资源简介

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第七章
螺纹加工
汇报人姓名
汇报日期
01
第一节　等螺距螺纹加工
03
第三节　梯形螺纹加工
02
第二节　变螺距螺纹加工
04
第四节　多线螺纹加工
CONTENTS
目录大纲
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第三节 梯形螺纹加工
当零件的螺纹螺距较大时，加工余量就会随之增大，加工螺纹时就需要多次重复同一路径循环加工才能去除全部余量，这样将使程序内存加大。为了简化编程工作，数控系统同样提供了不同形式的固定循环功能，以缩短程序的长度，减少程序所占内存，使程序得以简化。
一、多重复合螺纹切削指令(G76)
在螺纹加工指令中实现斜进法和左右切削法进刀，是避免出现扎刀现象的有效手段。多重复合螺纹切削指令(G76)就可以很好地实现这一功能，现在讨论其指令的格式和应用，并利用多重复合螺纹切削指令(G76)编制如图所示梯形螺纹零件的加工程序。
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梯形螺纹零件图
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1. 指令书写格式
G76 P(m)(r)(α) Q(Δdmin) R(d)；
G76 X(U) Z(W) R(i)P(k)Q(Δd)F(P)；
m——精加工重复次数(1～99)，该值是模态值，可由程序指令设定；
r——倒角量，当螺距由P表示时，可以从0.01P到9.9P设定，单位为0.01P(两位数从00到99)，该值是模态值，可由程序指令设定；
α——刀尖角度，可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°六种中的一种，由两位数规定，该值是模态值，用程序指令改变m、r和α，用地址P同时指定；
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Δdmin——最小背吃刀量(用半径值指定，单位为μm)，当一次循环运行的背吃刀量小于此值时，背吃刀量执行此值，该值是模态值，可由程序指令设定；
d——精加工余量，该值是模态值，可由程序指令设定，μm；
i——螺纹半径差，如果i=0，可以进行普通圆柱螺纹的切削；
k——螺纹牙型高度,用半径值指定，μm；
Δd——第一刀背吃刀量，用半径值指定，μm；
P——螺距。
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2. 指令说明
如图所示为G76指令的循环路线和进刀方式。
指令的循环路线和进刀方式
a）循环路线b）进刀方式
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3. 编程实例
用G76指令编制如图所示梯形螺纹零件的加工程序。
梯形螺纹加工程序见表，加工后的三维立体图如图所示。
梯形螺纹零件图
梯形螺纹三维立体图
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梯形螺纹加工程序
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二、梯形螺纹零件加工
编制如图所示的带梯形螺纹的轴类零件的加工程序并进行加工。毛坯采用φ45 mm×150 mm的棒料（可沿用上节课练习用料），材料为45钢。
带梯形螺纹的轴类零件
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1. 加工工艺分析
（1）编程原点的确定
以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。
（2）制定加工路线
2. 工件的装夹
采用三爪自定心卡盘装夹工件，如图所示。
工件的装夹
1—三爪自定心卡盘2—工件
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3. 填写工艺卡片
（1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡，见表。
数控加工工艺卡
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（2）切削用量及刀具选择见表。
切削用量及刀具选择
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4. 编写加工程序
零件加工程序见表。
零件加工程序
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零件加工程序
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17
谢谢
THANKS

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