资源简介

(共17张PPT)
任务 １　认识码垛工业机器人
01
任务 ２　码垛输送机构的组装、接线与调试
02
任务 ３　立体码垛单元的组装、程序设计与调试
03
任务 ４　步进升降机构的组装、接线与调试
04
任务 ５　检测排列单元的程序设计与调试
01
任务 ６　机器人单元的程序设计与调试
01
任务 ７　机器人自动换夹具的程序设计与调试
02
任务 ８　机器人轮胎码垛入仓的程序设计与调试
03
任务 ９　机器人车窗分拣及码垛的程序设计与调试
04
任务 １０　机器人工作站的程序设计与调试
01
知识目标
１. 了解工业以太网网络的特点。
２. 熟悉工业以太网网络的通信设置。
能力目标
１. 能够正确分配工业机器人码垛工作站系统通信地址。
２. 能够正确编写工业机器人码垛工作站系统联机程序。
３. 能够根据控制要求，完成工业机器人码垛工作站系统联机程序的调试，并能解决运行过程中出现的常见问题。
学习目标
有一台 ABB 六轴工业机器人码垛工作站，如图所示，各单元已安装调试好，要求在规定时限内完成工业机器人码垛工作站系统联机程序的设计与调试，使工作站各单元能联机运行。
工作任务
ABB 六轴工业机器人码垛工作站
一、工业以太网概述
工业以太网是应用于工业控制领域的以太网技术。工业以太网具有应用广泛、通信速率高、资源共享能力强、可持续发展等特点。
相关知识
二、SMART PLC 以太网通信设置
(１) 打开 STEP7-Micro/WIN SMART 软件；选择 “ 项目１” → “ 向导” → “ GET / PUT” ；双击“GET / PUT” 弹出 “GET / PUT 向导” 对话框。
(２) 点击 “ 添加” 按钮生成一个操作，可以为该操作设置名称与添加注释，也可以添加多个。
(３) 点击 “ 下一页” 按钮弹出 “ Operation” 界面，将类型设置为 “Get” ，设定好传送大小 ( 字节) ，本地起始地址与远程起始地址，以及远程 CPU 的 IP 地址。
(４) 点击 “ 下一页” 按钮弹出 “Operation0” 画面，将类型设置为 “ Put” ，设定好传送大小 ( 字节) ，本地起始地址与远程起始地址，以及远程 CPU 的 IP 地址。
(５) 点击 “ 下一页” 按钮弹出 “ 存储器分配” 界面，在其中设置好数据存储的起始地址。
(６) 点击 “ 下一页” 按钮弹出 “ 组件” 界面。
(７) 点击 “ 下一页” 按钮弹出 “ 生成” 界面；点击 “ 生成”按钮完成通信设置。
一、任务准备
实施本任务教学所使用的实训设备及工具材料可参考表。
任务实施
实训设备及工具材料
实训设备及工具材料
二、通信地址分配
１. 以太网网络通信分配表
以太网网络通信分配表
通信地址分配表
２. 通信地址分配表
通信地址分配表
三、联机程序设计
１. 修改六轴机器人单元程序
２. 修改检测排列单元程序
３. 修改立体码垛单元程序
四、联机调试与运行
操作面板
对任务的完成情况进行检查，并将结果填入表内。
任务测评表
检查测评
任务测评表(共18张PPT)
任务 １　认识码垛工业机器人
01
任务 ２　码垛输送机构的组装、接线与调试
02
任务 ３　立体码垛单元的组装、程序设计与调试
03
任务 ４　步进升降机构的组装、接线与调试
04
任务 ５　检测排列单元的程序设计与调试
01
任务 ６　机器人单元的程序设计与调试
01
任务 ７　机器人自动换夹具的程序设计与调试
02
任务 ８　机器人轮胎码垛入仓的程序设计与调试
03
任务 ９　机器人车窗分拣及码垛的程序设计与调试
04
任务 １０　机器人工作站的程序设计与调试
01
任务 ２
码垛输送机构的
组装、接线与调试　
知识目标
１. 了解识读装配图的要求、方法和步骤。
２. 掌握电气设备的安装工艺及要求。
３. 掌握电气元件的接线及要求。
４. 掌握检测排列单元的组成。
能力目标
１. 能够参照装配图进行码垛输送机构的组装。
２. 能够参照接线图完成单元桌面电气元件的安装与接线。
３. 能够完成气缸与电动机部分的接线。
４. 能够利用给定测试程序进行通电测试。
学习目标
有一台由立体码垛单元、六轴机器人单元、检测排列单元组成的工业机器人轮胎码垛入仓和机器人车窗分拣及码垛模拟工作站，各单元间预留了扩展与升级的接口，现需要对该工作站检测排列单元带式输送机构进行组装、接线及调试，并交有关人员验收，安装完成后可按功能要求正常运转。
