④ 缩短生产提前期。 【教师】利用多媒体扫码播放视频“看板”，并展示图片“看板”，然后讲解新知 运用准时制生产管理策略时，企业通过加强生产控制和库存管理，能够达到一种无库存或库存量最少的状态，并且将传统生产过程中的前道工序向后道工序送货模式改为后道工序根据看板向前道工序取货模式。 每个生产环节都按照即时生产需求提前向上一个环节提出需求、发出指令，上一个环节的生产部门按照这些指令进行生产并准时供货。要实施准时制生产管理策略，供应链成员企业必须建立高效的信息沟通和共享机制，保持上下游信息畅通。。 ……（具体内容详见教材） （三）精益生产 精益生产又称精良生产，是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为目标，以准时制生产、消灭故障、消除一切浪费、全员参与改善活动为手段，追求零缺陷、零库存、低成本的生产管理模式。 精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。与大规模生产方式相比，精益生产是一种资源节约型生产。精益生产与大规模生产的比较如表6-1所示。 表6-1 精益生产与大规模生产的比较 项目精益生产大规模生产产品特点品种和规格多样化品种单一，采用标准化生产机器装备通用性强专用性强劳动分工分工粗略分工细致操作工人专业技能强专业技能一般库存量少多制造成本更低低产品质量更高高权责分配分散集中
（四）柔性制造 柔性制造是一种以消费者为中心的以需定产的生产管理策略。 【提示】 柔性制造系统是指能适应加工对象和加工顺序适时调整的自动化加工制造系统，由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成。柔性制造系统适用于多品种、中小批量零件的自动化加工。 1．柔性制造的类别 【教师】通过多媒体展示图片“柔性制造的类别”，并讲解新知 柔性制造的类别主要包括机器柔性、工艺柔性、产品柔性、生产能力柔性、维护柔性、扩展柔性。 （1）机器柔性：指生产一系列不同类型的产品时，机器随产品品种变化而加工不同零件的能力。 （2）工艺柔性：指制造系统具备根据产品或原材料的变化而改变相应工艺流程的能力。 （3）产品柔性：指产品更新换代后，制造系统既能迅速、高效地生产出新产品，又能继承和兼容老产品的部分功能的能力。 ……（其他内容详见教材） 2．柔性制造的优点 （1）设备利用率高。 （2）生产灵活性强。 （3）交货周期短。 ……（具体内容详见教材） 【教师】组织学生阅读案例“柔性制造将成为定制家具企业的核心竞争力”（详见教材），并提出问题： 为什么柔性制造将成为定制家具企业的核心竞争力？ 【学生】阅读、思考、主动回答问题 【教师】总结学生的回答 （五）敏捷制造 敏捷制造是指将柔性制造技术、熟练掌握生产技能的知识型劳动力、企业内部和企业之间的灵活管理三者集成在一起，以便对多变的市场需要做出快速响应的一种生产管理策略。 【教师】利用多媒体扫码播放视频“敏捷制造的特点”，帮助学生理解敏捷制造 敏捷制造的三大要素主要包括生产技术、管理技术、人力资源。 1．生产技术 高度柔性的生产技术是实施敏捷制造的必要条件。实施敏捷制造的生产技术主要包括产品设计技术、产品制造技术、信息沟通技术等。 ……（具体内容详见教材） 2．管理技术 敏捷制造对企业的管理技术提出了更高的要求。企业实施敏捷制造，既可以采取团队生产管理形式，邀请供应商、用户加入团队，也可以采取与其他企业合作的形式或虚拟企业的生产管理形式。……（具体内容详见教材） 3．人力资源 【教师】通过多媒体展示图片“员工培训”，并讲解新知 对于实施敏捷制造的企业来说，高素质的员工是其最宝贵的财富。……（具体内容详见教材） 【教师】提出问题： 为什么说高素质员工是企业最宝贵的财富？ 【学生】思考、主动回答问题 【教师】总结学生的回答 员工的创造力、想象力、工作能力越强，企业实施敏捷制造取得成功的可能性就越大。因此，对员工进行教育、培训，提高员工的专业素质，是企业提高其核心竞争力并保持可持续发展的有力保障。 （六）大规模定制 大规模定制是一种集生产企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，在现代化信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列技术的支持下，把产品的定制生产全部或部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和效率提供定制产品的生产管理策略。 大规模定制同时具备大规模生产和定制生产的优点，既能降低生产成本，又能满足客户的个性化需求，有利于加快企业对客户需求的响应速度，提高企业的市场竞争力。 1．大规模定制与大规模生产的差异 与大规模生产相比，大规模定制具有许多优点，二者的差异如表6-2所示。 表6-2 大规模定制与大规模生产的差异 项目大规模定制大规模生产管理导向以客户需求为中心以产品生产为中心驱动模式订单驱动需求预测驱动竞争战略差异化战略，通过为客户提供个性化的产品或服务获得竞争优势总成本领先战略，通过降本增效获得竞争优势产品特征产品品种多样，开发周期短，生命周期短产品品种单一，开发周期长，生命周期长设备约束通用机器设备，转产其他产品的时间短、费用低专用机器设备，转产其他产品的时间长、费用高产品设计模块化标准化适用范围需求波动大的市场需求稳定的市场
2．实施大规模定制的条件 实施大规模定制的条件主要包括： （1）产品的市场规模较大，且消费者对产品功能既有个性需求，也有共性需求。 （2）制造商具有迅速获取消费者的定制需求的能力。 （3）制造商具有以低成本快速开发产品的能力和多产品共用的生产线。 （4）制造商的组织结构和企业文化与大规模定制生产系统相匹配，制造商能制订出有效的大规模定制战略，并建立相应的生产信息管理系统。 （5）供应商具有以较低的成本快速向制造商交付原材料和零部件的能力。 （6）分销商和零售商具有快速响应客户并交付产品的能力。 【教师】组织学生阅读案例“首个针对大规模个性化定制方向的工业互联网试点项目”（详见教材），并提出问题： 这个案例对你有哪些启发？ 【学生】思考、主动回答问题 【教师】总结学生的回答 【学生】聆听、思考、理解、记忆
课堂实践 【教师】组织学生阅读“分析Q企业的大规模定制生产管理策略”的内容（详见教材），并以小组为单位讨论以下问题： （1）Q企业实施大规模定制应满足哪些条件？ （2）除了采用大规模定制生产管理策略，Q企业还可以采用哪种生产管理策略？请说明理由？ 【学生】阅读、思考、讨论、派代表发表讨论结果 【教师】评价并总结各组学生的回答
课堂小结 【教师】简要总结本节课的要点 生产方式 生产管理策略 【学生】总结回顾知识点
作业布置 【教师】布置课后作业 完成项目六成果检测中与本课相关的习题。 【学生】完成课后任务
教学反思

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