资源简介

(共24张PPT)
1
第一章
数控车削编程基础
01
第一节　数控车床概述
03
第三节　数控车削编程基本知识
05
第五节　手工编程的数学处理
02
第二节　数控车床坐标系
04
第四节　程序编制的工艺处理
目录
3
数控车削编程基本知识
第三节
一、数控程序编制及其过程
1. 数控程序编制的概念及步骤
数控程序编制是指从零件图样到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示为数控程序编制的主要步骤。
数控程序编制的主要步骤
4
（1）分析零件图样和制定工艺方案
分析零件图样和制定工艺方案的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择合适的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
（2）数学处理
在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
5
（3）编写程序
在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。
（4）检验程序
将编写好的加工程序输入数控系统，就可以控制数控机床的加工工作。
6
2. 数控程序编制的方法
数控加工程序的编制方法主要有手工编程和自动编程两种。
（1）手工编程
手工编程是指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作，其步骤如图所示。对于几何形状不太复杂的零件，其所需加工程序不长，计算比较简单，因此用手工编程比较合适。手工编程的不足之处是：耗费时间较长，容易出现错误，无法完成复杂形状零件的编程工作。
7
手工编程的步骤
8
（2）自动编程
自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。
采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，使编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改，以获得正确的程序。
根据输入方式的不同，可将自动编程分为图形数控自动编程、语言数控自动编程和语音数控自动编程等。
9
二、常用术语及指令代码
1. 准备功能
准备功能G又称“G功能”或“G代码”，是由地址符和后面的两位数字来表示的，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。准备功能代码见表。
10
准备功能代码
11
准备功能代码
12
准备功能代码
13
准备功能代码
14
2. 辅助功能
辅助功能也称M功能，它是用于指令机床辅助动作及状态的功能。辅助功能代码见表。
15
辅助功能代码
16
3. 主轴功能
主轴功能又称S功能，S代码用于控制主轴速度，该指令为模态指令，有恒转速和恒线速两种模式，开机默认为恒转速。恒转速功能后的数值表示主轴转速，单位为转/分（r/min）。
恒线速功能后的数值表示主轴线速度，单位为米/分（m/min）。
主轴速度还可借助于操作面板上的主轴倍率开关进行修调。
17
4. 刀具功能
刀具功能也称T功能，T代码主要用来选择刀具。它由地址符T和后续数字组成，有T2位数法和T4位数法之分，具体对应关系由生产厂家确定。
T0101表示选择1号刀并调用1号刀具补偿值。
T0000表示取消刀具选择及刀补选择。
当一个程序段中同时指定T代码与刀具移动指令时，则先执行T代码指令选择刀具，然后执行刀具移动指令。
18
5. 进给功能
进给功能又称F功能，F代码表示坐标轴的进给速度，有每分钟进给和每转进给两种模式，由G98或G99指令指定。
G98每分钟进给量，单位为mm/min；
G99每转进给量，单位为mm/r。
F也是模态指令。在G01、G02或G03方式下，F值一直有效。直到被新F值取代或被G00指令注销，G00指令工作方式下的快速定位速度是各轴的最高速度，由系统参数确定，与编程无关。
19
三、数控加工程序的格式及组成
一个零件程序是一组被传送到数控装置中的指令和数据，而这个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，每个程序段又是由若干个指令字组成的。一个完整的数控程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成的。
20
1. 程序段的格式
程序段的格式如图所示。
程序段的格式
21
2. 程序指令字的格式
一个指令字由地址符（指令字符）和数字（可带符号，也可不带符号）组成。程序中不同的指令字符及其后面的数值确定了每个指令字的含义，在数控程序段中包含的主要指令字符及其含义见表。
22
指令字符及其含义
23
24
谢谢
THANKS

展开更多......

收起↑