工作任务
检测排列单元
一、识读装配图
１. 识读装配图的要求
(１) 了解装配体的名称、用途、性能、结构和工作原理。
(２) 读懂各主要零件的结构形状及其在装配体中的功用。
(３) 了解各零件之间的装配关系、连接方式，了解装、拆顺序。
相关知识
２. 识读装配图的方法和步骤
(１) 概括了解
(２) 分析装配关系和工作原理
(３) 分析零件，读懂零件形状
(４) 分析尺寸，了解技术要求
二、电气设备的安装工艺及要求
(１) 电气元件的安装应横平竖直，不得歪斜。
(２) 所有需做防振处理的元器件须有良好的减振措施，不得松动。
(３) 电气挂板上各电气元件须安装齐备，各元件无剐伤及划痕等外观缺陷，油漆均匀、无脱落现象。
(４) 各电气元件标示须粘贴完好，标识应清晰、正确、牢固。
三、电气元件的接线工艺及要求
１. 下线要求
(１) 按照电气图规定型号、规格下线，不得乱用。
(２) 下线过程中，检查电缆外包绝缘是否平整、均匀，有无破损、拉伤、鼓包等缺陷。
(３) 用斜口钳或断线钳按线路走向及其连接位置所需长度下线。
(４) 一般情况下，同一根导线中间不允许有接头。不得不对接时，必须采用相应规格的对接端头。
２. 接线的工艺及要求
(１) 布线应符合布线图所规定的走向和位置。
(２) 布线时应注意使电线尽量远离发热器件并采取隔热、防火措施。
(３) 布线采用集中布线法，控制电路如需接地应集中到一点接地。
(４) 布线采用线槽、线管或裸露布线，线槽分为金属线槽和塑料线槽，金属线槽应全程铺设阻燃橡胶板。
(５) 电线、电缆出入线槽应加防护，出入线管或金属隔板孔口应用阻燃套、环或环保胶条、环扣式密封防护，管套上还须涂抹密封胶。
(６) 导线需弯曲时，弯曲半径不应小于导线外径的六倍。
四、检测排列单元的组成
检测排列单元的组成
一、任务准备
实施本任务教学所使用的实训设备及工具材料可参考表。
任务实施
实训设备及工具材料
实训设备及工具材料
二、在单元桌体上完成码垛输送机构的组装
１. 识别码垛输送机构的零部件
码垛输送机构零部件汇总
２. 码垛输送机构的组装
三、在单元桌体上完成电气元件的安装与接线
１. 安装线槽
２. 元件布置与安装
３. 接线
(１) 电磁阀的接线
(２) 中间继电器接线
(３) 接线端子的接线
四、完成气缸及电动机部分的接线
１. 伸缩气缸的电气连接
２. 直流电动机正反转的连接
伸缩气缸的电气连接
五、系统调试
对任务的完成情况进行检查，并将结果填入表内。
任务测评表
检查测评(共28张PPT)
任务 １　认识码垛工业机器人
01
任务 ２　码垛输送机构的组装、接线与调试
02
任务 ３　立体码垛单元的组装、程序设计与调试
03
任务 ４　步进升降机构的组装、接线与调试
04
任务 ５　检测排列单元的程序设计与调试
01
任务 ６　机器人单元的程序设计与调试
01
任务 ７　机器人自动换夹具的程序设计与调试
02
任务 ８　机器人轮胎码垛入仓的程序设计与调试
03
任务 ９　机器人车窗分拣及码垛的程序设计与调试
04
任务 １０　机器人工作站的程序设计与调试
01
任务 ７
机器人自动换夹具的程序
设计与调试
知识目标
１. 掌握 ABB RobotStudio 编程软件的使用方法。
２. 掌握六轴工业机器人参数设置与程序编写方法。
３. 掌握六轴工业机器人示教器的使用方法。
能力目标
能够使用 ABB 六轴工业机器人程序设计的基本语言，完成 ABB 六轴工业机器人自动换夹具控制程序的设计与调试，并能解决运行过程中出现的常见问题。
学习目标
有一台 ABB 六轴工业机器人，配置了两种夹具，分别用来完成汽车车窗分拣码垛和汽车轮胎立体码垛这两个工作站的工作，现需要编写机器人自动换夹具的控制程序并示教。
具体的控制要求如下:
在联机状态下，当机器人检测到来自两个工作站中任意一个站的开始信号时，可以自动更换相应的夹具以完成码垛工作。
工作任务
一、RobotStudio 编程软件的使用
１. 建立工作站
(１) 安装完 “RobotStudio” 软件后，双击桌面 “ ” 图标或点击 “ 开始” →“ 所有程序” → “ ABB Industrial” → “RobotStudio” 运行软件。
