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电池焊接 作 业 指 导 书 班级 姓名 学号
工序名称 电池片焊接 完成质量 等第
使用设备/工具： No.设备/工具名称设备/工具编号单焊接模具盘串焊接模具盘焊枪
二．使用材料： No.材料名称材料编号1助焊剂2145互联条3230互联条4焊锡丝5酒精
作业内容： 清洁工作台、焊台、单焊接模具盘、串焊接模具盘、电池串盛放盘等器具，加热焊接模具板，设置其显示温度在40°~60°之间； 将洁净的互联条放置于互联条浸泡盒中，放入助焊剂，浸泡5~10分钟，使之表面既无焊剂流淌，又处于浸润状态，并用洁净棉布包裹存放备用，如图1，2所示。 电烙铁预热，温控在360℃~375℃。 领取经过筛选的电池片一组，检查是否色差，几何尺寸是否相同。 将一片电池片朝上纵放，置于单焊接模具盘上，见图3。 取互联条置于主栅线上，左手食指和中指轻轻按住，拇指按住互联条下部，互联条下端与电池片下端第2条细栅线刚好接触即互联条顶端距电池片一端边缘4±0.5（3.5~4.5）mm，见图4。 作业管制事项： 穿戴工作服、工作鞋、工作帽，必须将头发盘入帽内； 双手穿戴白色棉布作业手套，并在拇指、食指、中指戴上乳胶指套，指套须戴至手指第二关节以上； 确认助焊剂规格ANX-3133型； 互联条浸泡要求： 4．1 浸泡时间： 4．2 外观：保持互联条表面浸润状态，且无杂物附着，无结霜现象。 5．电烙铁在360~375℃之间，加热板的设置温度在40°~60°之间 6．互联条沿主栅线平直，表面光滑、光亮，无脱焊、虚焊、结瘤凸起、焊刺与焊渣飞溅情况 (
图
4
)示图: (
图
2
) (
图
1
) (
将互联条浸润
) (
浸润后的互联条放置于洁净棉布上
) (
将互联条浸润
) (
图
3
)
核准 审核 制定 修订日期 制定日期 发行
电池焊接 作 业 指 导 书 班级 姓名 学号
工序名称 电池片焊接 完成质量 等第
作业内容（续） 右手持电烙铁，焊线从互联条与主栅线上端第2根细栅线的对应位置开始，焊接时烙铁头使互联条表面焊锡熔化向互联条两侧均匀溢出呈流淌状，然后焊台焊把与互联条保持45°角沿互联条由上至下滑动至电池片底端，并以水平50°角轻轻抬起滑出电池片边缘。整个焊接过程时间为2~3秒，见图5。 每串需要12片电池片，其中作为电池串的头部的电池片焊接145互联条，后续剩余电池片焊接230互联条。 电池片焊接结束后存放在塑料托盘内，长边互联条都放置在一边并朝外放置。见图6。一叠高度不能放置超过36片。 将电池片堆斜着平行铺开，使下层互联条散开，然后使用棉球棒将助焊剂均匀涂在互联条上。使互联条处于浸润状态。见图7 将12片电池片放置于串焊接模具盘中，使其背面朝上，其中焊接145互联条的电池片放于最右位置作为头部，后续电池片放置焊接230互联条的电池片，见图8-1。 先将最右位置电池片的下沿和右沿与模具盘的定位块对齐，使其处于同一直线上；第2片电池片同样使用定位块对齐并第2片电池片的互联条放置在第1片电池片的背电极上；保持两电池片的间距为2±0.5mm，见图8-2；将，轻按互联条头部，将焊锡熔化，然后沿栅线方向把互联条焊接在上背电极上，然后下背电极。整个焊接过程2~3秒时间，见图9。 依次分别将余下电池片的互联条焊接在前一片电池的背电极上，形成电池串。最后控制电池串的总长，见图10。 在最后一片电池片的背电极上焊接145互联条作为尾部，见图11。 作业管制事项： 7．互联条不得偏离主栅线 示图: (
图
6
) (
图
5
) (
将互联条浸润
)
核准 审核 制定 修订日期 制作日期 发行
电池焊接 作 业 指 导 书 班级 姓名 学号
工序名称 电池片焊接 完成质量 等第
作业内容（续）： 15．如遇到互联条弯曲，造成图12情况，先在该前端位置焊接1~2cm，然后焊接下背电极，最后用手按正弯曲的互联条焊接， 16．如果是对应下背电极的互联条弯曲的话，直接用手按正焊接。 17．焊接整串完成后，检查是否有虚焊，漏焊，焊渣，脱焊，助焊剂过多等不良情况发生，若有助焊剂在电池片表面残留现象，需用带有少量酒精的棉球棒擦拭干净；完毕后双手握住模具盘把手处，将电池串背面朝上放置在电池串存放盘中。 18．将串焊好的电池串依次放置于电池串之上，见图13。已焊接成串的电池片必须在湿度小于等于75％的环境下存放，时间不得超过16小时，堆高高度不能超过6组电池串 19．6组电池串焊好后，双手托起电池串存放盘，运至电池串存放盘中转架上，等待层叠。 作业管制事项： 8．检查是否有虚焊，漏焊，焊渣，脱焊，助焊剂过多等不良情况发生 (
图
13
)示图: (
图
10
) (
将互联条浸润
) (
最后片的背电极上焊
145mm
长互联条
) (
图
11
) (
图
12
)
核准 审核 制定 修订日期 制作日期 发行

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