5.1单槽加工 课件(共34张PPT)- 《数控车床编程与操作(FANUC系统)》同步教学(中国劳动社会保障出版社)

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5.1单槽加工 课件(共34张PPT)- 《数控车床编程与操作(FANUC系统)》同步教学(中国劳动社会保障出版社)

资源简介

(共34张PPT)
第五章
槽加工
316
CONTENTS
1.
第一节 单槽加工
2.
第二节 多槽加工
3.
第三节 端面槽加工
318
第一节 单槽加工
在数控车削加工中,经常地会遇到各种带有槽的零件,如螺纹退刀槽、外圆沟槽、端面沟槽等,如图所示为典型的槽类零件。本章将介绍各种槽加工的特点、工艺的确定、指令的应用、程序的编制、加工质量的分析等,并介绍子程序指令及其应用。
槽类零件
319
一、槽的加工方法
在工件上车各种形状的槽叫作车沟槽。外圆和平面上的沟槽叫作外沟槽,内孔的沟槽叫作内沟槽,如图所示为常见车槽的方法。
常见车槽的方法
a)车外沟槽b)车内沟槽c)车端面槽
320
对于宽度及深度都不大的简单槽类零件,可采用与槽等宽的刀具直接切入一次成形的方法加工,如图所示。刀具切入槽底后使刀具短暂停留,以修整槽底圆度。
简单槽类零件加工方式
321
对于宽度值不大但深度值较大的深槽零件,为了避免车槽过程中由于排屑不畅,使刀具前部因压力过大而出现扎刀和折断刀具的现象,应采用分次进刀的方式——刀具在切入工件一定深度后,停止进刀并回退一段距离,以达到断屑和排屑的目的,如图所示。同时注意应尽量选择强度较高的刀具。
深槽零件加工方式
322
对于宽度及深度都比较大的槽,通常在车槽时采用排刀的方式进行粗车,然后用精车槽刀沿槽的一侧车至槽底,精加工槽底至槽的另一侧,再沿侧面退出,如图所示。
宽槽加工方式
323
对于异形槽的加工,大多采用先车直槽然后修整轮廓的方式进行,如图所示。
异形槽加工方式
324
二、常用槽加工指令
常用槽加工编程指令见表。
常用槽加工编程指令
325
1. 直线插补指令(G01)
在数控机床上加工槽,无论是外沟槽还是内沟槽,都可以采用G00和G01指令直接实现。指令书写格式如下:
G01 X(U) Z(W) F ;
如图所示,在φ30 mm×40 mm的毛坯上加工等距槽,材料为45钢,试编写加工程序,见表。
326
等距槽
a)零件图b)实物图
327
加工程序
328
2. 延时指令G04
(1)指令书写格式
G04 P ;或G04 X ;
P ——暂停时间,ms(0.001s);
X ——暂停时间,s。
用G04指令可以车削出圆整的槽底直径以及台阶尖角需保留的部位,其应用如图所示。
延时指令G04的运用
329
(2)加工程序
G00 X50.0 Z-4.0 T0101;(定位)
G01 X32.0 F0.1; (车至槽底)
G04 X1.0; (延时修整槽底)
G01 X50.0 F0.1; (退刀)

330
三、窄槽零件加工
如图所示为带外沟槽的零件,试编制该零件的加工程序并进行加工。材料可沿用上节课练习用料(或采用φ45 mm×150 mm的棒料),材料为45钢。
带外沟槽的零件
331
1. 加工工艺分析
(1)编程原点的确定
以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。
(2)制定加工路线
2. 工件的装夹
采用三爪自定心卡盘装夹工件,如图所示。
工件的装夹
1—三爪自定心卡盘 2—工件
332
3. 填写工艺卡片
(1)确定加工工艺,填写数控加工工艺卡,见表。
数控加工工艺卡
333
(2)切削用量及刀具选择见表5-4。
切削用量及刀具选择
334
4. 编写加工程序
零件加工程序见表。
零件加工程序
335
零件加工程序
336
四、宽槽零件加工
对于较窄的简单沟槽,可以采取与槽宽等宽的车槽刀直接车入槽底即可,而宽槽有一定的宽度,这样的槽用宽刃刀直接车出是不现实的,因此,应选用窄一点的车槽刀,并应用FANUC 0i系统中的端面车削循环指令G94和多重复合循环切削指令G75来进行加工。
337
1. 端面车削循环指令(G94)
在使用该指令时,如果设定Z值不移动或设定W值为零时,就可用来车槽。
等距槽
a)零件图 b)实物图
338
加工程序
339
2. 多重复合循环切削指令(G75)
(1)指令书写格式
G75 R(e);
G75 X(U) Z(W) P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F ;
340
(2)指令说明
e——回退量,该值为模态值,可由程序指令修改;
X ——最大切深点的X轴坐标;
U ——最大切深点的X轴增量坐标;
Z ——最大切深点的Z轴坐标;
W ——最大切深点的Z轴增量坐标;
Δi——X轴方向的进给量(不带符号,单位为μm);
Δk——Z轴方向的位移量(不带符号,单位为μm);
Δd——刀具在车至槽底时的退刀量,Δd的符号总是正的;
F ——进给速度。
341
(3)编程实例
如图所示,使用G75指令加工宽槽,加工程序见表。
加工宽槽
342
加工程序
343
3. 程序编制方法
如图所示为离合器零件图,试根据零件图编制其滑块槽的加工程序,加工程序见表。车槽后离合器三维立体图如图所示。
离合器零件图
离合器三维立体图
344
加工程序
345
五、槽加工质量分析
用数控车床加工槽的过程中经常遇到的加工和质量问题有多种,常见问题的产生原因和解决方法见表。
槽加工常见问题的产生原因和解决方法
346
槽加工常见问题的产生原因和解决方法
347
槽加工常见问题的产生原因和解决方法
348
349
谢谢
THANKS

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