(２) 在软件初始界面点击 “ 文件” → “ 新建” ，创建新工作站。
(３) 点击 “ ABB 模型库” 下拉菜单，弹出 ABB 机器人库，选择所需机器人。
(４) 弹出所选机器人信息，点击 “ 确定” 按钮。
相关知识
(５) 点击 “ 机器人系统” 下拉菜单，选择 “ 从布局...” ，弹出 “ 从布局创建系统” 对话框，点击 “ 下一个” 按钮。
(６) 勾选选择项，点击 “ 下一个” 按钮，点击 “ 选项” 按钮进行修改。
(７) 点击 “644-5 Chinese” 复选框。
(８) 根据机器人配置勾改其他选项；点击 “ 确定” 按钮回到系统选项对话框，点击 “ 完成” 按钮回到工作站画面。
(９) 打开 “ 控制器” 工具栏，选择 “ 虚拟示教器” 。
(１０) 打开虚拟示教器，在这里可以实现设置、编程、调试、仿真等功能。
２. 示教器的组成及握持方法
示教器的组成
Ａ—连接电缆　Ｂ—触摸屏　Ｃ—急停开关　Ｄ—手动操作摇杆　Ｅ—数据备份用 ＵＳＢ 接口
Ｆ—使能器按钮　Ｇ—触摸屏用笔　Ｈ—复位按钮
示教器的握持方法示意图
教器的握持方法实物图
３. 示教器显示语言更改
(１) 示教器默认显示语言是英文，为方便使用，需将其更改为中文。点击触摸屏左上角 “ ABB” 按钮，在弹出画面中选择 “ Control Panel”。
(２) 在弹出画面中选择 “ Language” ；然后选择 “ Chinese” ，点击 “ OK” 按钮。
(３) 在重启确认对话框中点击 “ Yes” 按钮后系统重启。重启后就会发现示教器已切换成中文界面。
４. 数据备份与恢复
(１) 点击 “ ABB” 按钮，选择 “ 备份与恢复” 。在新出现的“ 备份与恢复” 界面中点击 “ 备份当前系统” 按钮。
(２) 点击 “ ABC...” 按钮，进行存放备份数据目录名称的设定，然后点击 “ ... ” ，选择备份存放的位置 ( 机器人硬盘或是 USB 存储设备) ，最后点击 “ 备份” 进行备份操作。
(３) 在 “ 备份与恢复” 界面中，点击 “ 恢复系统... ” 按钮。在新出现的界面中点击 “ ...” ，选择备份存放的目录，然后点击 “恢复”。
(４) 在弹出的对话框中点击 “ 是” 按钮，将完成系统恢复。
５. EIO 文件导入
(１) 点击 “ ABB” 按钮，选择 “ 控制面板” 。
(２) 选择 “ 配置” 。在 “ 配置” 页面的 “ I / O” 主题中，打开 “ 文件” 菜单，点击 “ 加载参数...”。
(３) 在加载参数界面中选中 “ 删除现有参数后加载” 单选框后点击 “ 加载...” 按钮。
(４) 在备份目录中找到 EIO.cfg文件，然后点击 “ 确定” 。
(５) 在弹出的对话框中点击 “ 是” 按钮，重启后完成导入。
６. 机器人机械原点的位置更新
１) 手动操作示教器使机器人 6 个关节回到机械原点位置。
２) 点击 “ ABB” 按钮，选择 “ 校准”。
３) 在弹出的 “ 校准” 画面中，点击 “ ROB_1” ，然后点击 “ 校准参数” ，选择“ 编辑电动机校准偏移...” 。
４) 在弹出的警告对话框中点击 “ 是” 按钮。
５) 弹出校准参数修改画面。把机器人自带原点数据输入对应偏移值，点击 “ 确定” 按钮。
６) 在弹出的对话框中点击 “ 是” 按钮，重启机器人控制器。
７) 再次进入校准画面，点击 “ROB_1” ；在弹出画面中点击 “ 转数计数器” ，选择 “ 更新转数计数器...” 。
８) 在弹出的 “ 警告” 对话框中点击 “ 是” 按钮。
９) 在弹出的 “ 转数计数器” 画面中点击 “ 全选” 后，点击 “ 更新” 。
１０) 在弹出的 “ 警告” 对话框中点击 “ 更新” 按钮，然后等待更新过程完成即可。
７. 机器人在线程序的写入
(１) 打开 RobotStudio 软件，连接好机器人控制器，点击 “ RAPID” 栏，选中“ T-ROB” 项，点击右键选择加载模块。
(２) 弹出加载路径选项，选择备份程序的文件夹位置，找到 “ Modulel.mod” 文件，点击 “ 打开” 按钮即可加载程序到机器人控制器。
二、创建机器人工具数据与工件坐标系
１. 创建机器人工具数据
(１) TCP 设定原理
为了获得准确的 TCP ，可以使用六点法求得。
