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第二章
数控车床基本操作
目录
01
02
第二节　数控车床基本操作
03
第三节　数控车床维护与保养
第一节　ＦＡＮＵＣ 系统面板介绍
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第二节 数控车床基本操作
一、开机与关机
1. 机床开机操作
在机床的主电源开关接通之前，操作者必须做好检查工作，检查机床的防护门、电气柜门等是否关闭，所有油量是否充足等，检查操作是否遵守了《机床使用说明书》中规定的注意事项。当以上各项均符合要求时，方可进行送电操作。
（1）按下系统电源开关按钮，电源接通，系统启动后，显示系统的初始状态。
（2）操作者须对CRT显示屏显示内容及机床各种工作状态指示灯做进一步检查，然后进行下一步的操作。
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2. 电源断开工作
（1）检查操作面板上表示循环启动的LED（发光二极管）是否关闭。
（2）检查机床的移动部件是否都已经停止。
（3）如果有外部的输入、输出设备连接到机床上，应先关掉外部输入、输出设备的电源。
（4）按下急停按钮。
（5）按照机床厂家说明书的规定关闭机床电源。
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二、回零操作
一般情况下，开机或数控系统断电重新启动后的首要工作就是回机床参考点——回零。如果没有返回参考点，则参考点指示灯将不停地闪烁，提醒操作者进行该项操作。其操作步骤如下:
1. 检查坐标值，保证X轴、Z轴坐标至少在-30 mm以下。
2. 选择回零工作方式。
3. 按下坐标轴移动键中的 和 方向键，X轴、Z轴先后返回机床零点，同时回参考点指示灯 亮。
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三、手动操作
手动操作方式是通过按动X轴、Z轴的方向移动按钮控制两轴移动的。其操作步骤如下：
1. 按下 键，系统处于手动操作运行方式。
2. 使用机床操作面板上的进给速度修调旋钮 选择进给速度。
3. 根据需要移动的方向，按坐标轴移动键 中相应的方向键。
4. 按方向键的同时按下中 键，则实现手动快速移动。
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四、对刀操作
在数控车床的操作过程中有两项重要的操作内容，即工件坐标系的设置与刀具补偿值（刀偏量）的设置。多数操作说明书把这两项操作合并为一项，统称对刀。对刀的正确与否将直接影响数控车床的正常运行。工件坐标系与刀具补偿值设置的误差直接反映在被加工工件的尺寸精度上。误差过大会造成零件报废，严重时可导致机床、滑板、刀具及工件之间发生碰撞，造成极大的损失。
对刀操作的实质就是通过具体操作，在固定的机床坐标系的基础上建立毛坯、刀具和编程坐标之间的关系。
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1. 对刀
对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一。对刀操作的准确性将直接影响到所加工零件的尺寸精度。数控车床对刀时常采用试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）等方法，如图所示。
通过对刀或刀具预调，还可同时测定各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。
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数控车床对刀方法
a）试切对刀 b）机械对刀仪对刀 c）光学对刀仪对刀
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（1）刀位点
刀位点是指在编制加工程序过程中用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
（2）对刀
在执行加工程序前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。
（3）对刀的基本方法
目前，绝大多数的数控车床采用手动对刀，其基本方法有以下几种：
1）定位对刀法。
2）光学对刀法。
3）试切对刀法。
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2. 对刀步骤
以下介绍较为常用的试切法对刀。具体步骤如下：
（1）按 键选择手动操作。
（2）在MDI状态下选择要进行对刀的刀具到工作位置。
（3）选择合适的主轴转速，并启动主轴正转。
（4）选择合适的速度移动刀具，试切一小段工件外圆，并沿Z轴退刀。
（5）按 键停止主轴，测得试切工件外圆直径为42.56 mm。
（6）按 键显示刀具补偿偏置/设置界面。
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（7）按［形状］软键显示刀具补正/形状界面，光标移至要设置的刀具号（01）。
（8）输入直径测量值“X42.56”。
（9）按［测量］软键确定输入数据，系统自动计算刀补值，01号X轴刀具补偿值设置完成。
（10）启动主轴，手动试切工件端面并沿X轴退刀。
（11）停止主轴，测量试切端面到编程坐标系原点的Z轴坐标值。
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（12）输入“Z0”，其他同（8）、（9）步操作，系统自动计算后的Z轴刀具补偿值显示如图所示，01号刀具补偿值设置完成。
（13）车槽刀对刀方法同上。
（14）更换螺纹车刀，试切工件外圆和端面进行对刀，如图所示，重复（3）~（12）的操作，完成螺纹车刀刀具补偿值的设置。
01号Z轴刀具补偿值显示
车槽刀对刀
螺纹车刀对刀
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（15）刀具补偿值全部设置完成的显示如图所示。
刀具补偿值设置完成
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3. 刀具补偿值的修改
