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2024 年中职高考对口升学真题卷
（装备制造大类 - 机械制造类）
一、单项选择题（每题 2 分，共 30 分）
下列材料中，最适合制造高精度轴类零件的是（ ）
A. 45 钢 B. 灰铸铁 C. 铝合金 D. 黄铜
在机械制造中，用于测量工件内径的量具是（ ）
A. 游标卡尺 B. 千分尺 C. 内径百分表 D. 塞规
金属切削加工时，主运动的特点是（ ）
A. 速度最高，消耗功率最大 B. 速度中等，消耗功率较大
C. 速度较低，消耗功率较小 D. 速度不定，消耗功率随机
下列机床中，属于数控机床的是（ ）
A. 普通车床 B. 万能铣床 C. 加工中心 D. 钻床
机械零件的表面粗糙度对零件的（ ）影响较大。
A. 强度 B. 硬度 C. 耐磨性 D. 韧性
在机械传动中，能实现两轴相交传动的是（ ）
A. 带传动 B. 链传动 C. 齿轮传动 D. 蜗杆传动
焊接过程中，为防止焊件变形，可采用的工艺措施是（ ）
A. 增大焊接电流 B. 加快焊接速度 C. 采用合理的焊接顺序 D. 提高焊接电压
下列热处理工艺中，能够提高钢的硬度和耐磨性的是（ ）
A. 退火 B. 正火 C. 淬火 D. 回火
机械制造工艺规程的核心是（ ）
A. 零件图 B. 装配图 C. 工艺过程卡片 D. 工序卡片
模具制造中，常用的特种加工方法是（ ）
A. 电火花加工 B. 车削加工 C. 铣削加工 D. 磨削加工
机械设计中，计算载荷与名义载荷的关系是（ ）
A. 计算载荷等于名义载荷 B. 计算载荷小于名义载荷
C. 计算载荷大于名义载荷 D. 两者无固定关系
以下哪种铸造方法适用于制造形状复杂、精度要求较高的铸件？（ ）
A. 砂型铸造 B. 熔模铸造 C. 金属型铸造 D. 压力铸造
机械零件的失效形式不包括（ ）
A. 断裂 B. 磨损 C. 腐蚀 D. 磁化
在机械制造中，用于固定工件位置的装置是（ ）
A. 夹具 B. 刀具 C. 量具 D. 辅具
数控机床的控制核心是（ ）
A. 伺服系统 B. 数控系统 C. 检测系统 D. 机械系统
二、多项选择题（每题 3 分，共 30 分）
机械制造中常用的工程材料有（ ）
A. 金属材料 B. 高分子材料 C. 陶瓷材料 D. 复合材料 E. 纳米材料
金属切削刀具的几何参数包括（ ）
A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 副偏角 E. 刃倾角
机械加工工艺过程的组成部分有（ ）
A. 工序 B. 安装 C. 工位 D. 工步 E. 走刀
下列属于机械传动方式的有（ ）
A. 液压传动 B. 气压传动 C. 带传动 D. 链传动 E. 齿轮传动
焊接接头的基本形式有（ ）
A. 对接接头 B. 搭接接头 C. T 型接头 D. 角接接头 E. 卷边接头
热处理工艺的基本过程包括（ ）
A. 加热 B. 保温 C. 冷却 D. 回火 E. 正火
机械制造自动化的主要形式有（ ）
A. 单机自动化 B. 刚性自动化生产线 C. 柔性制造系统 D. 计算机集成制造系统 E. 智能工厂
机械设计的基本原则包括（ ）
A. 功能性原则 B. 可靠性原则 C. 经济性原则 D. 美观性原则 E. 安全性原则
模具的主要类型有（ ）
A. 冲压模具 B. 塑料模具 C. 压铸模具 D. 锻造模具 E. 粉末冶金模具
数控机床的优点有（ ）
A. 加工精度高 B. 加工效率高 C. 适应性强 D. 劳动强度低 E. 有利于生产管理现代化
三、判断题（每题 2 分，共 20 分）
所有金属材料都可以通过热处理来提高其性能。（ ）
机械加工中，切削速度越高，加工表面质量越好。（ ）
带传动具有传动比准确的特点。（ ）
焊接过程中，焊缝金属的化学成分与母材完全相同。（ ）
机械制造工艺规程一旦制定，就不能修改。（ ）
数控机床只能用于加工形状复杂的零件。（ ）
模具制造精度越高，模具的使用寿命就越长。（ ）
机械零件的设计只需要考虑其强度要求。（ ）
铸造过程中，液态金属的充型能力只与金属的流动性有关。（ ）
机械制造企业中，质量控制只在生产过程中进行。（ ）