(２) 工具数据 TCP 创建
１) 点击 “ ABB” 按钮，选择 “ 手动操纵” ；在弹出的画面中选择 “ 工具坐标” 。
２) 在弹出的画面中点击 “ 新建···” ；将新建工具坐标命名为“ tool1” 后，点击 “ 确定” 。
３) 选中 “tool1” 后，点击 “ 编辑” 菜单中的 “ 定义...” 选项；在新出现的画面中点击 “ 方法” 的下拉菜单，选择 “ TCP 和 Z，X” ，使用 6 点法设定 TCP。
４) 选择合适的手动操作模式，使用摇杆将工具参考点靠上固定点，作为第 １ 点；点击 “ 修改位置” ，将点 １ 位置记录下来。
５) 变换机器人工具姿态；点击 “ 修改位置” ，将点 ２ 位置记录下来。
６) 变换机器人工具姿态；点击 “ 修改位置” ，将点 ３ 位置记录下来。
７) 变换机器人工具姿态；点击 “ 修改位置” ，将点 ４ 位置记录下来。
８) 将工具参考点以点 4 的姿态从固定点移动到工具的+X 方向；点击 “ 修改位置” ，将延伸点 X 位置记录下来。
９) 将工具参考点以点 ４ 的姿态移动到工具的+Z 方向；点击“ 修改位置” ，将延伸点 Z 位置记录下来，然后点击 “ 确定” 按钮。
１０) 系统会出现误差界面，其中的误差值越小越好，然后点击“ 确定” 按钮。
１１) 在工具选择界面选中 “tool1” ，点击编辑菜单中的 “ 更改值...” 选项；在出现的编辑界面中点击翻页箭头，找到工具质量 mass 一栏，根据实际设定，然后点击 “ 确定” 按钮。
１２) 设定好的工具数据 tool1 ，需要在重定位模式下验证是否精确。
２. 创建工件坐标系
(１) 点击 “ ABB” 按钮，选择 “ 手动操纵” ，在手动操纵界面中选择 “ 工件坐标” ；在弹出的界面中点击 “ 新建” 按钮。
(２) 设定工件坐标数据属性，然后点击 “ 确定” 按钮；在新出现的界面中打开编辑菜单，选择 “ 定义...” 。
(３) 将用户方法设定为 “ 3 点” ；手动操作机器人，让工具中心点靠近X1点，作为工件坐标系原点。
(４) 点击 “ 修改位置” 按钮，将 X1 点记录下来；沿着待定义工件坐标的 Ｘ 正方向，手动操作机器人靠近工件坐标 X2 点。
(５) 点击 “ 修改位置” 按钮，将 X2 点记录下来；手动操作机器人靠近工件坐标 Y1 点。
(６) 点击 “修改位置” 按钮，将 Y1 点记录下来，然后点击 “确定”。在出现的 “ 工件坐标定义” 界面中，对自动生成的工件坐标数据进行确认，然后点击 “ 确定” ，完成工件坐标数据的创建。
(７) 回到手动操纵工件选择界面，选择wobj1 ，点击 “ 确定” 按钮，设定好手动操作项目，然后点击 “ 启动” ，体验新建立的工件坐标。
(８) 回到工作站，点击 “同步” 下拉菜单中的 “ 同步到工作站···”；勾选 “ 工件坐标 wobj1” 复选框，然后点击“ 确定” 按钮。
(９) 同步完成后，在工作站中将能看到 wobj1。
一、任务准备
实施本任务教学所使用的实训设备及工具材料可参考表。
任务实施
实训设备及工具材料
实训设备及工具材料
二、ABB 工业机器人的使用准备
１. 上电前检查
２. 硬件调试
３. 六轴机器人的调试
三、程序设计
１. 规划并绘制机器人运行轨迹图
机器人取夹具轨迹图
２. 根据轨迹图设计机器人程序
首先编写机器人主程序和取夹具、放夹具子程序，子程序编写完成后关键点要示教。
四、机器人示教
机器人测试示教调试记录表
五、程序调试与运行
对任务的完成情况进行检查，并将结果填入表内。
任务测评表
检查测评
任务测评表(共23张PPT)
任务 １　认识码垛工业机器人
01
任务 ２　码垛输送机构的组装、接线与调试
02
任务 ３　立体码垛单元的组装、程序设计与调试
03
任务 ４　步进升降机构的组装、接线与调试
04
任务 ５　检测排列单元的程序设计与调试
01
任务 ６　机器人单元的程序设计与调试
01
任务 ７　机器人自动换夹具的程序设计与调试
02
任务 ８　机器人轮胎码垛入仓的程序设计与调试
03
任务 ９　机器人车窗分拣及码垛的程序设计与调试
04
任务 １０　机器人工作站的程序设计与调试
01
任务 ６
机器人单元的程序
设计与调试
知识目标
１. 掌握数据传送指令 MOV 的功能及应用。
