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(共9张PPT)
机械基础
（第七版）
第一章 带传动
01~05
1-1　带传动的组成、工作原理和类型
06~08
1-2　V 带传动
09~12
1-3　同步带传动
13~18
1-4　实训——调节台式钻床转速
带传动是机械传动中重要的传动形式之一。
一、带传动的组成
带传动：由带和带轮组成传递运动和动力的传动。
二、带传动的工作原理
带传动依靠带与带轮接触面间的摩擦力（或啮合力）传递运动和动力。
三、带传动的传动比
传动比（速比）：始端主动轮与末端从动轮的角速度或转速的比值。
四、带传动的类型、特点与应用
带传动可分为摩擦型带传动和啮合型带传动。
摩擦型带传动分为平带传动、V带传动和多楔带传动等。
啮合型带传动主要是指同步带传动。
1．平带传动
2． V带传动
4．同步带传动
3．多楔带传动
带传动的组成
工作原理和类型
⊙b
0(共41张PPT)
机械基础
（第七版）
第一章 带传动
01~05
1-1　带传动的组成、工作原理和类型
06~08
1-2　V 带传动
09~12
1-3　同步带传动
13~18
1-4　实训——调节台式钻床转速
带传动是机械传动中重要的传动形式之一。
V带传动是由一条或数条V带和V带轮组成的摩擦传动。
一、V 带、V 带轮的组成和主要参数
1．V 带的组成和横截面主要参数
（1）V 带的组成
V 带是横截面为等腰梯形或近似等腰梯形的传动带，其工作面为两侧面，带与轮槽底面不接触。
1）包边 V 带
2）普通切边 V 带
3）压缩层夹布切边 V 带
4）有齿切边 V 带
（2）V 带横截面主要参数
1）顶宽 W。 2）节宽 Wp。
3）高度 T。 4）相对高度 T/Wp。
5）楔角。
2．V 带轮的组成和主要几何参数
（1）V 带轮的组成
（2）V 带轮的主要几何参数
1）基准宽度 Wd 和有效宽度 We
V 带轮的基准宽度 Wd 是槽形轮廓上与所配用 V 带的节面处于同一位置的宽度，与 V 带的节宽一致。
V 带轮的有效宽度 We 是指轮槽两直侧边的最外端的宽度，即轮槽的顶宽。
2）基准直径 dd 和有效直径 de
V带轮的基准直径dd是指轮槽基准宽度处带轮的直径。
V带轮的有效直径 de 是指轮槽有效宽度处带轮的直径。
3）槽角α
槽角α 是指轮槽横截面两侧边的夹角。
二、V 带和 V 带轮的型号、尺寸及材料
1．V 带的型号、尺寸及标记
（1）V 带的型号和横截面尺寸
普通 V 带的横截面尺寸
窄 V 带的横截面尺寸
（2）V带的基准长度Ld和有效长度Le
V带的基准长度Ld是指V带在规定的张紧力下，位于测量带轮基准直径上的周线长度。
V带的有效长度Le是指V带在规定的张紧力下，位于测量带轮有效直径上的周线长度。
普通 V 带的基准长度系列
（3）V 带的标记
V 带的标记由型号、基准长度和标准编号三部分组成。
普通 V 带的标记示例：
基准宽度制窄V带的标记：
有效宽度制窄V带的标记：
2．V 带轮的槽型、尺寸及结构
（1）V 带轮的槽型及尺寸
普通 V 带轮的轮槽横截面尺寸
（2）V 带轮的基准直径 dd 和有效直径 de
普通 V 带轮和基准宽度制窄 V 带轮以基准直径 dd 作为设计带轮的公称直径，有效宽度制窄 V 带轮则以有效直径 de 作为设计带轮的公称直径。
普通 V 带轮基准直径系列
（3）普通 V 带轮的槽角α
普通 V 带和窄 V 带的楔角皆为 40°，但安装在V带轮上后，V带弯曲程度不同会使其楔角产生不同的变化。V带横截面尺寸小或V带轮基准直径dd小的V带传动中，V带变形严重，对应的V带轮的槽角应小，反之槽角应大。
