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中职 械制造技术常识（第2版）2.5钻、扩、绞孔电子课件（高教版）
2.5.1 钻 孔
2.5.2 扩 孔
2.5 钻、扩、铰孔
2.5.3 铰 孔
2.5.1.麻花钻的组成
2.工作部分
顶角2 ：它是两条主切削刃在其平行平面上投影的夹角，一般为118°。
螺旋角：指螺旋线的切线与轴头轴线之间的夹角。
麻花钻切削角度
2. 钻头的装夹
3. 工件的夹持
孔径小于8mm的较大工件可手持；
小型工件可用手虎钳和平口钳夹持；
圆柱形工件可用V形铁及压板夹持。
4. 钻孔方法
起钻的位置一定要准确，一般是将钻头的横刃落入样冲眼内，而且从两个相互垂直的方向观察孔轴线与钻头轴线是否重合，如重合则可钻下，否则要找正后再钻。
当钻孔快要结束时，要减小进给量，以防钻头折断或钻夹头落下。
表2.5 钻孔时产生废品的原因
废 品 形 式
产 生 原 因
孔尺寸大于
图纸尺寸
1. 钻头刃磨不对称
2. 钻头旋转后摆动（机床主轴有摆动，钻头弯曲，钻头装夹不可靠等）
孔壁粗糙
1. 钻头刃磨不锋利
2. 后角太大
3. 进给量太大
4. 切削液选用不当或切削液供给不足
孔位置不正确
1. 工件划线或样冲眼位置不正确
2. 工件装夹不当或未紧固
3. 钻头横刃太长，不便找正
4. 开始钻孔时，孔钻偏而没有找正（尤其是大孔的钻削）
孔歪斜
1. 钻头旋转轴心线与工件表面不垂直
2. 横刃太长或进给量太大
钻孔质量分析
表2.6 钻头损坏原因及措施
损 坏
形 式
损 坏 原 因
措 施
钻头工作
部分折断
1. 钻头磨钝，仍继续钻孔
1. 刃磨钻头
2. 进给量太大
2. 减小进给量，合理提高切削速度
3. 钻屑堵塞钻头的螺旋槽
3. 钻深孔时，分多次进刀，使钻屑能向外排出
4. 孔即将钻通时，突然增加了进给量
4. 孔即将钻通时减小进给量
5. 工件装夹不紧
5. 将工件装夹牢固
6. 钻薄板或铜料时钻头未修磨
6. 修磨钻头
切削刃迅
速磨损
1. 切削速度过高，切削液不充分
1. 降低切削速度，使用切削液
2. 钻头刃磨与工件材料不适应
2. 根据工件材料刃磨钻头
钻孔的安全文明生产
钻孔前要清理工作台，如使用的刀具、量具和其他物品不应放在工作台面上。
钻孔前工件要夹紧，钻通孔时要垫垫块或使钻头对准工作台的沟槽，防止损坏工作台。
通孔快穿时，要减小进给量，以防发生事故。
松紧钻头要用钥匙，不允许敲打，以免影响精度，损坏钻夹头。
钻床变速时应先停车后变速。
钻孔时，不可戴手套，以免手套卷入钻头，女生的长发应戴在安全帽内。
切屑清除应用刷子而不能用嘴吹，以防切屑飞入眼中。
2.5.2 扩孔钻
扩孔是用扩孔钻对已有孔的进一步加工，以扩大孔径，适当提高孔的加工精度和表面质量。扩孔还可以校正孔的轴线偏差，并使其获得较正确的几何形状。扩孔属于半精加工。
扩孔钻有3～4个切削刃，无横刃，顶端为平面，螺旋槽较浅，钻心粗实。
扩孔钻刚性好，不易变形，导向性能好，加工质量比钻孔高。
2.5.3 铰刀
手铰时，两手用力要均匀，铰杆要放平，旋转速度要均匀、平稳，以防磨耗铰刀刃口和损坏孔壁。
机铰时，应对工件采取一次装夹，选用较小的铰削速度，保证铰刀轴心线与钻孔轴心线一致。铰削后，应退出铰刀后再停机，以免将孔壁拉出痕迹。
铰削时，铰刀不能反转，以免崩刃和损坏加工表面，
要选用适当的切削液，以冷却润滑铰刀，提高孔的加工质量。
铰削注意事项

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