２. 掌握数据比较指令的功能及应用。
能力目标
能够根据控制要求，完成机器人单元控制程序的设计与调试，并能解决运行过程中出现的常见问题。
学习目标
有一机器人单元如图所示，其单元控制器中有一段机器人上夹具的程序，现需要设计 PLC 控制程序实现机器人的运行。本任务只考虑机器人单元作为独立设备运行，在其按钮操作面板上选择 “ 单机”。
工作任务
机器人单元
机器人单元按钮操作面板
一、数据传送指令 ( MOV)
１. 指令的助记符及功能
相关知识
传送指令
２. 传送指令的使用方法
块传送指令的使用方法
二、数据比较指令
１. 数据比较指令的助记符及功能
数据比较类型
IN1、IN2 数据类型
２. 编程实例
当 I0.5 接通，执行数据比较指令。当 VB0 等于 20 时，Q1.0 闭合；当 VW2 大于等于1000 时，Q1.1 闭合；当 40000 小于等于 VD38 时，Q1.2 闭合；当 VD122 大于5.001E-006时，Q1.3闭合。
数据比较指令应用实例
一、任务准备
实施本任务教学所使用的实训设备及工具材料可参考表。
任务实施
实训设备及工具材料
实训设备及工具材料
二、功能框图
机器人单元功能框图
三、Ｉ / Ｏ 功能分配
本任务机器人单元 PLC 与机器人 I / O 功能分配见表。
机器人单元 PLC 与机器人 I/ O 功能分配表
机器人单元 PLC 与机器人 I/ O 功能分配表
机器人单元 PLC 与机器人 I/ O 功能分配表
四、PLC 控制接线图
PLC 控制接线图
五、程序设计
１. 程序设计思路
２. 系统主程序的设计
控制流程图
六、系统调试与运行
(１) 调整气动部分，检查气路是否正常、气压是否正确、气缸的动作速度是否合理。
(２) 检查磁性开关的安装位置是否到位、磁性开关工作是否正常。
(３) 检查光电传感器灵敏度是否合适，确保检测的可靠性。
(４) 按任务要求流程测试程序。
(５) 优化程序。
在本任务的基础上，增加一个 PLC 的停止按钮。要求在机器人回原点的过程中按下 PLC 停止按钮，机器人停止运行，按下 PLC 启动按钮机器人继续运行。应如何设计该程序
想一想，练一练
对任务的完成情况进行检查，并将结果填入表内。
任务测评表
检查测评
任务测评表(共21张PPT)
任务 １　认识码垛工业机器人
01
任务 ２　码垛输送机构的组装、接线与调试
02
任务 ３　立体码垛单元的组装、程序设计与调试
03
任务 ４　步进升降机构的组装、接线与调试
04
任务 ５　检测排列单元的程序设计与调试
01
任务 ６　机器人单元的程序设计与调试
01
任务 ７　机器人自动换夹具的程序设计与调试
02
任务 ８　机器人轮胎码垛入仓的程序设计与调试
03
任务 ９　机器人车窗分拣及码垛的程序设计与调试
04
任务 １０　机器人工作站的程序设计与调试
01
任务 ５
检测排列单元的程序
设计与调试
知识目标
掌握使用 STEP 7-Miccro/WIN SMART 软件向导制作脉冲控制包络表的方法。
能力目标
１. 能够运用 PLC 控制步进电动机的运行。
２. 能够根据控制要求，完成检测排列单元控制程序的设计与调试，并能解决运行过程中出现的常见问题。
学习目标
有一检测排列单元如图所示，现需要设计其 PLC 控制程序并调试。本任务只考虑检测排列单元作为独立设备运行，在其按钮操作面板上选择 “单机”。
工作任务
检测排列单元
检测排列单元按钮操作面板
脉冲控制包络表制作
(１) 打开 STEP 7-Miccro/WIN SMART 软件，选择 “ 项目 1” → “ 向导” → “ 运动” ；双击 “ 运动” 弹出 “ 运动控制向导” 对话框，选择 “ 轴 0” 复选框，点击 “ 下一个” 按钮。
(２) 弹出 “ 轴命名” 画面；点击 “ 下一个” 按钮弹出 “ 选择测量系统” 画面，选择 “ 相对脉冲” 项。
相关知识
(３) 点击 “ 下一个” 按钮弹出 “方向控制” 画面，选择相位与极性。
(４) 点击 “ 下一个” 按钮弹出 “ 正方向极限” 画面，勾选 “ 启用” 复选框，选择输入、响应与有效电平。
(５) 点击 “ 下一个” 按钮弹出 “ 负方向极限” 画面，勾选 “ 启用” 复选框，选择输入、响应与有效电平。
