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(共21张PPT)
第一章 数控车削编程基础
第二节. 数控车削加工工艺
1.2.1 数控加工工艺主要内容
选择适合加工零件的数控车床，
确定零件的加工方案。
2. 选择刀具。
3. 确定切削用量。
4. 确定数控加工中对刀点与换刀点。
5. 编写数控加工工艺相关的技术文件。
1.2.2 数控加工工序划分原则
1.工序集中原则
在一道工序中加工尽可能多的内容，可以使总的工序数量减少。
适用于单件小批量生产。
2.工序分散原则
加工零件的过程在较多的工序中进行，而每道工序的加工内容很少。
适用于大批量生产。
1.2.3 加工路线的确定
加工顺序确定原则：先粗后精、先近后远。
先粗后精
先近后远
1.机架式可转位车刀
1.2.4 刀具的选择
2. 数控车床常用刀具类型及用途
数控车床常用刀具有：
90°外圆车刀、外圆成形刀、外切槽刀、外螺纹车刀、镗刀、内切槽刀、内螺纹车刀、中心钻和钻头。
数控车床常用刀具类型及用途
（从章节目录页面“操作视频”中下载）
1.2.5 切削用量的选择
切削用量包括：
1.背吃刀量(切削深度)
2.进给量f
3.主轴转速n(切削速度)
1.背吃刀量(切削深度) 的确定
确定原则：
粗加工时，选择较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率；
精加工时，通常选较小的 值，以保证加工精度及表面粗糙度。
2.进给量f 的确定
确定原则：
粗加工时，进给量在保证刀杆、刀具、机床、工件刚度等条件前提下，选用尽可能大的f 值；
精加工时，进给量的选择主要受表面粗糙度要求的限制，当表面粗糙度要求较高时，应选较小的f 值。
3.主轴转速n的确定
确定原则：
粗车时，选较低的切削速度，
精车时，选较高的切削速度。
由切削速度计算主轴转速的公式如下：
n=1000v/（ d）
式中：d ——工件直径，mm；
v ——切削速度，m/min。
切削用量选择参考表
1.2.6 数控加工中对刀点、换刀点及刀位点的确定
1.对刀点
2.换刀点
3.刀位点
1.对刀点
对刀点是在数控机床上加工零件时，
刀具相对于工件运动的起点。
2.换刀点
换刀点是指刀架转位换刀的位置。以刀架转位时不碰工件及其他部件为准。
3.刀位点
刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具位置的点
注：每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。
1.2.7 数控加工工艺技术文件的编写
数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据和操作者应遵守、执行的规程，同时还为重复使用做必要工艺资料积累。
该文件主要包括：
1.数控加工工序卡
2.数控刀具卡
3.零件加工程序单
1.数控加工工序卡
f
n
2.数控刀具卡
R
3.零件加工程序单
总结：
1. 了解数控加工工艺主要内容
2. 掌握数控加工工序划分原则
3. 掌握加工路线的确定
4. 掌握刀具的选择
5. 掌握切削用量的选择
6. 掌握对刀点、换刀点及刀位点的确定
7. 了解数控加工工艺技术文件的编写
作业：课后习题一
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