资源简介

流程的设计
任务二设计金属笔筒加工流程
教学目标
通过流程设计，体会流程设计的基本思想与方法。
二、教学重点、难点
通过流程设计，体会流程设计的基本思想与方法。
三、教学方法
讲授法，演示法，任务引导法
四、教学过程
1、情境导入
流程设计，第一，要明确设计的目标和任务，明确流程应遵循的内在变化规律。第二，要分析现有材料、设备、资金、人员、工艺和环境等因素。不同的设备和人员条件可能导致不同的流程设计结果。第三，列出流程涉及的主要事项，并进行初步的排列。第四，分析各事项(步骤)之间的先后顺序，合理地安排流程的时序环节。例如，一个产品的生产流程设计一般由材料准备环节、加工环节、组装环节、产品质量检查环节等组成。这些环节中分别应该安排哪些工作，是串行工序还是并行工序等。第五，选择-种合适的表达方式，画出流程图。对于有严格时间要求的时序，要标注时间。
一个流程要经过精心的设计和反复的修改，才能达到比较理想的效果。
2、新课学习
案例分析
金属笔筒制作与装配的流程设计
如图2-22所示的金属笔筒可分为三个部分:笔筒1?(高)、笔筒2(低)、铭牌。其中，笔筒包括筒身与底板:两笔筒可分可合，笔筒之间有一定的连接结构;铭牌制作后还要与笔筒连接。
1.流程设计的主要因素分析
(1)工具和设备:台钻、平链、手钢、丝锥架、角尺、划针、样冲、金工锤、激光雕刻机、三维打印机。
(2)材料:50mmx100mmx150mm方形钢管、10mmx100?mnx?200?mm木板、平头螺钉、三维打印材料、亚克力板、砂纸、油漆。
(3)加工方法:采用传统加工与现代加工方法。
(4)人员:学生(教师指导)。
(5)场所:通用技术实践室。
(6)结构特点:可分可合的笔筒。
流程的环节划分与时序的确定
流程可以分为五个部分:笔筒1的制作、笔筒2的制作、铭牌的制作、表面处理及装配。
3.笔筒的加工流程图
(1)笔筒1的制作流程
分析:笔筒中有两个扣槽，用平头螺钉将两个笔筒连在一起。扣槽的加工需要钻孔与钢制。
先确定钻孔位置后，再用样冲冲眼，然后用台钻钻孔，再用手钢进行管制。固定铭牌时，还需要在恰当的位置钻孔与攻丝。
底板衬托是将侧面板钢后向内弯折形成的，如图2?-24所示。
底板是根据方管内空的大小，通过划线与钢制，再镜削实现的。
笔筒1主体的制作流程:
下料→划线→钻孔→ 锯割→銼削→攻丝→弯折
底板的制作:
下料→ 划线→ 锯割→打磨
(2)笔筒2的制作流程
分析:笔筒2与笔筒1结构不一样，因此加工流程也不同。平头螺钉(卡扣)通过简身上的内螺纹安装，主要是与笔筒1的槽相配合，实现两个笔筒的连接。
底板衬托同样是为了底板的固定。
笔筒2主体的制作流程:
下料→划线→ 锯割→钻孔 → 攻丝 →弯折 →镜削
底板的制作:
下料 →现线 → 锯割 → 打磨
(3)铭牌的制作流程
铭牌的制作，根据不同的设备，其制作方法也不同。如果采用三维打印机直接打印，则其操作流程为:
三维建模→打印 →后续处理
如果采用激光雕刻机进行加I,则其操作流程为:
图形建模 →导入→激光雕刻
(4)表面处理
即对金属表面进行关化、安全处理。其基本流程是:
粗加工(壁)→精加工(砂纸打磨)→涂防铸漆→喷涂面漆
(5)装配
发配包括:用平头螺钉将笔筒1与笔筒2装配在一起。考虑到螺钉既要拧紧，又要能卡入，所以对平头螺钉是有要求的，要选用如图2-26所示的平头端钉。铭牌通过平头螺钉固定在笔筒1上。
其操作流程是:
装铭牌→装平头螺钉→组装
思考:
在结构设计的同时，就要考虑流程的设计。请简略说明在结构设计时要考虑制作流程中的哪些方面。
学习反思
在流程设计时，有多个目标需要实现，因此需要考虑较多因素，且有多个方案可以选择。应该如何选择最佳方案?其依据是什么?
工厂设计流程时，不仅要懂技术，还要熟知设备情况、工人的技术水平、生产组织流程、质量管理流程等。
3、课堂小结
通过流程设计，体会流程设计的基本思想与方法。
五、教学反思

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