(６) 连续点击 “ 下一个” 按钮至弹出 “ 运动停止” 画面，勾选 “ 启用” 复选框，选择输入、响应与有效电平。
(７) 连续点击 “ 下一个” 按钮至弹出 “ 组态速度” 画面，选择最大值、最小值与启动 / 停止速度。
(８) 点击 “ 下一个” 按钮弹出 “ 点动控制” 画面，选择点动速度与增量脉冲。
(９) 点击 “ 下一个” 按钮弹出 “ 加减速时间” 画面，选择加速时间与减速时间。
(１０) 点击 “ 下一个” 按钮弹出 “ 急停时间” 画面，选择补偿时间量。
(１１) 点击 “下一个” 按钮弹出 “反冲补偿” 画面，选择补偿脉冲。
(１２) 连续点击 “ 下一个” 按钮至弹出 “ 曲线” 画面，选择 “ 单速连续旋转” ，指定目标速度与曲线的旋转方向。
(１３) 点击 “ 下一个” 按钮弹出 “ 曲线 0” 画面，选择 “ 单速连续旋转” ，指定目标速度与曲线的旋转方向。
(１４) 连续点击 “ 下一个” 按钮至弹出 “ 存储器分配” 画面，存储区域建议使用系统自动分配区域。
(１５) 点击 “ 下一个” 按钮弹出 “ 组件” 画面，在此可以看到将要生成的子程序。
(１６) 点击 “ 下一个” 按钮弹出 “ 映射” 画面，在这可以看到运动轴与 Ｉ / Ｏ 关联地址。最后点击 “ 生成” 按钮即可。
(１７) 在项目指令树下的 “ 调用子例程” 中可以看到生成的子程序，在主程序中根据要求直接调用即可。
运动向导生成的子程序
一、任务准备
实施本任务教学所使用的实训设备及工具材料可参考表。
任务实施
实训设备及工具材料
实训设备及工具材料
二、功能框图
检测排列单元功能框图
三、Ｉ / Ｏ 功能分配
检测排列单元 PLC 的 I/ O 功能分配表
检测排列单元 PLC 的 I/ O 功能分配表
四、PLC 控制接线图
PLC控制接线图
五、程序设计
１. 程序设计思路
２. 程序的编写
检测排列单元控制流程图
六、系统调试与运行
(１) 调整气动部分，检查气路是否正常，气压是否正确，气缸的动作速度是否合理。
(２) 检查磁性开关的安装位置是否到位，磁性开关工作是否正常。
(３) 检查光电传感器灵敏度是否合适，确保检测的可靠性。
(４) 按任务要求流程测试程序。
(５) 优化程序。
【 提示】 可运用输送机电动机反转和正转相互配合的方式来解决此问题。
车窗在输送机上发生堵塞
想一想，练一练
对任务的完成情况进行检查，并将结果填入表内。
任务测评表
检查测评
任务测评表(共24张PPT)
任务 １　认识码垛工业机器人
01
任务 ２　码垛输送机构的组装、接线与调试
02
任务 ３　立体码垛单元的组装、程序设计与调试
03
任务 ４　步进升降机构的组装、接线与调试
04
任务 ５　检测排列单元的程序设计与调试
01
任务 ６　机器人单元的程序设计与调试
01
任务 ７　机器人自动换夹具的程序设计与调试
02
任务 ８　机器人轮胎码垛入仓的程序设计与调试
03
任务 ９　机器人车窗分拣及码垛的程序设计与调试
04
任务 １０　机器人工作站的程序设计与调试
01
任务 ４
步进升降机构的组装、接线与调试
知识目标
１. 掌握步进电动机的工作原理。
２. 熟悉 2M420 步进驱动器的接线方式和规格参数。
３. 掌握步进驱动器各端子接口的功能。
能力目标
１. 能够进行步进升降机构的组装。
２. 能够完成步进电动机、步进驱动器与 PLC 端子的接线。
３. 能够完成步进升降机构的调试。
学习目标
步进升降机构是分拣装配单元的重要组成部分，其主要作用是为分拣装配单元连续提供物料。现需要对步进升降机构的步进电动机、步进驱动器和 PLC 端子进行组装、接线及调试，使之能够正常运转。
工作任务
一、步进电动机
１. 步进电动机的分类
（1）按力矩产生的原理
（2）按输出力矩大小
（3）按定子数
（4）按各相绕组分布
相关知识

单四拍动作示意图
二、步进驱动器
１. 步进驱动器工作原理
步进驱动控制系统的工作原理
２. 2M420 步进驱动器的接线
３. 2M420 步进驱动器的规格参数
2M420 步进驱动器典型接线图
一、任务准备
实施本任务教学所使用的实训设备及工具材料可参考表。
任务实施
实训设备及工具材料
实训设备及工具材料
二、步进升降机构的组装
三、I / O 功能分配
步进升降机构单元 PLC 的 I / O 功能分配表