（4）V 带轮的结构形式
1）实心式 V 带轮
2）腹板式 V 带轮
3）孔板式 V 带轮
4）轮辐式 V 带轮
3．V 带和 V 带轮的材料
V 带的包布、顶布和底布一般采用含氯丁二烯的棉、聚酯纤维织物等材料。
顶胶、底胶及缓冲胶可采用天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶等材料。
抗拉体多为聚酯线绳，也有采用芳纶与钢丝等材料的。
普通V带轮通常用灰铸铁制造，带速较高时可采用铸钢，功率较小的传动可采用铸造铝合金或工程塑料等。
三、V 带传动的主要参数
1．V 带传动的传动比 i
V带传动的传动比i≤7，常用2～7。
2．小 V 带轮的包角θ1
带轮的包角是指带与带轮接触弧所对应的圆心角。
小V带轮的包角α1≥120°
3．中心距 C
中心距 C 是两带轮中心连线的长度。
两带轮中心距一般为两带轮基准直径之和（dd1＋dd2）的70%～200%。
4．带速 v
带速 v 一般取 5～25 m/s。
5．V 带的根数 Z
V带的根数一般取2～5根，最多不超过10根
四、普通 V 带传动的应用特点
1．普通 V 带传动的优点
（1）结构简单，制造、安装精度要求不高，使用维护方便，适用于两轴中心距较大的场合。
（2）V 带具有良好的弹性和挠性，可吸收振动并缓和冲击，从而使传动平稳、噪声小。
（3）过载时 V 带会在带轮上打滑，可以防止零件损坏，起安全保护作用。
2．普通 V 带传动的缺点
（1）由于有弹性滑动存在，故不能保证准确的传动比，传动效率较低（η=0.85～0.95）。
（2）带传动的外廓尺寸大，带的寿命较短。
（3）张紧力会产生较大的压轴力，使轴和轴承受力较大。
（4）不宜在高温、油污、易燃易爆及有腐蚀介质的场合下工作。
五、V 带传动的安装与维护
1．套装 V 带时不得强行撬入，应将中心距缩小，待 V 带进入轮槽后再进行张紧。
在中等中心距的V带传动中，一般以拇指能将V带按下15mm左右时的张紧程度为合适。
2．安装V带轮时，两带轮的轴线应互相平行，两带轮轮槽的对称平面应重合，其偏角误差应小于20′。
3．V 带的型号与 V 带轮要一致。
4．V 带在使用过程中应定期检查并及时调整。若发现一组带中有疲劳撕裂（裂纹）等现象，应及时更换所有 V 带。不同类型、不同新旧的 V 带不能同组使用。
5．为保证安全生产和 V 带的清洁，应给带传动装置加装防护罩。
6．V 带不宜与酸、碱、油等介质接触，工作温度一般不应超过 60 ℃，以防带过快老化。
六、V 带传动的张紧方法
1．调整中心距
2．采用张紧轮(共18张PPT)
机械基础
（第七版）
LOREM IPSUM DOLOR
第一章 带传动
01~05
1-1　带传动的组成、工作原理和类型
06~08
1-2　V 带传动
09~12
1-3　同步带传动
13~18
1-4　实训——调节台式钻床转速
带传动是机械传动中重要的传动形式之一。
同步带传动是啮合型带传动。
一、同步带
1．同步带的结构
同步带是具有等距横向齿的环形传动带，一般由齿布、带齿、芯绳和带背四部分组成。
2．同步带的类型
常用的同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带。
同步带按齿的分布情况分为单面齿同步带（单面有齿）和双面齿同步带（双面有齿）两种类型。
双面齿同步带又分为对称双面齿同步带（型式代号为 DA）和交错双面齿同步带（型式代号为 DB）。
二、同步带轮
