资源简介

(共29张PPT)
原型与模型的制作
一、新课导入
二、原型与模型
三、制作过程
四、知识拓展
五、课后实践
思考
水车、渔船、打谷车等模型，制作精美，而且我们看到如水车模型，能够如同真的水车一样转动起来，这种模型具备了实物的哪些特点？有什么作用？
原型通常是第一个能全面反映产品功能和性能的物体，广泛应用于新产品的开发。 原型通常在产品生产之前制作，与产品大小相同、使用功能一致。有时原型就是最终产品。在产品设计过程中制作的产品原型，可用于检测和试验，从而对设计方案的实现效果进行评估。
一、原型
一、原型
当由于条件限制不能直接制造原型时，模型是很好的替代品。模型是根据实物、设计图纸，按比例制成的与实物相似的一种物体。
模型的制作，可以使用黏土、油泥、玻璃钢、泡沫材料、纸材、木材、石膏、塑料、金属等材料来实现。
二、模型
二、模型
风洞试验中的飞机模型
建筑的模型
产品的模型与原型有什么不同？
1.制作准备
（1）根据设计方案列出所需的材料明细表，确定采用自制加工还是购买标准件。确定制作所用零件、应采用的加工工艺和工具。
（2）要注意区分每一阶段制作工艺的先后顺序，充分估计制作各阶段所需的时间与人力。合理安排各阶段的时间，计划好人员的分工与职责。
三、制作过程
2.零件加工
材料在进行加工前，需要按照材料明细表中的零件尺寸规格和质量要求，进行仔细划线，然后使用适当工具进行加工。
三、制作过程
3.产品装配
产品装配包括由零件组装部件，再由部件组装成品。常用的产品装配工艺有榫接、钉接、铆接、螺栓连接、粘接和焊接等方式。
采用连接件接合可以简化产品结构和生产工艺，有利于产品的标准化和部件的通用化，也给包装、运输储存带来方便。
AI自动配位晾衣收衣系统装配过程照片
三、制作过程
4.表面涂饰
表面涂饰是产品制作的重要工序，它除了起保护材料作用外，还使产品的外形更为美观。
三、制作过程
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
1. 准备材料和工具
（1）制作AI自动配位晾衣收衣系统需要准备的工具：手锯1把、台钳1把、木锉刀1把、勾刀1把、电工刀1把、台钻1把、多用电表、电脑、三维打印机等。
（2）制作AI自动配位晾衣收衣系统需要的材料明细见表。
材料 Arduino UNO开发板 马达 超声波传感器 PVC水管 PVC转 接头 轴承 按钮 自锁按钮
规格 标准件 3V 标准件 标准件 标准件 标准件 标准件 标准件
类型 减速马达 PVC 转接头 拨动
数量 1块 2个 2个 10m 16个 4个 2个 2个
用途 作为控制器 调节速度 感应衣物 作为支架 连接PVC水管
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
材料 导线 三角胶条 铆钉枪 铆钉 螺条 螺母 继电器 胶水
规格 标准件 2M 标准件 标准件 标准件 标准件 标准件 标准件
类型 M5 M5 强力胶水
数量 若干 1条 2把 若干 50cm 10个 4个 1瓶
用途
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
材料 电脑 三维打印机 三维打印耗材
规格 标准件 小型 标准件
类型 三色
数量 1 1 若干米
用途 程序编写 三维件制作
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
2. 加工零件
在对材料进行加工前，需要按照材料明细表中的零件尺寸规格和质量要求，进行仔细划线，然后使用适当工具进行加工。把支架、导轨等用三角胶条组装加工好，同时采用三维打印机对三维件进行加工。
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
零件名称 加工方法与步骤 操作示意图
螺旋杆 ①三角胶条与PVC水管结合 ②使用铆钉将头尾固定，中间使用强力胶水加固
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
零件名称 加工方法与步骤 操作示意图
衣物检测和配位控制系统 ①将超声波传感器安装到支架左右两侧，用来检测衣物 ②用Arduino UNO开发板编写程序，让超声波传感器检测达到合适的间隙时，机器人便会控制螺旋杆停止旋转，完成配位过程
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
零件名称 加工方法与步骤 操作示意图
电机的安装及调试 ①将电动马达安装到支架左右两侧，带动螺旋杆旋转 ②用Arduino UNO开发板编写程序，让马达实现旋转，同时能实现一键收衣和衣服升降功能
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
零件名称 加工方法与步骤 操作示意图
程序编写及调试 ①采用Mixly对Arduino UNO开发板进行编程，如感应，升降，马达速度等 ②调试最终的程序结果
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
3.装配产品
把在零件加工中做好了的支架、感应器件、马达、螺旋杆、控制板、按钮等零件，先组装成衣架，然后再进行总装（如下表）。
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
装配部件名称 装配工艺与步骤
晾衣系统骨架 将6根PVC水管及转接头接成衣架框架
感应及螺旋杆安装 将螺旋杆组装到晾衣系统框架里，同时安装左右两侧的感应元件
电机及电路安装 ①马达安装：用螺丝将马达安装到衣架的左右上方，同时焊接固定
②控制面板安装：将控制面板按钮安装固定
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
4.表面涂饰
为了使AI自动配位晾衣收衣系统更美观，将装配的AI自动配位晾衣收衣系统进行表面打磨、贴彩色胶纸、上漆等处理(如下表)。
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
操作名称 装配工艺与步骤
打磨与上漆 ①对钢管表面、焊接处用砂纸打磨，去除表面的脏污、磨屑，并用腻子抹平裂纹、孔洞、凹坑等缺陷
②再用手工涂刷的方法对划痕地方进行补漆
贴彩色胶纸 对晾衣系统装饰
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程
清远市第三中学作品
装配：根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合连接，使之成为半成品或成品的过程。
部件装配：简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件。
总配：再将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品。产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能。
1
保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。
2
合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。
3
尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。
4
要尽量减少装配工作所占的成本。
根据自己小组制订的AI自动配位晾衣收衣系统的制作过程设计方案，选择合适的材料和工具制作成模型或者原型。
在制作过程中要注意：
①合理安排制作的顺序，降低成本，不浪费材料。
②既要大胆动手操作，又要注意安全，杜绝事故的发生。

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