四、PLC 控制接线图
步进电动机、步进驱动器与 PLC 接线图
五、线路安装
六、程序设计
七、系统调试
１. 上电前检查
(１) 观察机构上各元件外表是否有明显移位、松动或损坏等现象。
(２) 对照接口板端子分配表或接线图检查桌面和挂板接线是否正确。
(３) 设备上不能放置任何不属于本工作站的物品。
２. 启动设备前注意事项
(１) 观察车窗玻璃板的数量是否是 8 个，如超过应移走多余的，如不足应添加。
(２) 检查步进驱动器电源接线是否正确。
(３) 当机器人停止在步进升降台正上方时禁止启动设备。
３. 传感器的调试
(１) 当车窗玻璃板处在传送带前端检测或传送带末端检测光电传感器上方时，应能准确感应并输出信号。
(２) 当车窗玻璃板处在外形检测传感器 A 与外形检测传感器 B 正上方时，应能准确判断外形并输出信号。
(３) 当步进机构带动车窗玻璃板上升到物料到位检测光纤传感器时，应能准确检测并输出信号。
(４) 当步进机构处于原点时，步进原点传感器应能准确切断输出信号。
(５) 当步进机构碰压步进下限位微动开关时，应能准确切断与 PLC 的信号。
(６) 当步进机构碰压步进上限位微动开关时，应能准确切断与 PLC 的信号。
４. 步进系统调试
(１) 利用 PLC 和计算机进行电路测试。
(２) DIP 拨码开关默认设置为11010111 。
(３) 各端子接口的功能见表。
驱动器各端子接口的功能
(４) DIP开关的功能描述见表。
DIP 开关的功能描述
(５) 细分设定见表。
细分设定
对任务的完成情况进行检查，并将结果填入表内。
任务测评表
检查测评
任务测评表(共19张PPT)
任务 １　认识码垛工业机器人
01
任务 ２　码垛输送机构的组装、接线与调试
02
任务 ３　立体码垛单元的组装、程序设计与调试
03
任务 ４　步进升降机构的组装、接线与调试
04
任务 ５　检测排列单元的程序设计与调试
01
任务 ６　机器人单元的程序设计与调试
01
任务 ７　机器人自动换夹具的程序设计与调试
02
任务 ８　机器人轮胎码垛入仓的程序设计与调试
03
任务 ９　机器人车窗分拣及码垛的程序设计与调试
04
任务 １０　机器人工作站的程序设计与调试
01
任务 ３
立体码垛单元的组装、程序设计与调试
知识目标
１. 掌握立体码垛单元的组成。
２. 了解轮胎输送机构的结构。
３. 掌握立体码垛单元的控制流程。
能力目标
１. 能够参照装配图进行轮胎立体仓库和轮胎输送机构的组装。
２. 能够完成立体码垛单元控制程序设计与调试。
学习目标
有一台由立体码垛单元、六轴机器人单元组成的工业机器人轮胎码垛入仓模拟工作站，现需要完成立体码垛单元的轮胎立体仓库系统的组装、程序设计及调试，并交有关人员验收，安装完成后可按功能要求正常运转。
工作任务
一、立体码垛单元的组成
相关知识
立体码垛单元
１. 轮胎立体仓库
２. 轮胎输送机构
轮胎立体仓库外形
轮胎输送机构外形
二、立体码垛单元功能框图
立体码垛单元功能框图
三、立体码垛单元控制流程
立体码垛单元控制流程图
一、任务准备
实施本任务教学所使用的实训设备及工具材料可参考表。
任务实施
实训设备及工具材料
实训设备及工具材料
二、在单元桌体上完成轮胎立体仓库和轮胎输送机构的装配
１. 识别轮胎立体仓库和轮胎输送机构的零部件
２. 轮胎立体仓库和轮胎输送机构的组装
三、立体码垛单元的安装
四、I / O 功能分配
１. I / O 功能分配表
２. 立体码垛单元桌面接口板端子分配表
３. 立体码垛单元挂板接口板端子分配表
五、PLC 控制接线图
PLC 控制接线图
六、程序设计
七、系统调试
１. 上电前检查
(１) 观察机构上各元件外表是否有明显移位、松动或损坏等现象。
(２) 对照接口板端子分配表或接线图检查桌面和挂板接线是否正确。
(３) 设备上不能放置任何不属于本工作站的物品。
２. 启动设备前注意事项
３. 传感器调试
(１) 当工位一与工位二有汽车轮胎时，对应的工位检测传感器应能检测到并能准确输出信号。
(２) 推料气缸处于缩回状态时，推料气缸缩回限位磁性开关应能准确感应并输出信号。
(３) 推料气缸处于伸出状态时，推料气缸伸出限位磁性开关应能准确感应并输出信号。
对任务的完成情况进行检查，并将结果填入表内。
任务测评表