在车削加工过程中，经常会遇到刀具轻微磨损和对刀误差造成的零件尺寸精度超差的现象。为了保证零件的尺寸精度，需要对刀具补偿值进行修改。在FANUC 0i数控系统中，这种操作通常在磨耗补正方式下进行。
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五、程序的输入与编辑
程序编辑的主要操作内容包括一个新程序的录入和程序的检索、修改、删除、插入等编辑方式以及程序的输入、输出（通信方式）等操作。
1. 显示程序存储器的内容
（1）按 键选择编辑工作方式。
（2）按 键显示程序（PROGRAM）界面。
（3）按［LIB］软键显示存储器内容。
内存信息显示出：已存储程序数量为4，程序号为01、02、03、04；剩余可存储程序数量为46个；剩余空间为4046。
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2. 输入新的加工程序
操作步骤如下：
（1）按 键选择编辑工作方式。
（2）按 键显示程序（PROGRAM）界面。
（3）在MDI操作面板上输入“O0100”，按 键确认，建立一个新的程序号，屏幕显示如图所示，然后即可输入程序的内容。
（4）每输入一个程序段后按 键表示程序段结束，然后按 键将该程序段输入。输入结束，屏幕显示如图所示。
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建立新程序号
程序输入显示
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3. 编辑程序
（1）检索需编辑的程序
1）按 键选择编辑工作方式。
2）按 键，CRT显示屏显示程序界面。
3）输入要检索的程序号（如O0100）。
4）按［O检索］软键，即可调出所要检索的程序。
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（2）检索程序段（语句）
检索程序段需在已检索出程序的情况下进行。
1）按 键，光标回到程序号所在的位置，如O0100。
2）输入要检索的程序段号，如N3。
3）按［检索↓］软键，光标即移至所检索的程序段N3所在的位置。
（3）检索程序中的字
1）输入所需检索的字，如X52.。
2）以光标当前的位置为准，向前面的程序检索时，按［检索↑］软键；向后面的程序检索时，按［检索↓］软键。光标移至所检索的字第一次出现的位置。
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（4）字的修改
例如，将X52. 改为X54. 。
1）将光标移至X52. 位置（可用检索方法）。
2）输入要改变的字X54.。
3）按 键，X54.将X52.替换。
（5）删除字
例如，在程序段“N4 G00 X62. Z0.；”中，欲删除其中的X62.。
1）将光标移至要删除的字X62.位置。
2）按 键，X62.被删除，光标自动向后移。
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（6）删除程序段
例如，欲删除N2程序段：
O0100；
N1 M04 S800；
N2 T0101;
…
1）将光标移至要删除的程序段第一个字N2处。
2）按 键。
3）按 键，即删除了整个程序段。
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（7）插入字
例如，在程序段“G00 Z1.0；”中插入X62.0 改为“G00 X62.0 Z1.0；”。
1）将光标移至要插入的字前一个字的位置(Z1.0)处。
2）键入X62.0。
3）按 键，插入完成，程序段变为“G00 X62.0 Z1.0;”。
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（8）删除程序
例如，欲删除程序号为O0100的程序。
1）模式选择开关定为编辑状态。
2）按 键显示程序界面。
3）输入要删除的程序号O0100。
4）按 键后程序O0100被删除。
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六、自动加工
在启动、程序编辑、刀具安装、工件装夹、对刀等一系列操作后，数控车床便可进入自动加工状态，从而完成工件最终的实际切削加工。自动加工前，还可以利用机床的相关功能，对加工程序、数据设置等进行进一步全面的检查和校验，以确保自动加工时零件的加工质量和机床的安全运行。
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1. 自动运行的启动
（1）按 键，系统进入自动加工状态。
（2）按 键，输入要运行的程序号，检索加工程序并按 键确认程序。
（3）按 键，程序复位，光标指向程序的开头。
（4）按循环启动键启动自动循环运行。
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2. 自动加工
在自动运行状态下按 中的功能键会进入不同的控制状态。
（1）单程序段运行
在自动加工试切时，出于安全考虑，可选择单段执行加工程序的功能。
（2）空运行
自动加工启动前，在机床上不装工件或刀具，而只进行空运行，以检查程序的正确性。
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（3）跳步运行
自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称为跳步执行。
（4）图形轨迹显示
对于有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，以检查刀具轨迹是否正确。
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3. 自动运行的停止
在自动运行过程中，除程序指令中的暂停（M00）、程序结束（M02和M30）等指令可以使自动运行停止外，操作者还可以使用操作面板上的进给保持按钮 、急停按钮 、复位按钮 等方式来中断或停止机床的自动加工。
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谢谢
THANKS

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