四、简答题（每题 10 分，共 20 分）
简述机械制造过程中，提高零件加工精度的措施。
分析数控机床与普通机床在加工原理和应用方面的区别。
答案：
一、单项选择题
A
C
A
C
C
C
C
C
C
A
C
B
D
A
B
二、多项选择题
ABCD
ABCDE
ABCDE
CDE
ABCDE
ABC
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
三、判断题
×
×
×
×
×
×
√
×
×
×
四、简答题
提高零件加工精度的措施：
提高机床精度：定期对机床进行维护保养和精度检测，调整机床的几何精度，如导轨的直线度、主轴的回转精度等，确保机床处于良好的工作状态。采用高精度的机床，如精密车床、加工中心等，可以有效提高零件的加工精度。
优化刀具选择与使用：根据零件的材料、加工工艺和精度要求，选择合适的刀具材料、刀具几何参数和刀具类型。例如，采用硬质合金刀具或陶瓷刀具可以提高刀具的耐磨性和切削性能；合理选择刀具的前角、后角、主偏角等几何参数，以减小切削力和切削热对零件加工精度的影响；使用锋利的刀具，并及时更换磨损的刀具，保证切削过程的稳定性。
控制加工工艺参数：合理选择切削速度、进给量和切削深度等加工工艺参数。在保证加工效率的前提下，选择适当的切削速度，避免因切削速度过高导致刀具磨损加剧、加工表面质量下降或因切削速度过低而产生积屑瘤等问题；控制进给量和切削深度，减小切削力的波动，提高加工精度。同时，根据零件的加工要求，采用合适的加工方法，如粗加工、半精加工和精加工分开进行，逐步提高零件的精度。
提高工件装夹精度：设计和使用合适的夹具，保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧。夹具的定位元件应具有较高的精度和耐磨性，夹紧力应均匀、稳定，避免工件在加工过程中发生位移或变形。对于形状复杂或精度要求较高的零件，可以采用专用夹具或组合夹具，以提高装夹精度。
进行误差补偿：通过测量和分析加工过程中的误差来源和大小，采用误差补偿技术来提高加工精度。例如，利用数控系统的补偿功能，对机床的热变形、刀具磨损等误差进行补偿；采用在线检测技术，实时监测加工过程中的零件尺寸和形状误差，并及时调整加工参数，实现对加工误差的动态补偿。
数控机床与普通机床在加工原理和应用方面的区别：
加工原理：
普通机床：由操作人员手动控制机床的运动，如主轴的转速、进给运动的方向和速度等，通过操作手柄、刻度盘等机械装置来实现刀具与工件之间的相对运动，从而完成零件的加工。加工过程中，操作人员需要根据加工经验和工艺要求，不断地调整机床的运动参数，劳动强度较大，且加工精度容易受到人为因素的影响。
数控机床：按照预先编制好的数控程序来控制机床的运动。数控程序中包含了零件的加工工艺信息，如加工路径、切削参数、刀具选择等。机床的数控系统根据程序指令，精确控制机床的主轴运动、进给运动以及其他辅助运动，实现刀具与工件之间的自动化加工。在加工过程中，机床能够自动进行刀具的更换、切削液的开关等操作，减少了人为干预，提高了加工精度和稳定性。
应用方面：
普通机床：适用于单件小批量生产、加工形状简单、精度要求不高的零件。由于其操作相对简单，设备成本较低，在一些小型机械加工企业或维修车间仍有广泛应用。例如，普通车床可用于加工轴类、盘类零件的外圆、内孔、螺纹等；普通铣床可用于加工平面、沟槽、台阶等简单形状的零件。
数控机床：广泛应用于各种批量生产，尤其是中、大批量生产以及加工形状复杂、精度要求高的零件。它能够快速、准确地完成复杂零件的加工，如航空航天零件、汽车发动机零件、模具等。数控机床的自动化程度高，加工效率高，加工精度可达微米级甚至更高。同时，通过修改数控程序，可以方便地实现不同零件的加工，具有很强的柔性，能够适应产品多样化的生产需求。此外，数控机床还便于与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）系统集成，实现从设计到加工的一体化生产，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

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