检查测评
任务测评表(共17张PPT)
任务 １　认识码垛工业机器人
01
任务 ２　码垛输送机构的组装、接线与调试
02
任务 ３　立体码垛单元的组装、程序设计与调试
03
任务 ４　步进升降机构的组装、接线与调试
04
任务 ５　检测排列单元的程序设计与调试
01
任务 ６　机器人单元的程序设计与调试
01
任务 ７　机器人自动换夹具的程序设计与调试
02
任务 ８　机器人轮胎码垛入仓的程序设计与调试
03
任务 ９　机器人车窗分拣及码垛的程序设计与调试
04
任务 １０　机器人工作站的程序设计与调试
01
任务 ８
机器人轮胎码垛入仓的
程序设计与调试
知识目标
１. 了解立体码垛单元轮胎仓库的结构。
２. 掌握立体仓库轮胎入仓的运动轨迹。
能力目标
能够使用 ABB 六轴工业机器人程序设计的基本语言，完成 ABB 六轴工业机器人轮胎码垛入仓程序的设计与调试，并能解决运行过程中出现的常见问题。
学习目标
有一个立体码垛单元轮胎仓库及一台 ABB 六轴工业机器人，由机器人实施轮胎码垛入仓，现需要编写机器人程序并示教。
工作任务
一、立体码垛单元轮胎仓库
相关知识
立体码垛单元轮胎仓库外形
仓库中各轮胎的分布
二、轮胎入仓运动轨迹
１. 左边 1×3 仓库 ( PLT1) 轮胎入仓
左边左边 1×3 仓库 ( PLT1)轮胎入仓运动轨迹
２. 左边 2×3 仓库 ( PLT2) 轮胎入仓
左边左边 2×3 仓库 ( PLT2)轮胎入仓运动轨迹
3. 右边 1×3 仓库 ( PLT3) 轮胎入仓
右边 1×3 仓库 ( PLT3)轮胎入仓运动轨迹
4. 右边 2×3 仓库 ( PLT4) 轮胎入仓
右边 2×3 仓库 ( PLT4)轮胎入仓运动轨迹
一、任务准备
实施本任务教学所使用的实训设备及工具材料可参考表。
任务实施
实训设备及工具材料
实训设备及工具材料
二、程序设计
按照如图所示的轮胎入仓轨迹，编写轮胎入仓参考程序。
左边 1×3 仓库 ( PLT1)轮胎入仓运动轨迹
左边 2×3 仓库 ( PLT2)轮胎入仓运动轨迹
右边 1×3 仓库 ( PLT3)轮胎入仓运动轨迹
右边 2×3 仓库 ( PLT4)轮胎入仓运动轨迹
三、机器人示教
机器人测试示教调试记录表
四、程序调试与运行
对任务的完成情况进行检查，并将结果填入表内。
任务测评表
检查测评
任务测评表(共14张PPT)
任务 １　认识码垛工业机器人
01
任务 ２　码垛输送机构的组装、接线与调试
02
任务 ３　立体码垛单元的组装、程序设计与调试
03
任务 ４　步进升降机构的组装、接线与调试
04
任务 ５　检测排列单元的程序设计与调试
01
任务 ６　机器人单元的程序设计与调试
01
任务 ７　机器人自动换夹具的程序设计与调试
02
任务 ８　机器人轮胎码垛入仓的程序设计与调试
03
任务 ９　机器人车窗分拣及码垛的程序设计与调试
04
任务 １０　机器人工作站的程序设计与调试
01
任务 ９
机器人车窗分拣及码垛的
程序设计与调试
知识目标
１. 了解车窗码垛位置。
２. 掌握车窗入仓的运动轨迹。
能力目标
能够使用 ABB 六轴工业机器人程序设计的基本语言，完成 ABB 六轴工业机器人车窗分拣及码垛程序的设计与调试，并能解决运行过程中出现的常见问题。
学习目标
有一台 ABB 六轴工业机器人要完成车窗分拣及码垛任务，现需要编写机器人初始化子程序、回原点子程序，以及车窗分拣及码垛程序并示教。
工作任务
一、车窗码垛位置
相关知识
车窗码垛位置
二、车窗入仓运动轨迹
１. 左边 1×4 仓库 ( PLT5) 车窗入仓
左边 1×4 仓库 ( PLT5)车窗入仓运动轨迹
１. 右边 1×4 仓库 ( PLT6) 车窗入仓
右边 1×4 仓库 ( PLT6)车窗入仓运动轨迹
一、任务准备
实施本任务教学所使用的实训设备及工具材料可参考表。
任务实施
实训设备及工具材料
实训设备及工具材料
二、程序设计
１. 机器人初始化子程序
２. 机器人回原点子程序
３. 车窗分拣与码垛程序
三、机器人示教
机器人测试示教调试记录表
四、程序调试与运行
对任务的完成情况进行检查，并将结果填入表内。
任务测评表
检查测评
任务测评表

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