梯形齿 圆弧齿
无挡圈同步带轮
有挡圈同步带轮
三、同步带传动的主要参数
1．同步带的主要参数
当带垂直其底边弯曲时，在带中保持原长度不变的任意一条周线称为节线。
（1）节线长 Lp
在规定的张紧力下，带的纵截面上相邻两齿对称中心线的直线距离称为带齿节距 Pb。
（2）带齿节距 Pb
带背面的横向尺寸称为带宽bs 。
（3）带宽 bs
2．同步带轮的主要参数
（1）节径 d
节圆是指带轮上与带的节线重合的圆，其直径称为节径 d。
（2）节距 Pb
节圆上相邻两齿，同侧齿面间的弧长称为节距 Pb。
四、同步带的标记
周节制梯形齿同步带的标记由长度代号、型号、宽度代号组成。
对于双面齿同步带，应在最前面表示出型式代号 DA 或 DB。
五、同步带传动的特点及应用
1．同步带与带轮工作时无相对滑动，传动准确，具有恒定的传动比。
2．传动平稳，带具有缓冲、减振能力，噪声低。
3．传动效率非常高（η=0.98～0.995），节能效果明显。
4．传动比较大（一般情况下，i≤10），线速度可达 50 m/s，具有较大的功率传递范围，可从几瓦到几百千瓦。
5．传动机构比较简单，维护保养方便，维护费用低。
6．结构紧凑，适宜于多轴传动。
7．不需要润滑，无污染，因此可在不允许有污染及工作环境较为恶劣的场合下正常工作。
同步带传动的缺点是带与带轮价格较高，对制造、安装要求高。(共20张PPT)
机械基础
（第七版）
第一章 带传动
01~05
1-1　带传动的组成、工作原理和类型
06~08
1-2　V 带传动
09~12
1-3　同步带传动
13~18
1-4　实训——调节台式钻床转速
带传动是机械传动中重要的传动形式之一。
通过实训进一步了解 V 带传动的特点，学会 V 带的安装和张紧方法，掌握台式钻床转速的调节方法。
一、实训目的
二、任务描述
1．了解台式钻床的结构和工作原理。
2．规范调整 V 带的位置和调整主轴与电动机之间的中心距。
三、实训设备及工具
台式钻床、旋具及其他钳工常用工具。
四、实训过程
1．调小 V 带轮中心距
（1）拉下空气开关，切断台式钻床的电源，并在开关的操纵手柄上悬挂“禁止合闸”警示牌，确保操作安全。
（2）逆时针旋转台式钻床防护罩的固定螺母，卸下螺母及垫圈。
（3）取下防护罩。
（4）松开电动机安装座两边的紧固手柄。
（5）双手向内推动电动机，调小两 V 带轮的中心距。若导向柱因锈蚀等原因移动不灵活时，可将木块垫在电动机安装座上，用锤子轻轻敲击木块移动电动机。
2．调整 V 带位置
（1）左手用工具向上撬动从动带轮的 V带，右手顺时针旋转主动带轮，使从动带轮上的 V 带自由滑入上一级轮槽。
（2）右手用工具向上撬动主动带轮的 V带，左手逆时针旋转从动带轮，使主动带轮上的 V 带自由滑入上一级轮槽。
3．张紧 V 带
（1）松开电动机安装座两边的紧固手柄。
（2）两手用力向外拉电动机，然后拧紧紧固手柄。
（3）检查V带的张紧程度是否符合要求，若不符合要求，则需再次调整，直至符合要求。
（4）装上防护罩。
（5）装上垫圈。
（6）拧紧螺母。
4．试车
检查无误后接通电源，启动台式钻床进行试运转。
五、实训注意事项
1．在调整 V 带前要确保已经切断电源。
2．在调整 V 带时要选用合适的工具，操作要规范，防止损伤 V 带及带轮。
3．在调整 V 带轮中心距时，如果用手无法推动电动机，切忌用锤子直接敲击电动机安装座，可垫上木块敲击。
4．调整结束，要将防护罩安装好后再接通电源进行试车。

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